నీటి ఆధారిత UV- నయం చేయగల పాలియురేతేన్‌ల వాడకం ద్వారా తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం

ఫ్లోరింగ్, ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్ల తయారీలో అధిక-పనితీరు గల UV- నయం చేయగల పూతలు చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ సమయంలో చాలా వరకు, 100%-ఘన మరియు ద్రావకం-ఆధారిత UV-నయం చేయగల పూతలు మార్కెట్లో ఆధిపత్య సాంకేతికతగా ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నీటి ఆధారిత UV-నయం చేయగల పూత సాంకేతికత పెరిగింది. KCMA స్టెయిన్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించడం, రసాయన నిరోధక పరీక్ష మరియు VOCలను తగ్గించడం వంటి అనేక కారణాల వల్ల నీటి ఆధారిత UV-నియంత్రణ రెసిన్లు తయారీదారులకు ఉపయోగకరమైన సాధనంగా నిరూపించబడ్డాయి. ఈ సాంకేతికత ఈ మార్కెట్లో వృద్ధిని కొనసాగించడానికి, అనేక డ్రైవర్లు మెరుగుదలలు చేయవలసిన ముఖ్య ప్రాంతాలుగా గుర్తించబడ్డాయి. ఇవి చాలా రెసిన్లు కలిగి ఉండే "తప్పక కలిగి ఉండవలసినవి" కలిగి ఉండటం కంటే నీటి ఆధారిత UV-నియం చేయగల రెసిన్‌లను తీసుకుంటాయి. వారు పూతకు విలువైన లక్షణాలను జోడించడం ప్రారంభిస్తారు, కోటింగ్ ఫార్ములేటర్ నుండి ఫ్యాక్టరీ అప్లికేటర్ వరకు ఇన్‌స్టాలర్‌కు మరియు చివరకు యజమానికి విలువ గొలుసుతో పాటు ప్రతి స్థానానికి విలువను తీసుకువస్తారు.

తయారీదారులు, ప్రత్యేకించి నేడు, కేవలం స్పెసిఫికేషన్‌ల కంటే ఎక్కువ చేసే పూతను కోరుకుంటారు. తయారీ, ప్యాకింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ప్రయోజనాలను అందించే ఇతర లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. మొక్కల సామర్థ్యంలో మెరుగుదలలు ఒక కావలసిన లక్షణం. నీటి ఆధారిత పూత కోసం ఇది వేగవంతమైన నీటి విడుదల మరియు వేగంగా నిరోధించే ప్రతిఘటనను సూచిస్తుంది. మరొక కావలసిన లక్షణం ఏమిటంటే, పూత యొక్క సంగ్రహించడం/పునర్వినియోగం మరియు వాటి జాబితా నిర్వహణ కోసం రెసిన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. తుది వినియోగదారు మరియు ఇన్‌స్టాలర్ కోసం, కావలసిన లక్షణాలు మెరుగైన బర్నిష్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మెటల్ మార్కింగ్ ఉండవు.

ఈ కథనం నీటి ఆధారిత UV-నియం చేయగల పాలియురేతేన్‌లలో కొత్త పరిణామాలను చర్చిస్తుంది, ఇవి చాలా మెరుగైన 50 °C పెయింట్ స్థిరత్వాన్ని స్పష్టంగా, అలాగే వర్ణద్రవ్యం పూతలను అందిస్తాయి. శీఘ్ర నీటి విడుదల, మెరుగైన బ్లాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు లైన్ నుండి ద్రావణి నిరోధకత ద్వారా లైన్ వేగాన్ని పెంచడంలో ఈ రెసిన్లు పూత దరఖాస్తుదారు యొక్క కావలసిన లక్షణాలను ఎలా పరిష్కరించాలో కూడా చర్చిస్తుంది, ఇది స్టాకింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ కార్యకలాపాలకు వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది కొన్నిసార్లు సంభవించే ఆఫ్-ది-లైన్ నష్టాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ కథనం ఇన్‌స్టాలర్‌లు మరియు యజమానులకు ముఖ్యమైన స్టెయిన్ మరియు కెమికల్ రెసిస్టెన్స్‌లో ప్రదర్శించబడిన మెరుగుదలలను కూడా చర్చిస్తుంది.

నేపథ్యం

పూత పరిశ్రమ యొక్క ప్రకృతి దృశ్యం ఎప్పటికప్పుడు అభివృద్ధి చెందుతోంది. దరఖాస్తు చేసిన మిల్‌కు సరసమైన ధర వద్ద స్పెసిఫికేషన్‌ను పాస్ చేయడం "తప్పక కలిగి ఉండాలి" సరిపోదు. క్యాబినెట్, జాయినరీ, ఫ్లోరింగ్ మరియు ఫర్నీచర్‌కు ఫ్యాక్టరీ-అప్లైడ్ కోటింగ్‌ల ల్యాండ్‌స్కేప్ త్వరగా మారుతోంది. కర్మాగారాలకు పూతలను సరఫరా చేసే ఫార్ములేటర్లు ఉద్యోగులు దరఖాస్తు చేసుకునేందుకు పూతలను సురక్షితంగా చేయాలని, అధిక ఆందోళన కలిగించే పదార్థాలను తొలగించాలని, VOCలను నీటితో భర్తీ చేయాలని మరియు తక్కువ శిలాజ కార్బన్ మరియు ఎక్కువ బయో కార్బన్‌ను కూడా ఉపయోగించాలని కోరుతున్నారు. వాస్తవికత ఏమిటంటే, విలువ గొలుసుతో పాటు, ప్రతి వినియోగదారుడు కేవలం స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా కంటే ఎక్కువ చేయమని కోటింగ్‌ను అడుగుతున్నారు.

కర్మాగారానికి మరింత విలువను సృష్టించే అవకాశాన్ని చూసి, మా బృందం ఈ దరఖాస్తుదారులు ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లను ఫ్యాక్టరీ స్థాయిలో పరిశోధించడం ప్రారంభించింది. అనేక ఇంటర్వ్యూల తర్వాత మేము కొన్ని సాధారణ థీమ్‌లను వినడం ప్రారంభించాము:

• అడ్డంకులను అనుమతించడం నా విస్తరణ లక్ష్యాలను అడ్డుకుంటుంది;
• ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి మరియు మన మూలధన బడ్జెట్లు తగ్గుతున్నాయి;
• శక్తి మరియు సిబ్బంది రెండింటి ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి;
• అనుభవజ్ఞులైన ఉద్యోగుల నష్టం;
• మా కార్పొరేట్ SG&A లక్ష్యాలు, అలాగే నా కస్టమర్ యొక్క లక్ష్యాలను చేరుకోవాలి; మరియు
• విదేశీ పోటీ.

ఈ ఇతివృత్తాలు నీటి ఆధారిత UV- నయం చేయగల పాలియురేతేన్‌ల దరఖాస్తుదారులతో ప్రతిధ్వనించడం ప్రారంభించిన విలువ-ప్రతిపాదన ప్రకటనలకు దారితీసింది, ముఖ్యంగా జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్ స్థలంలో: "జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్‌ల తయారీదారులు ఫ్యాక్టరీ సామర్థ్యంలో మెరుగుదలలు కోరుతున్నారు" మరియు "తయారీదారులు నెమ్మదిగా నీటిని విడుదల చేసే లక్షణాలతో కూడిన పూత కారణంగా తక్కువ రీవర్క్ నష్టంతో తక్కువ ఉత్పత్తి మార్గాల్లో ఉత్పత్తిని విస్తరించే సామర్థ్యాన్ని కోరుకుంటున్నాను."

లేపన ముడి పదార్ధాల తయారీదారుల కోసం, నిర్దిష్ట పూత లక్షణాలు మరియు భౌతిక లక్షణాలలో మెరుగుదలలు తుది వినియోగదారు ద్వారా గ్రహించగలిగే సామర్థ్యాలకు ఎలా దారితీస్తాయో టేబుల్ 1 వివరిస్తుంది.

పట్టిక 1 | లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు.

టేబుల్ 1లో జాబితా చేయబడిన నిర్దిష్ట లక్షణాలతో UV-నయం చేయగల PUDలను రూపొందించడం ద్వారా, తుది వినియోగ తయారీదారులు మొక్కల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో తమ అవసరాలను తీర్చగలరు. ఇది వాటిని మరింత పోటీగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు చర్చ

UV-నయం చేయగల పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్స్ హిస్టరీ

1990వ దశకంలో, పాలిమర్‌తో జతచేయబడిన అక్రిలేట్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న అయోనిక్ పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌ల యొక్క వాణిజ్యపరమైన ఉపయోగాలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడం ప్రారంభించబడ్డాయి. వీటిలో చాలా అప్లికేషన్‌లు ప్యాకేజింగ్, ఇంక్‌లు మరియు కలప పూతలలో ఉన్నాయి. మూర్తి 1 UV-నయం చేయగల PUD యొక్క సాధారణ నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, ఈ పూత ముడి పదార్థాలు ఎలా రూపొందించబడ్డాయో ప్రదర్శిస్తుంది.

చిత్రం 1 | సాధారణ అక్రిలేట్ ఫంక్షనల్ పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్.3

మూర్తి 1లో చూపినట్లుగా, UV-నయం చేయగల పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌లు (UV-నయం చేయగల PUDలు), పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి. అలిఫాటిక్ డైసోసైనేట్‌లు పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ ఈస్టర్‌లు, డయోల్స్, హైడ్రోఫిలైజేషన్ గ్రూపులు మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌లతో ప్రతిస్పందిస్తాయి.2 డిస్పర్షన్ చేసేటప్పుడు ప్రీ-పాలిమర్ స్టెప్‌లో చేర్చబడిన అక్రిలేట్ ఫంక్షనల్ ఈస్టర్, ఎపాక్సీ లేదా ఈథర్‌లను కలపడం తేడా. . బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లుగా ఉపయోగించే పదార్థాల ఎంపిక, అలాగే పాలిమర్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ప్రాసెసింగ్, PUD పనితీరు మరియు ఎండబెట్టడం లక్షణాలను నిర్దేశిస్తాయి. ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్‌లోని ఈ ఎంపికలు UV-నయం చేయగల PUDలకు దారి తీస్తాయి, అవి ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ కానివి, అలాగే ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ అయ్యేవి.3 ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ లేదా డ్రైయింగ్ రకాలు, ఈ కథనం యొక్క అంశం.

ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ లేదా డ్రైయింగ్ తరచుగా పిలవబడేది, UV క్యూరింగ్‌కు ముందు స్పర్శకు పొడిగా ఉండే కాలిస్‌డ్ ఫిల్మ్‌లను అందిస్తుంది. అప్లికేటర్లు రేణువుల కారణంగా పూత యొక్క గాలిలో కాలుష్యాన్ని పరిమితం చేయాలనుకుంటున్నారు, అలాగే వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వేగం అవసరం, UV క్యూరింగ్‌కు ముందు నిరంతర ప్రక్రియలో భాగంగా వీటిని తరచుగా ఓవెన్‌లలో ఎండబెడతారు. UV-నయం చేయగల PUD యొక్క సాధారణ ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియను మూర్తి 2 చూపుతుంది.

చిత్రం 2 | UV-నయం చేయగల PUDని నయం చేసే ప్రక్రియ.

సాధారణంగా ఉపయోగించే అప్లికేషన్ పద్ధతి స్ప్రే. అయితే, నైఫ్ ఓవర్ రోల్ మరియు ఫ్లడ్ కోట్ కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఒకసారి దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, పూత మళ్లీ నిర్వహించబడటానికి ముందు సాధారణంగా నాలుగు-దశల ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది.

1.ఫ్లాష్: ఇది గది లేదా ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా సెకన్ల నుండి రెండు నిమిషాల వరకు చేయవచ్చు.
2.ఓవెన్ డ్రై: ఇక్కడే నీరు మరియు సహ-ద్రావకాలు పూత నుండి బయటకు పంపబడతాయి. ఈ దశ చాలా క్లిష్టమైనది మరియు సాధారణంగా ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఈ దశ సాధారణంగా >140 °F వద్ద ఉంటుంది మరియు 8 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. బహుళ-జోన్ ఎండబెట్టడం ఓవెన్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

• IR దీపం మరియు గాలి కదలిక: IR ల్యాంప్‌లు మరియు గాలి కదలిక ఫ్యాన్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ వాటర్ ఫ్లాష్‌ను మరింత వేగంగా వేగవంతం చేస్తుంది.

3.UV నివారణ.
4.కూల్: ఒకసారి నయమవుతుంది, పూత నిరోధించే ప్రతిఘటనను సాధించడానికి కొంత సమయం వరకు నయం చేయవలసి ఉంటుంది. నిరోధించే ప్రతిఘటన సాధించడానికి ముందు ఈ దశ 10 నిమిషాల వరకు పట్టవచ్చు

ప్రయోగాత్మకమైనది

ఈ అధ్యయనం ప్రస్తుతం క్యాబినెట్ మరియు జాయినరీ మార్కెట్‌లో ఉపయోగిస్తున్న రెండు UV-క్యూరబుల్ PUDలను (WB UV) మా కొత్త అభివృద్ధి PUD # 65215Aతో పోల్చింది. ఈ అధ్యయనంలో మేము ఎండబెట్టడం, నిరోధించడం మరియు రసాయన నిరోధకతలో ప్రామాణిక #1 మరియు ప్రామాణిక #2ని PUD #65215Aతో పోల్చాము. మేము pH స్థిరత్వం మరియు స్నిగ్ధత స్థిరత్వాన్ని కూడా మూల్యాంకనం చేస్తాము, ఇది ఓవర్‌స్ప్రే మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తిరిగి ఉపయోగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు కీలకమైనది. ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన ప్రతి రెసిన్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు టేబుల్ 2లో క్రింద చూపబడ్డాయి. మూడు వ్యవస్థలు ఒకే విధమైన ఫోటోఇనియేటర్ స్థాయి, VOCలు మరియు ఘనపదార్థాల స్థాయికి రూపొందించబడ్డాయి. మూడు రెసిన్లు 3% సహ-ద్రావకంతో రూపొందించబడ్డాయి.

పట్టిక 2 | PUD రెసిన్ లక్షణాలు.

జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్‌లలో చాలా WB-UV పూతలు ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఎండిపోతాయని, UV నివారణకు 5-8 నిమిషాల మధ్య సమయం పడుతుందని మా ఇంటర్వ్యూలలో మాకు చెప్పబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, ద్రావకం-ఆధారిత UV (SB-UV) లైన్ 3-5 నిమిషాలలో ఆరిపోతుంది. అదనంగా, ఈ మార్కెట్ కోసం, పూతలు సాధారణంగా 4-5 మిల్స్ తడిగా వర్తించబడతాయి. UV-నయం చేయగల సాల్వెంట్-ఆధారిత ప్రత్యామ్నాయాలతో పోల్చినప్పుడు నీటిలో ఉండే UV-నయం చేయగల పూతలకు ఒక ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో నీటిని ఫ్లాష్ చేయడానికి పట్టే సమయం. UV నివారణకు ముందు పూత. తడి ఫిల్మ్ మందం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కూడా ఇది సంభవించవచ్చు. UV క్యూర్ సమయంలో ఫిల్మ్ లోపల నీరు చిక్కుకున్నప్పుడు ఈ తెల్లని మచ్చలు ఏర్పడతాయి.5

ఈ అధ్యయనం కోసం మేము UV-నయం చేయగల ద్రావకం-ఆధారిత లైన్‌లో ఉపయోగించబడే క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌ను ఎంచుకున్నాము. మూర్తి 3 మా అధ్యయనం కోసం ఉపయోగించిన మా అప్లికేషన్, ఎండబెట్టడం, క్యూరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ షెడ్యూల్‌ను చూపుతుంది. ఈ ఎండబెట్టడం షెడ్యూల్ జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ అప్లికేషన్‌లలో ప్రస్తుత మార్కెట్ ప్రమాణం కంటే మొత్తం లైన్ వేగంలో 50% నుండి 60% మెరుగుదలని సూచిస్తుంది.

మూర్తి 3 | అప్లికేషన్, ఎండబెట్టడం, క్యూరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ షెడ్యూల్.

మా అధ్యయనం కోసం మేము ఉపయోగించిన అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులు క్రింద ఉన్నాయి:

●నలుపు బేస్‌కోట్‌తో మాపుల్ పొరపై స్ప్రే అప్లికేషన్.
●30-సెకన్ల గది ఉష్ణోగ్రత ఫ్లాష్.
●140 °F 2.5 నిమిషాల పాటు ఓవెన్ ఎండబెట్టడం (సంవహన ఓవెన్).
●UV నివారణ - తీవ్రత సుమారు 800 mJ/cm2.

• Hg దీపం ఉపయోగించి స్పష్టమైన పూతలు నయం చేయబడ్డాయి.
• Hg/Ga దీపం కలయికను ఉపయోగించి వర్ణద్రవ్యం పూతలను నయం చేశారు.

●1-నిమిషం పేర్చడానికి ముందు చల్లబరచండి.

మా అధ్యయనం కోసం, తక్కువ కోట్లు వంటి ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా గుర్తించబడతాయో లేదో చూడటానికి మేము మూడు వేర్వేరు తడి ఫిల్మ్ మందాలను కూడా స్ప్రే చేసాము. 4 మిల్స్ తడి WB UVకి విలక్షణమైనది. ఈ అధ్యయనం కోసం మేము 6 మరియు 8 మిల్స్ తడి పూత అప్లికేషన్‌లను కూడా చేర్చాము.

క్యూరింగ్ ఫలితాలు

స్టాండర్డ్ #1, ఒక హై-గ్లోస్ క్లియర్ కోటింగ్, ఫలితాలు మూర్తి 4లో చూపబడ్డాయి. WB UV క్లియర్ కోటింగ్ మీడియం-డెన్స్ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF)కి గతంలో బ్లాక్ బేస్‌కోట్‌తో పూయబడింది మరియు మూర్తి 3లో చూపిన షెడ్యూల్ ప్రకారం నయమవుతుంది. 4 మిల్స్ తడి వద్ద పూత వెళుతుంది. అయినప్పటికీ, 6 మరియు 8 మిల్లుల తడి దరఖాస్తు వద్ద పూత పగుళ్లు ఏర్పడింది మరియు UV క్యూరింగ్‌కు ముందు నీటి విడుదల సరిగా లేనందున 8 మిల్లులు సులభంగా తొలగించబడతాయి.

చిత్రం 4 | ప్రామాణిక #1.

మూర్తి 5లో చూపిన స్టాండర్డ్ #2లో కూడా ఇదే విధమైన ఫలితం కనిపిస్తుంది.

చిత్రం 5 | ప్రామాణిక #2.

మూర్తి 6లో చూపబడింది, మూర్తి 3లో అదే క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌ని ఉపయోగించి, PUD #65215A నీటి విడుదల/ఎండబెట్టడంలో అద్భుతమైన మెరుగుదలని ప్రదర్శించింది. 8 మిల్స్ తడి ఫిల్మ్ మందం వద్ద, నమూనా దిగువ అంచున కొంచెం పగుళ్లు గమనించబడ్డాయి.

చిత్రం 6 | PUD #65215A.

PUD# 65215A యొక్క తక్కువ-గ్లోస్ క్లియర్ కోటింగ్‌లో మరియు అదే MDFపై వర్ణద్రవ్యం పూతతో బ్లాక్ బేస్‌కోట్‌తో ఇతర విలక్షణమైన పూత సూత్రీకరణలలో నీటి-విడుదల లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి మూల్యాంకనం చేయబడింది. మూర్తి 7లో చూపినట్లుగా, 5 మరియు 7 మిల్స్ వెట్ అప్లికేషన్ వద్ద తక్కువ-గ్లోస్ ఫార్ములేషన్ నీటిని విడుదల చేసి మంచి ఫిల్మ్‌గా రూపొందించింది. అయినప్పటికీ, 10 మిల్లుల తడి వద్ద, ఫిగర్ 3లో ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ కింద నీటిని విడుదల చేయడం చాలా మందంగా ఉంది.

చిత్రం 7 | తక్కువ గ్లోస్ PUD #65215A.

తెల్లటి వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఫార్ములాలో, PUD #65215A మూర్తి 3లో వివరించిన అదే ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌లో బాగా పనిచేసింది, 8 తడి మిల్లుల వద్ద వర్తించినప్పుడు మినహా. చిత్రం 8లో చూపినట్లుగా, నీటి విడుదల సరిగా లేకపోవడం వల్ల చిత్రం 8 మిల్లుల వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడింది. మొత్తంగా స్పష్టమైన, తక్కువ-నిగనిగలాడే మరియు వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఫార్ములేషన్‌లలో, PUD# 65215A ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌లలో మరియు 7 మిల్లీల వరకు తడిగా మరియు మూర్తి 3లో వివరించిన వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌లో నయం చేసినప్పుడు ఎండబెట్టడంలో బాగా పనిచేసింది.

చిత్రం 8 | పిగ్మెంటెడ్ PUD #65215A.

ఫలితాలను నిరోధించడం

ప్రతిఘటనను నిరోధించడం అనేది పేర్చబడినప్పుడు మరొక పూతతో కూడిన వ్యాసానికి అంటుకోకుండా ఉండే పూత యొక్క సామర్ధ్యం. క్యూర్డ్ పూత బ్లాక్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి సమయం తీసుకుంటే తయారీలో ఇది తరచుగా అడ్డంకిగా ఉంటుంది. ఈ అధ్యయనం కోసం, స్టాండర్డ్ #1 మరియు PUD #65215A యొక్క పిగ్మెంటెడ్ ఫార్ములేషన్‌లు డ్రాడౌన్ బార్‌ని ఉపయోగించి 5 వెట్ మిల్స్ వద్ద గాజుకు వర్తించబడ్డాయి. మూర్తి 3లోని క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం ఇవి ప్రతి ఒక్కటి నయం చేయబడ్డాయి. రెండు పూత పూసిన గాజు పలకలు ఒకే సమయంలో నయం చేయబడ్డాయి - నయం చేసిన 4 నిమిషాల తర్వాత, మూర్తి 9లో చూపిన విధంగా ప్యానెల్‌లు ఒకదానితో ఒకటి బిగించబడ్డాయి. అవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటల పాటు బిగించబడి ఉంటాయి. . ప్యానెల్‌లను ముద్రించకుండా లేదా పూత పూసిన ప్యానెల్‌లకు నష్టం లేకుండా సులభంగా వేరు చేయబడితే, పరీక్ష పాస్‌గా పరిగణించబడుతుంది.
PUD# 65215A యొక్క మెరుగైన నిరోధించే ప్రతిఘటనను మూర్తి 10 వివరిస్తుంది. మునుపటి పరీక్షలో స్టాండర్డ్ #1 మరియు PUD #65215A రెండూ పూర్తి నివారణను సాధించినప్పటికీ, PUD #65215A మాత్రమే తగినంత నీటి విడుదలను మరియు నిరోధించడాన్ని నిరోధించడాన్ని సాధించడానికి నివారణను ప్రదర్శించింది.

చిత్రం 9 | ప్రతిఘటన పరీక్ష ఉదాహరణను నిరోధించడం.

చిత్రం 10 | స్టాండర్డ్ #1 యొక్క నిరోధాన్ని నిరోధించడం, తర్వాత PUD #65215A.

యాక్రిలిక్ బ్లెండింగ్ ఫలితాలు

పూత తయారీదారులు తరచుగా WB UV-నయం చేయగల రెసిన్‌లను తక్కువ ధరకు యాక్రిలిక్‌లతో మిళితం చేస్తారు. మా అధ్యయనం కోసం మేము PUD#65215Aని NeoCryl® XK-12తో కలపడం కూడా చూశాము, ఇది నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్, తరచుగా జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్‌లో UV- నయం చేయగల నీటి ఆధారిత PUDలకు బ్లెండింగ్ భాగస్వామిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ మార్కెట్ కోసం, KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ ప్రమాణంగా పరిగణించబడుతుంది. తుది వినియోగ అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, పూతతో కూడిన ఆర్టికల్ తయారీదారులకు కొన్ని రసాయనాలు ఇతరులకన్నా ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి. 5 రేటింగ్ ఉత్తమం మరియు 1 రేటింగ్ చెత్తగా ఉంటుంది.

టేబుల్ 3లో చూపినట్లుగా, PUD #65215A KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్‌లో హై-గ్లోస్ క్లియర్, తక్కువ-గ్లోస్ క్లియర్ మరియు పిగ్మెంటెడ్ కోటింగ్‌గా అనూహ్యంగా బాగా పనిచేస్తుంది. యాక్రిలిక్‌తో 1:1 మిళితం చేసినప్పటికీ, KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ తీవ్రంగా ప్రభావితం కాదు. ఆవాలు వంటి ఏజెంట్లతో మరకలు వేయడంలో కూడా, పూత 24 గంటల తర్వాత ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి తిరిగి వచ్చింది.

టేబుల్ 3 | రసాయన మరియు మరక నిరోధకత (5 రేటింగ్ ఉత్తమం).

KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్‌తో పాటు, తయారీదారులు లైన్‌లో UV క్యూరింగ్ తర్వాత వెంటనే నివారణ కోసం పరీక్షిస్తారు. తరచుగా యాక్రిలిక్ బ్లెండింగ్ యొక్క ప్రభావాలు ఈ పరీక్షలో క్యూరింగ్ లైన్ నుండి వెంటనే గుర్తించబడతాయి. 20 ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ డబుల్ రబ్స్ (20 IPA dr) తర్వాత పూత పురోగతిని కలిగి ఉండకూడదనేది అంచనా. UV నయం అయిన 1 నిమిషం తర్వాత నమూనాలు పరీక్షించబడతాయి. మా పరీక్షలో యాక్రిలిక్‌తో కూడిన PUD# 65215A యొక్క 1:1 మిశ్రమం ఈ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించలేదని మేము చూశాము. అయినప్పటికీ, PUD #65215Aని 25% NeoCryl XK-12 యాక్రిలిక్‌తో మిళితం చేయవచ్చు మరియు ఇప్పటికీ 20 IPA dr పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చని మేము చూశాము (NeoCryl అనేది Covestro సమూహం యొక్క నమోదిత ట్రేడ్‌మార్క్).

చిత్రం 11 | 20 IPA డబుల్-రబ్స్, UV నివారణ తర్వాత 1 నిమిషం.

రెసిన్ స్థిరత్వం

PUD #65215A యొక్క స్థిరత్వం కూడా పరీక్షించబడింది. 40 °C వద్ద 4 వారాల తర్వాత, pH 7 కంటే దిగువకు పడిపోకపోతే మరియు మొదటితో పోల్చినప్పుడు స్నిగ్ధత స్థిరంగా ఉంటే ఒక సూత్రీకరణ షెల్ఫ్ స్థిరంగా పరిగణించబడుతుంది. మా పరీక్ష కోసం మేము నమూనాలను 50 °C వద్ద 6 వారాల వరకు కఠినమైన పరిస్థితులకు లోబడి ఉంచాలని నిర్ణయించుకున్నాము. ఈ పరిస్థితుల్లో ప్రామాణిక #1 మరియు #2 స్థిరంగా లేవు.

మా పరీక్ష కోసం మేము ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన హై-గ్లోస్ క్లియర్, తక్కువ-గ్లోస్ క్లియర్, అలాగే తక్కువ-గ్లోస్ పిగ్మెంటెడ్ ఫార్ములేషన్‌లను చూశాము. మూర్తి 12లో చూపినట్లుగా, మూడు సూత్రీకరణల యొక్క pH స్థిరత్వం స్థిరంగా మరియు 7.0 pH థ్రెషోల్డ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంది. 50 °C వద్ద 6 వారాల తర్వాత కనిష్ట స్నిగ్ధత మార్పును మూర్తి 13 వివరిస్తుంది.

చిత్రం 12 | సూత్రీకరించిన PUD #65215A యొక్క pH స్థిరత్వం.

చిత్రం 13 | సూత్రీకరించబడిన PUD #65215A యొక్క స్నిగ్ధత స్థిరత్వం.

PUD #65215A యొక్క స్థిరత్వ పనితీరును ప్రదర్శించే మరొక పరీక్ష ఏమిటంటే, 6 వారాల పాటు 50 °C వద్ద ఉన్న పూత సూత్రీకరణ యొక్క KCMA స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్‌ని మళ్లీ పరీక్షించడం మరియు దాని ప్రారంభ KCMA స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్‌తో పోల్చడం. మంచి స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శించని పూతలు స్టెయినింగ్ పనితీరులో చుక్కలను చూస్తాయి. మూర్తి 14లో చూపినట్లుగా, PUD# 65215A టేబుల్ 3లో చూపిన వర్ణద్రవ్యం పూత యొక్క ప్రారంభ రసాయన/స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్‌లో అదే స్థాయి పనితీరును నిర్వహించింది.

చిత్రం 14 | పిగ్మెంటెడ్ PUD #65215A కోసం రసాయన పరీక్ష ప్యానెల్లు.

ముగింపులు

UV-నయం చేయగల నీటి-ఆధారిత కోటింగ్‌ల దరఖాస్తుదారుల కోసం, PUD #65215A జాయినరీ, కలప మరియు క్యాబినెట్ మార్కెట్‌లలో ప్రస్తుత పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు అదనంగా, 50 కంటే ఎక్కువ లైన్ స్పీడ్ మెరుగుదలలను చూసేందుకు పూత ప్రక్రియను అనుమతిస్తుంది. ప్రస్తుత ప్రామాణిక UV-నయం చేయగల నీటి ఆధారిత పూతలపై -60%. దరఖాస్తుదారు కోసం దీని అర్థం:

●వేగవంతమైన ఉత్పత్తి;
●పెరిగిన ఫిల్మ్ మందం అదనపు కోట్లు అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది;
●పొట్టి ఎండబెట్టడం లైన్లు;
●తగ్గిన ఎండబెట్టడం అవసరాల కారణంగా శక్తి ఆదా;
●వేగవంతమైన నిరోధించే ప్రతిఘటన కారణంగా తక్కువ స్క్రాప్;
●రెసిన్ స్థిరత్వం కారణంగా పూత వ్యర్థాలు తగ్గాయి.

VOCలు 100 g/L కంటే తక్కువ ఉన్నందున, తయారీదారులు కూడా వారి VOC లక్ష్యాలను చేరుకోగలుగుతారు. పర్మిట్ సమస్యల కారణంగా విస్తరణ ఆందోళనలను కలిగి ఉన్న తయారీదారుల కోసం, వేగవంతమైన నీటి-విడుదల PUD #65215A పనితీరు త్యాగం లేకుండా వారి నియంత్రణ బాధ్యతలను మరింత సులభంగా చేరుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఈ ఆర్టికల్ ప్రారంభంలో మేము మా ఇంటర్వ్యూల నుండి ఉదహరించాము, ద్రావకం-ఆధారిత UV-నయం చేయగల పదార్థాల దరఖాస్తుదారులు సాధారణంగా 3-5 నిమిషాల మధ్య జరిగే ప్రక్రియలో పూతలను పొడిగా మరియు నయం చేస్తారని. మూర్తి 3లో చూపిన ప్రక్రియ ప్రకారం, PUD #65215A 140 °C ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతతో 4 నిమిషాల్లో 7 మిల్స్ తడి ఫిల్మ్ మందాన్ని నయం చేస్తుందని మేము ఈ అధ్యయనంలో ప్రదర్శించాము. ఇది చాలా ద్రావకం-ఆధారిత UV-నయం చేయగల పూతల విండోలో బాగా ఉంటుంది. PUD #65215A సాల్వెంట్-ఆధారిత UV-నయం చేయగల పదార్థాల ప్రస్తుత దరఖాస్తుదారులను వారి పూత రేఖకు కొద్దిగా మార్పుతో నీటి-ఆధారిత UV-నయం చేయగల మెటీరియల్‌కి మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఉత్పత్తి విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకునే తయారీదారుల కోసం, PUD #65215A ఆధారంగా పూతలు వీటిని ఎనేబుల్ చేస్తాయి:

●తక్కువ నీటి ఆధారిత పూత లైన్ ఉపయోగించడం ద్వారా డబ్బు ఆదా చేసుకోండి;
●సదుపాయంలో చిన్న కోటింగ్ లైన్ పాదముద్రను కలిగి ఉండండి;
●ప్రస్తుత VOC అనుమతిపై తగ్గిన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండండి;
●తగ్గిన ఎండబెట్టడం అవసరాల కారణంగా శక్తి పొదుపులను గ్రహించండి.

ముగింపులో, PUD #65215A అధిక-భౌతిక-ఆస్తి పనితీరు మరియు 140 °C వద్ద ఎండబెట్టినప్పుడు రెసిన్ యొక్క వేగవంతమైన నీటి విడుదల లక్షణాల ద్వారా UV-నయం చేయగల పూత లైన్ల తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.