వినికిడి పరికరాలు, మౌత్ గార్డులు, దంత ఇంప్లాంట్లు మరియు ఇతర అత్యంత అనుకూలీకరించిన నిర్మాణాలు తరచుగా 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తులు. ఈ నిర్మాణాలను సాధారణంగా వాట్ ఫోటోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు.—కాంతి నమూనాలను ఉపయోగించి, రెసిన్ను ఒక్కో పొర చొప్పున ఆకృతి చేసి గట్టిపరిచే ఒక రకమైన 3D ప్రింటింగ్.
ఈ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని దాని స్థానంలో పట్టి ఉంచడానికి అదే పదార్థంతో నిర్మాణ ఆధారాలను ముద్రించడం కూడా ఉంటుంది.'ముద్రించబడతాయి. ఒక ఉత్పత్తి పూర్తిగా రూపుదిద్దుకున్న తర్వాత, సపోర్ట్లను చేతితో తీసివేసి, సాధారణంగా పనికిరాని వ్యర్థాలుగా పారవేస్తారు.
MIT ఇంజనీర్లు ఈ చివరి తుది మెరుగులు దిద్దే దశను దాటవేసే ఒక మార్గాన్ని కనుగొన్నారు, ఇది 3D-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను గణనీయంగా వేగవంతం చేయగలదు. వారు అభివృద్ధి చేసిన రెసిన్, దానిపై పడే కాంతి రకాన్ని బట్టి రెండు వేర్వేరు రకాల ఘనపదార్థాలుగా మారుతుంది: అతినీలలోహిత కాంతి ఆ రెసిన్ను అత్యంత స్థితిస్థాపకత గల ఘనపదార్థంగా గట్టిపరుస్తుంది, అయితే దృశ్య కాంతి అదే రెసిన్ను కొన్ని ద్రావకాలలో సులభంగా కరిగే ఘనపదార్థంగా మారుస్తుంది.
బృందం కొత్త రెసిన్ను దృఢమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి UV కాంతి నమూనాలకు, అలాగే నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి దృశ్య కాంతి నమూనాలకు ఏకకాలంలో బహిర్గతం చేసింది.'సపోర్ట్లను జాగ్రత్తగా విరిచివేయడానికి బదులుగా, వారు ప్రింట్ చేసిన మెటీరియల్ను ఒక ద్రావణంలో ముంచారు. ఆ ద్రావణం సపోర్ట్లను కరిగించివేసి, దృఢమైన, UV-ప్రింటెడ్ భాగాన్ని బయటపెట్టింది.
ఈ సపోర్ట్లు బేబీ ఆయిల్తో సహా, ఆహారానికి సురక్షితమైన అనేక రకాల ద్రావణాలలో కరిగిపోతాయి. ఆసక్తికరంగా, ఈ సపోర్ట్లు నీటిలో ఐస్ క్యూబ్ లాగా, అసలు రెసిన్లోని ప్రధాన ద్రవ పదార్థంలో కూడా కరిగిపోగలవు. దీని అర్థం ఏమిటంటే, స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్లను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించే మెటీరియల్ను నిరంతరం రీసైకిల్ చేయవచ్చు: ఒకసారి ప్రింట్ చేసిన నిర్మాణం'సహాయక పదార్థం కరిగిపోయినప్పుడు, ఆ మిశ్రమాన్ని నేరుగా తాజా రెసిన్లో తిరిగి కలిపి, తదుపరి భాగాల సెట్ను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.—వాటి కరిగిపోయే ఆధారాలతో పాటు.
పరిశోధకులు ఈ కొత్త పద్ధతిని ఉపయోగించి, ఫంక్షనల్ గేర్ ట్రైన్లు మరియు క్లిష్టమైన లాటిస్లతో సహా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను ప్రింట్ చేశారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు 21, 2025
