UV వార్నిషింగ్, వార్నిషింగ్ మరియు లామినేటింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ముద్రణ సామగ్రికి వేయగలిగే వివిధ రకాల ఫినిషింగ్‌ల వల్ల క్లయింట్లు తరచుగా గందరగోళానికి గురవుతారు. సరైనది ఏంటో తెలియకపోవడం సమస్యలకు దారితీయవచ్చు, కాబట్టి ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు మీకు ఖచ్చితంగా ఏమి కావాలో మీ ప్రింటర్‌కు చెప్పడం ముఖ్యం.

అయితే, UV వార్నిషింగ్, వార్నిషింగ్ మరియు లామినేటింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? ప్రింటింగ్‌కు అప్లై చేయగల అనేక రకాల వార్నిష్‌లు ఉన్నాయి, కానీ వాటన్నింటికీ కొన్ని ఉమ్మడి లక్షణాలు ఉంటాయి. ఇక్కడ కొన్ని ప్రాథమిక సూచనలు ఉన్నాయి.

వార్నిష్ రంగు శోషణను పెంచుతుంది

అవి ఆరబెట్టే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి.

కాగితాన్ని వాడినప్పుడు సిరా చెరిగిపోకుండా వార్నిష్ నిరోధిస్తుంది.

వార్నిష్‌లను అత్యంత తరచుగా మరియు విజయవంతంగా కోటెడ్ పేపర్లపై ఉపయోగిస్తారు.

రక్షణకు లామినేట్లు ఉత్తమమైనవి

మెషిన్ సీలింగ్

మెషిన్ సీల్ అనేది ఒక ప్రాథమికమైన, మరియు దాదాపు కనిపించని పూత. దీనిని ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో భాగంగా లేదా ప్రాజెక్ట్ ప్రెస్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత ఆఫ్‌లైన్‌లో పూస్తారు. ఇది పని యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కానీ ఇది సిరాను ఒక రక్షిత పొర కింద సీల్ చేస్తుంది కాబట్టి, ప్రింటర్ పనిని పట్టుకోవడానికి వీలుగా ఆరడానికి ఎక్కువసేపు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం ఉండదు. మాట్ మరియు శాటిన్ పేపర్లపై కరపత్రాల వంటి వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఈ మెటీరియల్స్‌పై సిరా నెమ్మదిగా ఆరుతుంది. వివిధ రకాల పూతలు వేర్వేరు ఫినిషింగ్‌లు, రంగులు, ఆకృతులు మరియు మందాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. వీటిని రక్షణ స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా విభిన్న దృశ్య ప్రభావాలను సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నలుపు సిరా లేదా ఇతర ముదురు రంగులతో ఎక్కువగా కప్పబడిన ప్రదేశాలు, ముదురు నేపథ్యంపై స్పష్టంగా కనిపించే వేలిముద్రల నుండి రక్షించడానికి తరచుగా రక్షిత పూతను పొందుతాయి. మ్యాగజైన్ మరియు రిపోర్ట్ కవర్లపై మరియు తరచుగా లేదా కఠినంగా వాడబడే ఇతర ప్రచురణలపై కూడా పూతలను ఉపయోగిస్తారు.

ముద్రిత ప్రచురణలను రక్షించడానికి ద్రవ పూతలు అత్యంత సాధారణ మార్గం. అవి సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో తేలికపాటి నుండి మధ్యస్థ రక్షణను అందిస్తాయి. మూడు ప్రధాన రకాల పూతలను ఉపయోగిస్తారు:

వార్నిష్

వార్నిష్ అనేది ముద్రించిన ఉపరితలంపై పూసే ఒక ద్రవ పూత. దీనిని కోటింగ్ లేదా సీలింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది సాధారణంగా రాపిడి లేదా గీతలు పడకుండా నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తరచుగా కోటెడ్ స్టాక్‌పై వాడతారు. వార్నిష్ లేదా ప్రింట్ వార్నిష్ అనేది ఒక పారదర్శక పూత, దీనిని (ఆఫ్‌సెట్) ప్రెస్‌లలో సిరా లాగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది సిరాతో సమానమైన కూర్పును కలిగి ఉంటుంది కానీ ఇందులో ఎటువంటి రంగు వర్ణద్రవ్యం ఉండదు. ఇందులో రెండు రూపాలు ఉన్నాయి.

వార్నిష్: ముద్రించిన ఉపరితలాలకు అందం మరియు రక్షణ కోసం పూసే ఒక పారదర్శక ద్రవం.

UV కోటింగ్: అతినీలలోహిత కాంతితో బంధించి, గట్టిపరచబడిన ద్రవ లామినేట్. పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

అతినీలలోహిత కాంతి. ఇది నిగనిగలాడే లేదా మాట్ కోటింగ్‌గా ఉండవచ్చు. షీట్‌పై ఒక నిర్దిష్ట చిత్రాన్ని హైలైట్ చేయడానికి దీనిని స్పాట్ కవరింగ్‌గా లేదా మొత్తం ఫ్లడ్ కోటింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. వార్నిష్ లేదా ఆక్వస్ కోటింగ్ కంటే UV కోటింగ్ ఎక్కువ రక్షణను మరియు మెరుపును ఇస్తుంది. ఇది వేడితో కాకుండా కాంతితో గట్టిపడుతుంది కాబట్టి, ఎటువంటి ద్రావకాలు వాతావరణంలోకి ప్రవేశించవు. అయితే, ఇతర కోటింగ్‌లతో పోలిస్తే దీనిని రీసైకిల్ చేయడం మరింత కష్టం. UV కోటింగ్‌ను ఫ్లడ్ కోటింగ్‌గా ఒక ప్రత్యేక ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌గా లేదా (స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా) స్పాట్ కోటింగ్‌గా వేస్తారు. ఈ మందపాటి కోటింగ్‌ను గీసినప్పుడు లేదా మడిచినప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చని గుర్తుంచుకోండి.

వార్నిష్ పూత గ్లాస్, శాటిన్ లేదా మ్యాట్ ఫినిషింగ్‌లలో, రంగులతో లేదా రంగులు లేకుండా లభిస్తుంది. ఇతర పూతలు మరియు లామినేట్‌లతో పోలిస్తే వార్నిష్‌లు సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయి రక్షణను అందిస్తాయి, కానీ వాటి తక్కువ ధర, సౌలభ్యం మరియు సులభమైన అప్లికేషన్ కారణంగా ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రెస్‌లోని యూనిట్లలో ఒకదానిని ఉపయోగించి, ఇంక్‌లాగే వార్నిష్‌లను కూడా పూస్తారు. ఉదాహరణకు, ఫోటోలకు అదనపు మెరుపును జోడించడానికి లేదా నల్లటి నేపథ్యాలను రక్షించడానికి, వార్నిష్‌ను మొత్తం షీట్ అంతటా పూయవచ్చు లేదా కావలసిన చోట ఖచ్చితంగా పూయవచ్చు. వాతావరణంలోకి హానికరమైన అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను విడుదల చేయకుండా నిరోధించడానికి వార్నిష్‌లను జాగ్రత్తగా నిర్వహించవలసి ఉన్నప్పటికీ, అవి ఆరిన తర్వాత వాసన లేనివి మరియు జడమైనవిగా ఉంటాయి.

జల పూత

UV కోటింగ్ కంటే ఆక్వస్ కోటింగ్ పర్యావరణానికి ఎక్కువ అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే ఇది నీటి ఆధారితమైనది. వార్నిష్ కంటే దీనికి ఎక్కువ కాలం నిలిచే గుణం ఉంది (ఇది ప్రెస్ షీట్‌లోకి ఇంకదు) మరియు ఇది సులభంగా పగుళ్లు లేదా గీతలు పడదు. అయితే, ఆక్వస్ కోటింగ్ ధర వార్నిష్ కంటే రెండింతలు ఎక్కువ. దీనిని ప్రెస్ యొక్క డెలివరీ చివరన ఉన్న ఆక్వస్ కోటింగ్ టవర్ ద్వారా పూస్తారు కాబట్టి, ఒకేచోట ఒకే చోట "స్పాట్" ఆక్వస్ కోటింగ్ కాకుండా, కేవలం దట్టంగా మాత్రమే ఆక్వస్ కోటింగ్‌ను వేయగలరు. ఆక్వస్ గ్లాస్, డల్ మరియు శాటిన్ రకాల్లో లభిస్తుంది. వార్నిష్‌ల మాదిరిగానే, ఆక్వస్ కోటింగ్‌లను కూడా ప్రెస్‌పైనే ఇన్‌లైన్‌లో పూస్తారు, కానీ ఇవి వార్నిష్ కంటే ఎక్కువ మెరిసేవిగా మరియు నునుపుగా ఉంటాయి, అధిక రాపిడి మరియు రుద్దుడు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, పసుపు రంగులోకి మారే అవకాశం తక్కువ మరియు పర్యావరణానికి ఎక్కువ అనుకూలమైనవి. ఆక్వస్ కోటింగ్‌లు వార్నిష్‌ల కంటే వేగంగా ఆరిపోతాయి, దీనివల్ల ప్రెస్‌పై పని వేగంగా పూర్తవుతుంది.

నిగనిగలాడే లేదా మాట్ ఫినిషింగ్‌లలో లభించే నీటి ఆధారిత పూతలు ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తాయి. అవి సిరాను గాలి నుండి వేరుచేసి ఉంచుతాయి కాబట్టి, లోహపు సిరాలు రంగు మారకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన జల ఆధారిత పూతలపై నంబర్ టూ పెన్సిల్‌తో రాయవచ్చు, లేదా లేజర్ జెట్ ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించి ఓవర్‌ప్రింట్ చేయవచ్చు, ఇది భారీ మెయిల్ ప్రాజెక్టులలో పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం.

జల ఆధారిత పూతలు మరియు UV పూతలు కూడా రసాయన దహనానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. చాలా తక్కువ శాతం ప్రాజెక్టులలో, పూర్తిగా అర్థం కాని కారణాల వల్ల, రిఫ్లెక్స్ బ్లూ, రోడమైన్ వైలెట్ మరియు పర్పుల్, మరియు పిఎంఎస్ వార్మ్ రెడ్ వంటి కొన్ని ఎరుపు, నీలం మరియు పసుపు రంగులు రంగు మారడం, కారిపోవడం లేదా కాలిపోవడం వంటివి జరుగుతాయని తెలిసింది. వేడి, కాంతికి గురికావడం, మరియు కాలం గడవడం వంటివన్నీ ఈ అస్థిర రంగుల సమస్యకు దోహదపడతాయి. ఈ రంగులు, పని ప్రెస్ నుండి బయటకు వచ్చిన వెంటనే మొదలుకొని నెలలు లేదా సంవత్సరాల తర్వాత వరకు ఏ సమయంలోనైనా మారవచ్చు. 25% స్క్రీన్ లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉపయోగించి తయారు చేసిన లేత రంగుల ఛాయలు ముఖ్యంగా కాలిపోవడానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి.

ఈ సమస్యను ఎదుర్కోవడానికి, సిరా కంపెనీలు ఇప్పుడు త్వరగా మాడిపోయే సిరాలకు రంగులో దగ్గరగా ఉండే, మరింత స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయ సిరాలను అందిస్తున్నాయి. ఈ సిరాలను తరచుగా లేత రంగులు లేదా ప్రకాశవంతమైన రంగులను ముద్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, సిరా మాడిపోవడం ఇప్పటికీ జరగవచ్చు మరియు అది ప్రాజెక్ట్ యొక్క రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

లామినేట్

లామినేట్ అనేది ఒక పలుచని, పారదర్శక ప్లాస్టిక్ షీట్ లేదా పూత. దీనిని సాధారణంగా కవర్లు, పోస్ట్‌కార్డులు మొదలైన వాటిపై పూస్తారు. ఇది ద్రవపదార్థాలు మరియు అధిక వాడకం నుండి రక్షణను అందిస్తుంది, మరియు సాధారణంగా, ఇప్పటికే ఉన్న రంగును మరింత ప్రస్ఫుటం చేస్తూ, అధిక మెరుపు ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది. లామినేట్లు ఫిల్మ్ మరియు లిక్విడ్ అనే రెండు రకాలుగా లభిస్తాయి, మరియు ఇవి గ్లాస్ లేదా మ్యాట్ ఫినిష్‌ను కలిగి ఉంటాయి. వాటి పేరు సూచించినట్లుగా, ఒక పద్ధతిలో కాగితపు షీట్‌పై పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను పరుస్తారు, మరియు మరొక పద్ధతిలో, షీట్‌పై పారదర్శక ద్రవాన్ని పూసి, అది వార్నిష్ లాగా ఆరిపోతుంది (లేదా గట్టిపడుతుంది). లామినేట్లు షీట్‌ను నీటి నుండి రక్షిస్తాయి, అందువల్ల మెనూలు మరియు పుస్తకాల కవర్ల వంటి వాటికి పూత వేయడానికి ఇవి మంచివి. లామినేట్లను పూయడం నెమ్మదిగా మరియు ఖరీదైనది, కానీ ఇవి దృఢమైన, ఉతకగలిగే ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. కవర్లను రక్షించడానికి ఇవి అత్యుత్తమ ఎంపిక.

మీ పనికి ఏ వార్నిష్ సరైనది?

లామినేట్‌లు అత్యధిక రక్షణను అందిస్తాయి మరియు మ్యాప్‌ల నుండి మెనూల వరకు, బిజినెస్ కార్డ్‌ల నుండి మ్యాగజైన్‌ల వరకు అనేక రకాల అనువర్తనాలలో సాటిలేనివి. కానీ వాటి అధిక బరువు, సమయం, సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చు కారణంగా, అత్యధిక ముద్రణ, పరిమిత కాలపరిమితి లేదా తక్కువ గడువు ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌లకు లామినేట్‌లు సాధారణంగా సరిపోవు. ఒకవేళ లామినేట్‌లను ఉపయోగిస్తే, ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ మార్గాలు ఉండవచ్చు. లామినేట్‌ను బరువైన కాగితంతో కలపడం ద్వారా తక్కువ ఖర్చుతో మందమైన ఉపరితలం లభిస్తుంది.

మీరు నిర్ణయించుకోలేకపోతే, ఈ రెండు రకాల ఫినిషింగ్‌లను కలిపి ఉపయోగించవచ్చని గుర్తుంచుకోండి. ఉదాహరణకు, గ్లాస్ లామినేట్ పైన స్పాట్ మ్యాట్ UV కోటింగ్‌ను వేయవచ్చు. ప్రాజెక్ట్‌ను లామినేట్ చేయాల్సి వస్తే, అదనపు సమయాన్ని మరియు మెయిలింగ్ చేసేటప్పుడు తరచుగా అదనపు బరువును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

UV వార్నిషింగ్, వార్నిషింగ్ మరియు లామినేటింగ్ – కోటెడ్ పేపర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

మీరు ఏ పూతను ఉపయోగించినా, పూత పూసిన కాగితంపై ఫలితాలు ఎల్లప్పుడూ మెరుగ్గా కనిపిస్తాయి. దీనికి కారణం, కాగితం యొక్క గట్టి, రంధ్రాలు లేని ఉపరితలం ద్రవ పూతను లేదా పొరను కాగితం పైభాగంలోనే పట్టి ఉంచుతుంది, పూత లేని కాగితాల ఉపరితలంలోకి అది కారకుండా చేస్తుంది. ఈ ఉన్నతమైన పట్టు, రక్షిత పూత సున్నితంగా పూయబడటానికి సహాయపడుతుంది. ఉపరితలం ఎంత నునుపుగా ఉంటే, నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.