నీటి ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పాలియురేథేన్‌ల వాడకం ద్వారా తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం

అధిక పనితీరు గల UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్‌లను చాలా సంవత్సరాలుగా ఫ్లోరింగ్, ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్‌ల తయారీలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ కాలంలో చాలా వరకు, 100%-సాలిడ్ మరియు సాల్వెంట్-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్‌లు మార్కెట్‌లో ఆధిపత్య సాంకేతికతగా ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నీటి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందింది. నీటి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ రెసిన్‌లు KCMA స్టెయిన్, రసాయన నిరోధక పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించడం మరియు VOCలను తగ్గించడం వంటి వివిధ కారణాల వల్ల తయారీదారులకు ఉపయోగకరమైన సాధనంగా నిరూపించబడ్డాయి. ఈ మార్కెట్‌లో ఈ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడం కొనసాగించడానికి, మెరుగుదలలు చేయవలసిన కీలక రంగాలుగా అనేక చోదకాలు గుర్తించబడ్డాయి. ఇవి నీటి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ రెసిన్‌లను చాలా రెసిన్‌లలో ఉండే "తప్పనిసరిగా ఉండవలసినవి" అనే స్థాయిని దాటి ముందుకు తీసుకువెళ్తాయి. అవి కోటింగ్‌కు విలువైన లక్షణాలను జోడించడం ప్రారంభిస్తాయి, తద్వారా కోటింగ్ ఫార్ములేటర్ నుండి ఫ్యాక్టరీ అప్లికేటర్, ఇన్‌స్టాలర్ మరియు చివరకు యజమాని వరకు విలువ గొలుసులోని ప్రతి దశకు విలువను చేకూరుస్తాయి.

తయారీదారులు, ముఖ్యంగా ఈ రోజుల్లో, కేవలం నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండటమే కాకుండా, అంతకంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలు అందించే పూతను కోరుకుంటున్నారు. తయారీ, ప్యాకింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ప్రయోజనాలను అందించే ఇతర లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. ప్లాంట్ సామర్థ్యంలో మెరుగుదలలు అనేవి కోరుకునే ఒక లక్షణం. నీటి ఆధారిత పూత విషయంలో, దీని అర్థం నీటిని వేగంగా విడుదల చేయడం మరియు అడ్డంకులను వేగంగా నిరోధించడం. పూతను సంగ్రహించడం/పునర్వినియోగించడం కోసం రెసిన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వారి ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ అనేవి కోరుకునే మరో లక్షణం. తుది వినియోగదారు మరియు ఇన్‌స్టాలర్ కోసం, మెరుగైన బర్నిష్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో లోహంపై ఎలాంటి గుర్తులు పడకపోవడం అనేవి కోరుకునే లక్షణాలు.

ఈ వ్యాసం, స్పష్టమైన మరియు రంగు పూతలలో 50 °C వద్ద పెయింట్ స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచే నీటి ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పాలియురేథేన్‌లలోని కొత్త అభివృద్ధిల గురించి చర్చిస్తుంది. వేగవంతమైన నీటి విడుదల, మెరుగైన బ్లాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు లైన్ వెలుపల సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్ ద్వారా లైన్ వేగాన్ని పెంచడంలో ఈ రెసిన్‌లు కోటింగ్ అప్లికేటర్ యొక్క ఆశించిన లక్షణాలను ఎలా పరిష్కరిస్తాయో కూడా ఇది చర్చిస్తుంది, ఇది స్టాకింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ కార్యకలాపాల వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది కొన్నిసార్లు సంభవించే లైన్ వెలుపలి నష్టాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇన్‌స్టాలర్‌లు మరియు యజమానులకు ముఖ్యమైన మరక మరియు రసాయన నిరోధకతలో కనబడిన మెరుగుదలల గురించి కూడా ఈ వ్యాసం చర్చిస్తుంది.

నేపథ్యం

కోటింగ్స్ పరిశ్రమ స్వరూపం నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది. పూత పూసిన ప్రతి మిల్లీమీటర్‌కు సరసమైన ధరతో, కేవలం స్పెసిఫికేషన్‌ను పాస్ చేయడం అనే "తప్పనిసరి అవసరాలు" ఏమాత్రం సరిపోవు. క్యాబినెట్రీ, జాయింటరీ, ఫ్లోరింగ్ మరియు ఫర్నిచర్‌కు ఫ్యాక్టరీలలో పూసే కోటింగ్స్ రంగం వేగంగా మారుతోంది. ఫ్యాక్టరీలకు కోటింగ్స్‌ను సరఫరా చేసే ఫార్ములేటర్లను, ఉద్యోగులు పూయడానికి వీలుగా కోటింగ్స్‌ను మరింత సురక్షితంగా తయారు చేయమని, తీవ్రమైన ఆందోళన కలిగించే పదార్థాలను తొలగించమని, VOCలకు బదులుగా నీటిని వాడమని, ఇంకా శిలాజ కార్బన్‌ను తగ్గించి బయో కార్బన్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించమని కూడా కోరుతున్నారు. వాస్తవం ఏమిటంటే, ఈ విలువ గొలుసు పొడవునా, ప్రతి కస్టమర్ కోటింగ్ కేవలం స్పెసిఫికేషన్‌ను అందుకోవడం కంటే ఎక్కువ చేయాలని కోరుకుంటున్నారు.

ఫ్యాక్టరీకి మరింత విలువను సృష్టించే అవకాశాన్ని చూసి, మా బృందం ఈ అప్లికేటర్లు ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లను ఫ్యాక్టరీ స్థాయిలో పరిశోధించడం ప్రారంభించింది. అనేక ఇంటర్వ్యూల తర్వాత మేము కొన్ని సాధారణ అంశాలను వినడం ప్రారంభించాము:

• అనుమతులకు సంబంధించిన అడ్డంకులు నా విస్తరణ లక్ష్యాలను నిరోధిస్తున్నాయి;
• ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి మరియు మన మూలధన బడ్జెట్లు తగ్గుతున్నాయి;
• ఇంధనం మరియు సిబ్బంది ఖర్చులు రెండూ పెరుగుతున్నాయి;
• అనుభవజ్ఞులైన ఉద్యోగులను కోల్పోవడం;
• మా కార్పొరేట్ SG&A లక్ష్యాలు, అలాగే నా కస్టమర్ లక్ష్యాలు కూడా నెరవేరాలి; మరియు
• విదేశీ పోటీ.

ఈ అంశాలు విలువ-ప్రతిపాదన ప్రకటనలకు దారితీశాయి, అవి నీటి ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పాలియురేథేన్‌లను ఉపయోగించేవారికి, ముఖ్యంగా జాయింటరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్ రంగంలో, బాగా నచ్చడం ప్రారంభించాయి. ఉదాహరణకు: “జాయింటరీ మరియు క్యాబినెట్రీ తయారీదారులు ఫ్యాక్టరీ సామర్థ్యంలో మెరుగుదలలను కోరుకుంటున్నారు” మరియు “నెమ్మదిగా నీటిని విడుదల చేసే లక్షణాలున్న కోటింగ్‌ల కారణంగా, తయారీదారులు తక్కువ రీవర్క్ నష్టంతో, చిన్న ఉత్పత్తి లైన్లపై ఉత్పత్తిని విస్తరించే సామర్థ్యాన్ని కోరుకుంటున్నారు.”

కోటింగ్ ముడి పదార్థాల తయారీదారుకు, కొన్ని కోటింగ్ లక్షణాలు మరియు భౌతిక ధర్మాలలో మెరుగుదలలు తుది వినియోగదారుడు పొందగలిగే సామర్థ్యాలకు ఎలా దారితీస్తాయో పట్టిక 1 వివరిస్తుంది.

పట్టిక 1 | లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు.

పట్టిక 1లో పేర్కొన్న నిర్దిష్ట లక్షణాలతో UV-క్యూరబుల్ PUDలను రూపొందించడం ద్వారా, తుది-వినియోగ తయారీదారులు ప్లాంట్ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడంలో తమకున్న అవసరాలను తీర్చుకోగలుగుతారు. ఇది వారిని మరింత పోటీతత్వంతో ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది.

ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు చర్చ

UV-క్యూరబుల్ పాలియురేథేన్ డిస్పర్షన్ల చరిత్ర

1990వ దశకంలో, పాలిమర్‌కు జతచేయబడిన అక్రిలేట్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న ఆనయానిక్ పాలియురేథేన్ డిస్పర్షన్‌ల వాణిజ్య ఉపయోగాలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ప్రారంభమయ్యాయి.1 ఈ అనువర్తనాలలో చాలా వరకు ప్యాకేజింగ్, ఇంకులు మరియు కలప పూతలలో ఉన్నాయి. పటం 1 ఒక UV-క్యూరబుల్ PUD యొక్క సాధారణ నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, ఈ పూత ముడి పదార్థాలు ఎలా రూపొందించబడ్డాయో ఇది ప్రదర్శిస్తుంది.

పటం 1 | జెనరిక్ అక్రిలేట్ ఫంక్షనల్ పాలియురేథేన్ డిస్పర్షన్.3

పటం 1లో చూపిన విధంగా, UV-క్యూరబుల్ పాలియురేథేన్ డిస్పర్షన్లు (UV-క్యూరబుల్ PUDలు), పాలియురేథేన్ డిస్పర్షన్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ భాగాలతో తయారవుతాయి. పాలియురేథేన్ డిస్పర్షన్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ ఎస్టర్లు, డైయోల్స్, హైడ్రోఫిలైజేషన్ గ్రూపులు మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్లతో అలిఫాటిక్ డైఐసోసయనేట్‌లు చర్య జరుపుతాయి.2 తేడా ఏమిటంటే, డిస్పర్షన్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు ప్రీ-పాలిమర్ దశలో ఒక అక్రిలేట్ ఫంక్షనల్ ఎస్టర్, ఎపాక్సీ, లేదా ఈథర్‌లను చేర్చడం. నిర్మాణ భాగాలుగా ఉపయోగించే పదార్థాల ఎంపిక, అలాగే పాలిమర్ నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్, ఒక PUD యొక్క పనితీరు మరియు ఆరిపోయే లక్షణాలను నిర్దేశిస్తాయి. ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్‌లోని ఈ ఎంపికలు, ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచని (నాన్-ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్) మరియు ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచే (ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్) UV-క్యూరబుల్ PUDలకు దారితీస్తాయి.3 ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచే, లేదా ఆరిపోయే రకాలే ఈ వ్యాసానికి సంబంధించిన విషయం.

ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, లేదా దీనిని తరచుగా పిలిచే విధంగా ఎండబెట్టడం, UV క్యూరింగ్‌కు ముందు స్పర్శకు పొడిగా ఉండే ఏకీకృత ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అప్లికేటర్లు గాలిలోని కణాల వల్ల కోటింగ్ కలుషితం కాకుండా పరిమితం చేయాలనుకోవడం, అలాగే వారి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వేగం అవసరం కావడం వల్ల, UV క్యూరింగ్‌కు ముందు నిరంతర ప్రక్రియలో భాగంగా వీటిని తరచుగా ఓవెన్‌లలో ఎండబెడతారు. పటం 2 ఒక UV-క్యూరబుల్ PUD యొక్క సాధారణ ఎండబెట్టే మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియను చూపిస్తుంది.

పటం 2 | UV-క్యూరబుల్ PUDను క్యూర్ చేసే ప్రక్రియ.

దీనిని పూయడానికి సాధారణంగా స్ప్రే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. అయితే, నైఫ్ ఓవర్ రోల్ మరియు ఫ్లడ్ కోట్ వంటి పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించారు. ఒకసారి పూసిన తర్వాత, ఆ కోటింగ్‌ను మళ్లీ వాడటానికి ముందు సాధారణంగా నాలుగు దశల ప్రక్రియ జరుగుతుంది.

1. ఫ్లాష్: దీనిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొన్ని సెకన్ల నుండి రెండు నిమిషాల వరకు చేయవచ్చు.
2. ఓవెన్ డ్రై: ఈ దశలో పూత నుండి నీరు మరియు సహ-ద్రావకాలు తొలగించబడతాయి. ఈ దశ చాలా కీలకమైనది మరియు సాధారణంగా ఒక ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఈ దశ సాధారణంగా >140 °F వద్ద ఉంటుంది మరియు 8 నిమిషాల వరకు కొనసాగుతుంది. బహుళ-జోన్ల డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

• IR దీపం మరియు గాలి కదలిక: IR దీపాలు మరియు గాలి కదలిక ఫ్యాన్‌లను అమర్చడం వల్ల నీటి ఆవిరి మరింత వేగంగా ఆవిరవుతుంది.

3. యూవీ క్యూర్.
4. చల్లబరచడం: పూత గట్టిపడిన తర్వాత, బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి అది కొంత సమయం పాటు గట్టిపడాల్సి ఉంటుంది. బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి ఈ దశకు 10 నిమిషాల వరకు పట్టవచ్చు.

ప్రయోగాత్మక

ఈ అధ్యయనం, ప్రస్తుతం క్యాబినెట్ మరియు జాయినరీ మార్కెట్‌లో ఉపయోగిస్తున్న రెండు UV-క్యూరబుల్ PUDలను (WB UV), మా కొత్త ఆవిష్కరణ అయిన PUD # 65215Aతో పోల్చింది. ఈ అధ్యయనంలో మేము స్టాండర్డ్ #1 మరియు స్టాండర్డ్ #2లను PUD #65215Aతో ఎండబెట్టడం, బ్లాకింగ్ మరియు రసాయన నిరోధకత పరంగా పోల్చాము. ఓవర్‌స్ప్రే పునర్వినియోగం మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు కీలకమైన pH స్థిరత్వం మరియు స్నిగ్ధత స్థిరత్వాన్ని కూడా మేము మూల్యాంకనం చేస్తాము. ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన ప్రతి రెసిన్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు క్రింద పట్టిక 2లో చూపబడ్డాయి. మూడు సిస్టమ్‌లు ఒకే విధమైన ఫోటోఇనిషియేటర్ స్థాయి, VOCలు మరియు ఘనపదార్థాల స్థాయికి అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. మూడు రెసిన్‌లు 3% కో-సాల్వెంట్‌తో రూపొందించబడ్డాయి.

పట్టిక 2 | PUD రెసిన్ లక్షణాలు.

జాయింటరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్లలోని చాలా WB-UV కోటింగ్‌లు ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఆరుతాయని, UV క్యూర్‌కు ముందు దీనికి 5-8 నిమిషాల సమయం పడుతుందని మా ఇంటర్వ్యూలలో మాకు చెప్పారు. దీనికి విరుద్ధంగా, సాల్వెంట్-బేస్డ్ UV (SB-UV) లైన్ 3-5 నిమిషాల్లో ఆరుతుంది. అదనంగా, ఈ మార్కెట్ కోసం, కోటింగ్‌లు సాధారణంగా 4-5 మిల్స్ తడిగా ఉండేలా వేయబడతాయి. UV-క్యూరబుల్ సాల్వెంట్-బేస్డ్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోల్చినప్పుడు వాటర్‌బోర్న్ UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్‌లకు ఉన్న ఒక ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో నీటిని ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి పట్టే సమయం.4 UV క్యూర్‌కు ముందు కోటింగ్ నుండి నీటిని సరిగ్గా ఆవిరైపోయేలా చేయకపోతే, తెల్లటి మచ్చలు వంటి ఫిల్మ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. తడి ఫిల్మ్ మందం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా ఇది జరగవచ్చు. UV క్యూర్ సమయంలో ఫిల్మ్ లోపల నీరు చిక్కుకుపోయినప్పుడు ఈ తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి.5

ఈ అధ్యయనం కోసం మేము UV-క్యూరబుల్ సాల్వెంట్-ఆధారిత లైన్‌లో ఉపయోగించే దానిని పోలిన క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌ను ఎంచుకున్నాము. మా అధ్యయనం కోసం ఉపయోగించిన అప్లికేషన్, డ్రైయింగ్, క్యూరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ షెడ్యూల్‌ను పటం 3 చూపిస్తుంది. ఈ డ్రైయింగ్ షెడ్యూల్, జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ అప్లికేషన్‌లలో ప్రస్తుత మార్కెట్ ప్రమాణం కంటే మొత్తం లైన్ వేగంలో 50% నుండి 60% వరకు మెరుగుదలను సూచిస్తుంది.

పటం 3 | పూత, ఆరబెట్టడం, గట్టిపడటం మరియు ప్యాకేజింగ్ షెడ్యూల్.

మా అధ్యయనం కోసం మేము ఉపయోగించిన అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

●నలుపు బేస్‌కోట్‌తో మేపుల్ వెనీర్ మీద స్ప్రే అప్లికేషన్.
●30-సెకన్ల గది ఉష్ణోగ్రత ఫ్లాష్.
●140 °F డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో 2.5 నిమిషాలు (కన్వెక్షన్ ఓవెన్).
●UV క్యూర్ – తీవ్రత సుమారు 800 mJ/cm2.

• Hg దీపాన్ని ఉపయోగించి క్లియర్ కోటింగ్‌లను గట్టిపరిచారు.
• Hg/Ga దీపం కలయికను ఉపయోగించి వర్ణద్రవ్య పూతలను గట్టిపరిచారు.

● పేర్చే ముందు 1 నిమిషం పాటు చల్లారండి.

మా అధ్యయనం కోసం, తక్కువ కోట్లు వేయడం వంటి ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా లభిస్తాయో లేదో చూడటానికి మేము మూడు వేర్వేరు తడి ఫిల్మ్ మందాలను కూడా స్ప్రే చేశాము. WB UV కి 4 మిల్స్ తడి మందం సాధారణం. ఈ అధ్యయనం కోసం మేము 6 మరియు 8 మిల్స్ తడి కోటింగ్ అప్లికేషన్‌లను కూడా చేర్చాము.

నయం చేసే ఫలితాలు

ప్రామాణికం #1, అధిక-మెరుపు గల స్పష్టమైన పూత యొక్క ఫలితాలు పటం 4లో చూపబడ్డాయి. WB UV స్పష్టమైన పూతను, ముందుగా నల్లని బేస్‌కోట్‌తో పూత పూయబడిన మీడియం-డెన్స్ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF) పై పూయబడింది మరియు పటం 3లో చూపిన షెడ్యూల్ ప్రకారం క్యూర్ చేయబడింది. 4 మిల్స్ తడిగా ఉన్నప్పుడు పూత పాస్ అయింది. అయితే, 6 మరియు 8 మిల్స్ తడిగా పూసినప్పుడు పూత పగిలింది, మరియు UV క్యూరింగ్‌కు ముందు నీటిని సరిగా విడుదల చేయకపోవడం వల్ల 8 మిల్స్ పూతను సులభంగా తొలగించబడింది.

పటం 4 | ప్రమాణం #1.

పటం 5లో చూపిన ప్రమాణం #2లో కూడా ఇలాంటి ఫలితమే కనిపిస్తుంది.

పటం 5 | ప్రమాణం #2.

పటం 6లో చూపిన విధంగా, పటం 3లో ఉన్న అదే క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, PUD #65215A నీటి విడుదల/ఎండబెట్టడంలో అద్భుతమైన మెరుగుదలను ప్రదర్శించింది. 8 మిల్స్ తడి ఫిల్మ్ మందం వద్ద, నమూనా యొక్క దిగువ అంచున స్వల్ప పగుళ్లు గమనించబడ్డాయి.

చిత్రం 6 | PUD #65215A.

ఇతర సాధారణ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్లలో నీటి-విడుదల లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి, నల్ల బేస్‌కోట్ ఉన్న అదే MDF పై తక్కువ-మెరుపు స్పష్టమైన కోటింగ్ మరియు పిగ్మెంటెడ్ కోటింగ్‌లో PUD# 65215A యొక్క అదనపు పరీక్షను మూల్యాంకనం చేశారు. చిత్రం 7లో చూపిన విధంగా, 5 మరియు 7 మిల్స్ తడి పూత వద్ద తక్కువ-మెరుపు ఫార్ములేషన్ నీటిని విడుదల చేసి మంచి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరిచింది. అయితే, 10 మిల్స్ తడి పూత వద్ద, చిత్రం 3లోని ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం నీటిని విడుదల చేయడానికి అది చాలా మందంగా ఉంది.

చిత్రం 7 | తక్కువ-మెరుపు PUD #65215A.

తెల్లటి పిగ్మెంట్ ఉన్న ఫార్ములాలో, 8 వెట్ మిల్స్ వద్ద అప్లై చేసినప్పుడు తప్ప, ఫిగర్ 3లో వివరించిన అదే డ్రయింగ్ మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌లో PUD #65215A బాగా పనిచేసింది. ఫిగర్ 8లో చూపినట్లుగా, నీటిని సరిగా విడుదల చేయకపోవడం వల్ల 8 మిల్స్ వద్ద ఫిల్మ్ పగుళ్లు ఏర్పడింది. మొత్తంమీద క్లియర్, లో-గ్లోస్, మరియు పిగ్మెంట్ ఉన్న ఫార్ములేషన్లలో, 7 మిల్స్ వెట్ వరకు అప్లై చేసి, ఫిగర్ 3లో వివరించిన వేగవంతమైన డ్రయింగ్ మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం క్యూర్ చేసినప్పుడు, PUD# 65215A ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్లలో మరియు డ్రయింగ్‌లో బాగా పనిచేసింది.

చిత్రం 8 | పిగ్మెంటెడ్ PUD #65215A.

ఫలితాలను నిరోధించడం

బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ అంటే, ఒక కోటింగ్‌ను మరొక కోటెడ్ వస్తువుపై పేర్చినప్పుడు, అది దానికి అంటుకోకుండా ఉండే సామర్థ్యం. తయారీలో, క్యూర్ అయిన కోటింగ్ బ్లాక్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి సమయం పడితే, ఇది తరచుగా ఒక అడ్డంకిగా మారుతుంది. ఈ అధ్యయనం కోసం, స్టాండర్డ్ #1 మరియు PUD #65215A యొక్క పిగ్మెంటెడ్ ఫార్ములేషన్‌లను డ్రాడౌన్ బార్ ఉపయోగించి 5 వెట్ మిల్స్ మందంతో గాజుపై పూయడం జరిగింది. వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ ఫిగర్ 3లోని క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం క్యూర్ చేయబడింది. రెండు కోటెడ్ గ్లాస్ ప్యానెల్‌లు ఒకే సమయంలో క్యూర్ చేయబడ్డాయి – క్యూర్ అయిన 4 నిమిషాల తర్వాత, ఫిగర్ 9లో చూపిన విధంగా ప్యానెల్‌లను కలిపి క్లాంప్ చేయడం జరిగింది. అవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటల పాటు కలిపి క్లాంప్ చేయబడే ఉన్నాయి. కోటెడ్ ప్యానెల్‌లపై ఎలాంటి ముద్ర లేదా నష్టం లేకుండా వాటిని సులభంగా వేరు చేయగలిగితే, ఆ పరీక్ష పాస్ అయినట్లుగా పరిగణించబడింది.
పటం 10, PUD# 65215A యొక్క మెరుగైన బ్లాకింగ్ నిరోధకతను వివరిస్తుంది. మునుపటి పరీక్షలో స్టాండర్డ్ #1 మరియు PUD #65215A రెండూ పూర్తి క్యూర్‌ను సాధించినప్పటికీ, బ్లాకింగ్ నిరోధకతను సాధించడానికి PUD #65215A మాత్రమే తగినంత నీటి విడుదల మరియు క్యూర్‌ను ప్రదర్శించింది.

పటం 9 | నిరోధక నిరోధక పరీక్ష దృష్టాంతం.

పటం 10 | స్టాండర్డ్ #1 యొక్క బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్, దాని తర్వాత PUD #65215A.

యాక్రిలిక్ బ్లెండింగ్ ఫలితాలు

కోటింగ్ తయారీదారులు తరచుగా ఖర్చును తగ్గించడానికి WB UV-క్యూరబుల్ రెసిన్‌లను యాక్రిలిక్‌లతో కలుపుతారు. మా అధ్యయనం కోసం, మేము జాయింటరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్‌లో UV-క్యూరబుల్ వాటర్-బేస్డ్ PUDల కోసం బ్లెండింగ్ భాగస్వామిగా తరచుగా ఉపయోగించే, నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్ అయిన NeoCryl® XK-12తో PUD#65215Aను కలపడాన్ని కూడా పరిశీలించాము. ఈ మార్కెట్ కోసం, KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ ప్రామాణికంగా పరిగణించబడుతుంది. తుది-వినియోగ అప్లికేషన్‌ను బట్టి, కోటింగ్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క తయారీదారుకు కొన్ని రసాయనాలు ఇతరుల కంటే ఎక్కువ ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి. 5 రేటింగ్ ఉత్తమమైనది మరియు 1 రేటింగ్ అత్యంత చెత్తది.

పట్టిక 3లో చూపిన విధంగా, PUD #65215A హై-గ్లోస్ క్లియర్, లో-గ్లోస్ క్లియర్ మరియు పిగ్మెంటెడ్ కోటింగ్‌గా KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్‌లో అసాధారణంగా మంచి పనితీరును కనబరుస్తుంది. యాక్రిలిక్‌తో 1:1 నిష్పత్తిలో కలిపినప్పుడు కూడా, KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ తీవ్రంగా ప్రభావితం కాదు. మస్టర్డ్ వంటి ఏజెంట్లతో స్టెయినింగ్ చేసినప్పుడు కూడా, 24 గంటల తర్వాత కోటింగ్ ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి కోలుకుంది.

పట్టిక 3 | రసాయన మరియు మరక నిరోధకత (5 రేటింగ్ ఉత్తమమైనది).

KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్‌తో పాటు, తయారీదారులు లైన్ నుండి UV క్యూరింగ్ చేసిన వెంటనే క్యూర్‌ను కూడా పరీక్షిస్తారు. తరచుగా ఈ పరీక్షలో యాక్రిలిక్ బ్లెండింగ్ ప్రభావాలు క్యూరింగ్ లైన్ నుండి వచ్చిన వెంటనే గమనించబడతాయి. 20 ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ డబుల్ రబ్స్ (20 IPA dr) తర్వాత కోటింగ్ బ్రేక్‌త్రూ ఉండకూడదనేది అంచనా. UV క్యూర్ చేసిన 1 నిమిషం తర్వాత నమూనాలను పరీక్షిస్తారు. మా పరీక్షలో, PUD# 65215A ను యాక్రిలిక్‌తో 1:1 నిష్పత్తిలో కలిపిన మిశ్రమం ఈ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణం కాలేదని మేము గమనించాము. అయితే, PUD #65215A ను 25% నియోక్రైల్ XK-12 యాక్రిలిక్‌తో కలిపినప్పటికీ, అది 20 IPA dr పరీక్షలో ఉత్తీర్ణం కాగలదని మేము గమనించాము (నియోక్రైల్ అనేది కోవెస్ట్రో గ్రూప్ యొక్క రిజిస్టర్డ్ ట్రేడ్‌మార్క్).

చిత్రం 11 | UV క్యూర్ చేసిన 1 నిమిషం తర్వాత, 20 IPA డబుల్-రబ్స్.

రెసిన్ స్థిరత్వం

PUD #65215A యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా పరీక్షించడం జరిగింది. ఒక ఫార్ములేషన్‌ను 40 °C వద్ద 4 వారాల తర్వాత, pH 7 కంటే తక్కువకు పడిపోకుండా మరియు దాని స్నిగ్ధత ప్రారంభంతో పోలిస్తే స్థిరంగా ఉంటే, దానిని షెల్ఫ్ స్టేబుల్‌గా పరిగణిస్తారు. మా పరీక్ష కోసం, మేము నమూనాలను 50 °C వద్ద 6 వారాల వరకు కఠినమైన పరిస్థితులకు గురిచేయాలని నిర్ణయించుకున్నాము. ఈ పరిస్థితులలో స్టాండర్డ్ #1 మరియు #2 స్థిరంగా లేవు.

మా పరీక్ష కోసం మేము ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన హై-గ్లోస్ క్లియర్, లో-గ్లోస్ క్లియర్, అలాగే లో-గ్లోస్ పిగ్మెంటెడ్ ఫార్ములేషన్‌లను పరిశీలించాము. పటం 12లో చూపినట్లుగా, మూడు ఫార్ములేషన్‌ల pH స్థిరత్వం స్థిరంగా మరియు 7.0 pH పరిమితి కంటే పైన ఉంది. 50 °C వద్ద 6 వారాల తర్వాత కనిష్ట స్నిగ్ధత మార్పును పటం 13 వివరిస్తుంది.

పటం 12 | రూపొందించిన PUD #65215A యొక్క pH స్థిరత్వం.

పటం 13 | రూపొందించిన PUD #65215A యొక్క స్నిగ్ధత స్థిరత్వం.

PUD #65215A యొక్క స్థిరత్వ పనితీరును ప్రదర్శించే మరో పరీక్ష ఏమిటంటే, 50 °C వద్ద 6 వారాల పాటు ఉంచబడిన ఒక కోటింగ్ ఫార్ములేషన్ యొక్క KCMA మరక నిరోధకతను మళ్ళీ పరీక్షించడం మరియు దానిని ప్రారంభ KCMA మరక నిరోధకతతో పోల్చడం. మంచి స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శించని కోటింగ్‌లు మరకల పనితీరులో తగ్గుదలని చూస్తాయి. పట్టిక 3లో చూపిన పిగ్మెంటెడ్ కోటింగ్ యొక్క ప్రారంభ రసాయన/మరక నిరోధకత పరీక్షలో ఉన్న అదే స్థాయి పనితీరును PUD# 65215A కొనసాగించినట్లుగా, చిత్రం 14లో చూపబడింది.

పటం 14 | వర్ణద్రవ్యం కలిగిన PUD #65215A కొరకు రసాయన పరీక్ష ప్యానెల్లు.

ముగింపులు

UV-క్యూరబుల్ వాటర్-బేస్డ్ కోటింగ్‌లను అప్లికేటర్లకు, PUD #65215A జాయింటరీ, కలప మరియు క్యాబినెట్ మార్కెట్లలో ప్రస్తుత పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మరియు అదనంగా, ప్రస్తుత ప్రామాణిక UV-క్యూరబుల్ వాటర్-బేస్డ్ కోటింగ్‌లతో పోలిస్తే కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లైన్ వేగాన్ని 50-60% కంటే ఎక్కువగా మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అప్లికేటర్‌కు దీని అర్థం:

●వేగవంతమైన ఉత్పత్తి;
●ఫిల్మ్ మందం పెరగడం వల్ల అదనపు కోటింగ్‌ల అవసరం తగ్గుతుంది;
●పొట్టిగా ఉండే ఆరబెట్టే తాడులు;
● ఆరబెట్టే అవసరం తగ్గడం వల్ల శక్తి ఆదా;
●వేగవంతమైన బ్లాకింగ్ నిరోధకత కారణంగా స్క్రాప్ తక్కువగా ఉంటుంది;
● రెసిన్ స్థిరత్వం కారణంగా కోటింగ్ వ్యర్థాలు తగ్గాయి.

VOCలు 100 g/L కంటే తక్కువగా ఉండటంతో, తయారీదారులు తమ VOC లక్ష్యాలను కూడా మరింత సులభంగా చేరుకోగలరు. అనుమతి సమస్యల కారణంగా విస్తరణ గురించి ఆందోళన చెందుతున్న తయారీదారులకు, వేగంగా నీటిని విడుదల చేసే PUD #65215A, పనితీరులో ఎటువంటి రాజీ పడకుండా వారి నియంత్రణ బాధ్యతలను మరింత సులభంగా నెరవేర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం ప్రారంభంలో, ద్రావణి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పదార్థాలను ఉపయోగించేవారు సాధారణంగా 3-5 నిమిషాల సమయం తీసుకునే ప్రక్రియలో కోటింగ్‌లను ఆరబెట్టి, క్యూర్ చేస్తారని మా ఇంటర్వ్యూల నుండి ఉదహరించాము. ఈ అధ్యయనంలో, పటం 3లో చూపిన ప్రక్రియ ప్రకారం, 140 °C ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద PUD #65215A 4 నిమిషాలలో 7 మిల్స్ వరకు తడి ఫిల్మ్ మందాన్ని క్యూర్ చేస్తుందని మేము నిరూపించాము. ఇది చాలా ద్రావణి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్‌ల పరిధిలోనే ఉంది. PUD #65215A, ప్రస్తుతం ద్రావణి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పదార్థాలను ఉపయోగించేవారికి, వారి కోటింగ్ లైన్‌లో పెద్దగా మార్పులు చేయకుండానే నీటి-ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పదార్థానికి మారడానికి వీలు కల్పించగలదు.

ఉత్పత్తి విస్తరణను పరిగణిస్తున్న తయారీదారులకు, PUD #65215A ఆధారిత పూతలు ఈ క్రింది వాటిని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి:

●చిన్న నీటి ఆధారిత కోటింగ్ లైన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా డబ్బు ఆదా చేసుకోండి;
● ఫెసిలిటీలో చిన్న కోటింగ్ లైన్ ఫుట్‌ప్రింట్ కలిగి ఉండాలి;
●ప్రస్తుత VOC అనుమతిపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది;
● ఆరబెట్టే అవసరం తగ్గడం వల్ల శక్తి ఆదా అవుతుంది.

ముగింపుగా, PUD #65215A, 140 °C వద్ద ఎండబెట్టినప్పుడు రెసిన్ యొక్క అధిక భౌతిక లక్షణాల పనితీరు మరియు వేగవంతమైన నీటి విడుదల లక్షణాల ద్వారా UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్ లైన్ల తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.