1.ద్వంద్వ-క్యూర్ ఒలిగోమర్లు
ఒక ఒలిగోమర్లో క్యూరింగ్ కోసం రెండు వేర్వేరు రకాల క్రియాశీల ఫంక్షనల్ గ్రూపులు, ఉదాహరణకు ఫ్రీ-రాడికల్ క్యూరింగ్కు లోనయ్యే అక్రిలేట్ గ్రూప్, మరియు కాటయానిక్ ఫోటోక్యూరింగ్, తేమ క్యూరింగ్, హైడ్రాక్సిల్ క్యూరింగ్, లేదా థర్మల్ క్యూరింగ్కు లోనయ్యే మరొక గ్రూప్ ఉన్నట్లయితే, దానిని డ్యూయల్-క్యూర్ ఒలిగోమర్ అని అంటారు.
బిస్ఫెనాల్ ఎ ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగించి ఒక రింగ్-ఓపెనింగ్ ఎస్టరిఫికేషన్ చర్య ద్వారా [ఎపాక్సీ గ్రూప్ : కార్బాక్సిల్ గ్రూప్ = (1.5 ~ 2.0) : 1, మోలార్ నిష్పత్తి], ఎపాక్సీ గ్రూపులను కలిగి ఉన్న ఒక ఎపాక్సీ యాక్రిలేట్ రెసిన్ తయారు చేయబడింది. యాక్రిలిక్ గ్రూపులు ఫ్రీ-రాడికల్ పాలిమరైజేషన్కు లోనవుతాయి, అయితే ఎపాక్సీ గ్రూపులు కాటయానిక్ ఫోటోపాలిమరైజేషన్ లేదా థర్మల్ క్యూరింగ్కు లోనవుతాయి. పరిశోధన ఫలితాల ప్రకారం, ఈ రెండు క్రియాశీల ఫంక్షనల్ గ్రూపుల మధ్య ఒక అంతర అణు పరస్పర చర్య ఉంటుంది, ఇది ఫ్రీ-రాడికల్ మరియు కాటయానిక్ ఫోటోపాలిమరైజేషన్ రెండింటి పురోగతిని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది, చర్య రేటును మరియు తుది మార్పిడి రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో ఆక్సిజన్ నిరోధాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. డ్యూయల్-క్యూరింగ్ ఒలిగోమర్ల ద్వారా ఏర్పడిన క్యూరింగ్ చేయబడిన ఫిల్మ్ మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
హెక్సామిథిలీన్ డైఐసోసయనేట్ను N,N-బిస్(3-అమినోప్రొపైల్ట్రైఇథాక్సీసిలేన్)తో చర్య జరిపి, ఆ తర్వాత హైడ్రాక్సీఇథైల్ అక్రిలేట్తో చర్య జరిపించడం ద్వారా, ఫ్రీ-రాడికల్ ఫోటోక్యూరింగ్ మరియు తేమ-క్యూరింగ్ అనే రెండు ద్వంద్వ-క్యూరింగ్ లక్షణాలు కలిగిన సిలోక్సేన్-రకం పాలియురేథేన్ అక్రిలేట్ను తయారు చేయవచ్చు. దీనిని ఫోటోక్యూరబుల్ కన్ఫార్మల్ కోటింగ్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
ఎపాక్సీ సమూహాలను కలిగి ఉన్న ఫినాలిక్ ఎపాక్సీ అక్రిలేట్ రెసిన్ల సంశ్లేషణ ఫలితంగా ఫ్రీ-రాడికల్ ఫోటోక్యూరింగ్ మరియు థర్మల్ క్యూరింగ్ అనే రెండు ద్వంద్వ-క్యూరింగ్ విధులను కలిగిన పదార్థాలు ఏర్పడతాయి, వీటిని ఫోటోఇమేజబుల్ సోల్డర్ రెసిస్ట్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
2.స్వీయ-ప్రారంభ ఒలిగోమర్లు
స్వీయ-ప్రారంభ విధులతో కూడిన ఒలిగోమర్లు రెండు రకాలుగా ఉంటాయి:
- ఒలిగోమర్కు స్వతహాగా ఫోటోఇనిషియేటింగ్ సామర్థ్యం ఉంటుంది, కాబట్టి ఫార్ములేషన్లో అదనంగా ఫోటోఇనిషియేటర్ను చాలా తక్కువగా లేదా అసలు జోడించాల్సిన అవసరం ఉండదు.
- ఒలిగోమర్లో ఒక ఫోటోఇనిషియేటింగ్ గ్రూప్ను చేర్చడం ద్వారా, అది ఒక మాక్రోమాలిక్యులర్ ఫోటోఇనిషియేటర్గా మారుతుంది, ఇది ఫార్ములేషన్లో ఒలిగోమర్గా మరియు ఫోటోఇనిషియేటర్గా కూడా పనిచేస్తుంది.
మొదటి రకం స్వీయ-ప్రారంభ ఒలిగోమర్ అనేది అమెరికన్ కంపెనీ యాష్లాండ్ అభివృద్ధి చేసిన ఒక కొత్త ఉత్పత్తి. దీనిని బహుళ క్రియాత్మక అక్రిలేట్ ఎస్టర్లు మరియు β-కీటోఎస్టర్ల (ఉదాహరణకు ఇథైల్ ఎసిటోఎసిటేట్, అలైల్ ఎసిటోఎసిటేట్, మరియు 2-ఎసిటోఎసిటాక్సీఇథైల్ మెథాక్రిలేట్) మధ్య జరిగే మైఖేల్ సంకలన చర్య ద్వారా తయారు చేస్తారు. β-కీటోఎస్టర్లోని క్రియాశీల మిథిలీన్ కార్బన్, అక్రిలేట్ యొక్క కార్బన్-కార్బన్ ద్విబంధం యొక్క చివరి కార్బన్తో ఒక కొత్త సమయోజనీయ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. β-కీటోఎస్టర్లోని కార్బోనిల్ సమూహం, పూర్తిగా ప్రతిక్షేపించబడిన కార్బన్ పరమాణువుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ బంధం అతినీలలోహిత కాంతి కింద అస్థిరంగా ఉంటుంది. UV కాంతిని శోషించుకున్న తర్వాత, ఇది సులభంగా విచ్ఛిన్నమై, ఒక ఎసిటైల్ ఫ్రీ రాడికల్ మరియు మరొక మాక్రోమాలిక్యులర్ ఫ్రీ రాడికల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా స్వీయ-ప్రారంభ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
అందువల్ల, స్వయంగా ప్రారంభమయ్యే ఒలిగోమర్లతో రూపొందించిన UV పూతలు, ఇంకులు మరియు జిగురులలో, అదనపు ఫోటోఇనిషియేటర్ చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు అవసరం ఉండదు. దీనివల్ల సాంప్రదాయ ఫోటోఇనిషియేటర్లను కలపడంతో ముడిపడి ఉన్న వాసన, పసుపు రంగులోకి మారడం, కలపడంలో ఇబ్బంది, అవక్షేపం, వలసపోవడం మరియు అధిక ఖర్చు వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.
వివిధ అక్రిలేట్ ఎస్టర్లకు మరియు వివిధ మైఖేల్ డోనర్లకు మధ్య జరిగే చర్యల ద్వారా కూడా స్వీయ-ప్రారంభ ఒలిగోమర్లను తయారు చేయవచ్చు, ఇవి అనేక ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తాయి.
అక్రిలేట్ రకాలలో ఇవి ఉంటాయి: అక్రిలేట్, ఎపాక్సీ అక్రిలేట్, పాలియురేథేన్ అక్రిలేట్, పాలిస్టర్ అక్రిలేట్, సిలికాన్ అక్రిలేట్, మెలమైన్ అక్రిలేట్, పెర్ఫ్లోరోఅక్రిలేట్, ఫ్యూమరేట్, మరియు మేలియేట్. మైఖేల్ డోనర్లలో ఇవి ఉంటాయి: β-కీటోఎస్టర్లు, β-డైకీటోన్లు, β-కీటోఅమైడ్లు, β-కీటోఅనిలైడ్లు, మరియు ఇతరాలు. మైఖేల్ డోనర్లోని R' సమూహం ఒక క్రియాత్మక సమూహంగా లేదా ద్వంద్వ-క్యూర్ సమూహంగా ఉండవచ్చు.
రెండవ రకం స్వీయ-ప్రారంభ ఒలిగోమర్ను ఎక్కువగా హైడ్రాక్సిల్-కలిగిన ఫోటోఇనిషియేటర్లను (బెంజోయిన్, 1173, 184, 2959 వంటివి) ఐసోసయనేట్ సమూహాలను కలిగిన ఒలిగోమర్లతో చర్య జరిపి తయారు చేస్తారు, తద్వారా ఫోటోఇనిషియేటర్ను ఒలిగోమర్పై అంటుకట్టి, అంతర్నిర్మిత ప్రారంభ సమూహంతో కూడిన స్థూల అణు ఫోటోఇనిషియేటర్ను సృష్టిస్తారు.
గ్రాఫ్ట్ చేయబడిన ఫోటోఇనిషియేటర్ ఒలిగోమర్ల ప్రయోజనాలు:
- ఫోటోక్యూరింగ్ రేటు, చిన్న-అణువుల ఫోటోఇనిషియేటర్లతో కలిపిన సాంప్రదాయ ఒలిగోమర్ల రేటుకు దగ్గరగా ఉంటుంది.
- సిస్టమ్తో మంచి అనుకూలత.
- ఫోటోఇనిషియేటర్ యొక్క వలస సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
- ఫోటోఇనిషియేటర్ నుండి హానికరమైన ఫోటోడీకంపోజిషన్ ఉత్పత్తుల (బెంజాల్డిహైడ్ వంటివి) ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
- ఫోటోఇనిషియేటర్ విషరహితమైనది మరియు హానికరమైనది కాదు, అందువల్ల దీనిని ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం పూతలు మరియు ఇంకులలో ఉపయోగించడానికి అనువుగా ఉంటుంది.
ఫోటోఇనిషియేటర్ల గ్రాఫ్టింగ్ చర్య ఉత్పత్తులు, ఇనిషియేటర్ శకలాల వలస మరియు లీచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయని, మరియు క్యూర్ చేయబడిన ఫిల్మ్లో ఉత్పత్తి అయ్యే బెంజాల్డిహైడ్ పరిమాణం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుందని డేటా చూపిస్తుంది. అందువల్ల, ఒలిగోమర్లపై ఫోటోఇనిషియేటర్లను గ్రాఫ్టింగ్ చేయడం అనేది, ప్రాథమికంగా విషరహితమైన మరియు హానిచేయని ఒక రకమైన మాక్రోమాలిక్యులర్ ఫోటోఇనిషియేటర్లను సృష్టిస్తుంది. వీటిని ఆహార మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ కోసం కోటింగ్లు మరియు ఇంకులలో ఉపయోగించవచ్చు. 2006లో, యుఎస్ ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA), మాక్రోమాలిక్యులర్ ఫోటోఇనిషియేటర్లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేసిన UV కోటింగ్లు మరియు ఇంకులను ఆహార మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్లో ఉపయోగించవచ్చని ప్రకటించింది. దీనితో, ఆహార మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ కోసం UV ఇంకులు మరియు కోటింగ్లను ఉపయోగించలేని మునుపటి పద్ధతి పూర్తిగా మారిపోయింది, మరియు UV ఇంక్ మరియు కోటింగ్ అనువర్తనాలకు ఒక కొత్త రంగం తెరుచుకుంది.
3.తక్కువ స్నిగ్ధత గల ఒలిగోమర్లు
20వ శతాబ్దం చివరిలో, ఫోటోక్యూరబుల్ మెటీరియల్స్ కోసం UV ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ అనే ఒక కొత్త సాంకేతికత ఆవిర్భవించింది. ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు అవసరం లేని ఒక నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి. ఇది ఒక సబ్స్ట్రేట్పై సిరా చుక్కలను వెదజల్లడం ద్వారా చిత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. కంప్యూటర్ ద్వారా గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ను ఎడిట్ చేయడం, అలాగే కచ్చితత్వంతో సిరా చుక్కలను వెదజల్లడానికి ప్రింట్హెడ్ను నియంత్రించడం ద్వారా, ఇది ఒక పూర్తి డిజిటల్ ఇమేజింగ్ ప్రక్రియగా పనిచేస్తుంది. ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న డిజిటల్ ఇమేజింగ్ పద్ధతులలో ఒకటి. ఇది ఆన్-డిమాండ్ ప్రింటింగ్, అధిక వేగం, అధిక నాణ్యత మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగుల వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
UV ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్కు ప్రధానంగా అవసరమయ్యేది UV ఇంక్జెట్ ఇంక్. ఈ ఇంక్కు తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక క్యూరింగ్ వేగం, మంచి పిగ్మెంట్ స్థిరత్వం మరియు అవక్షేపం లేకపోవడం వంటి లక్షణాలు ఉండాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-13-2026

