నీటి ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పాలియురేతేన్ల వాడకం ద్వారా తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం

అధిక-పనితీరు గల UV-నయం చేయగల పూతలను చాలా సంవత్సరాలుగా ఫ్లోరింగ్, ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్‌ల తయారీలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ సమయంలో ఎక్కువ కాలంగా, 100%-ఘన మరియు ద్రావణి-ఆధారిత UV-నయం చేయగల పూతలు మార్కెట్లో ఆధిపత్య సాంకేతికతగా ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నీటి-ఆధారిత UV-నయం చేయగల పూత సాంకేతికత పెరిగింది. నీటి-ఆధారిత UV-నయం చేయగల రెసిన్లు KCMA స్టెయిన్‌ను దాటడం, రసాయన నిరోధక పరీక్ష మరియు VOCలను తగ్గించడం వంటి వివిధ కారణాల వల్ల తయారీదారులకు ఉపయోగకరమైన సాధనంగా నిరూపించబడ్డాయి. ఈ మార్కెట్లో ఈ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడం కొనసాగించడానికి, మెరుగుదలలు చేయవలసిన కీలక ప్రాంతాలుగా అనేక డ్రైవర్లు గుర్తించబడ్డాయి. ఇవి చాలా రెసిన్‌లు కలిగి ఉన్న "తప్పనిసరి" కలిగి ఉండటం కంటే నీటి-ఆధారిత UV-నయం చేయగల రెసిన్‌లను తీసుకుంటాయి. అవి పూతకు విలువైన లక్షణాలను జోడించడం ప్రారంభిస్తాయి, పూత ఫార్ములేటర్ నుండి ఫ్యాక్టరీ అప్లికేటర్ నుండి ఇన్‌స్టాలర్ వరకు మరియు చివరకు యజమానికి విలువ గొలుసు వెంట ప్రతి స్థానానికి విలువను తెస్తాయి.

ముఖ్యంగా నేడు తయారీదారులు, స్పెసిఫికేషన్లను దాటడం కంటే ఎక్కువ చేసే పూతను కోరుకుంటారు. తయారీ, ప్యాకింగ్ మరియు సంస్థాపనలో ప్రయోజనాలను అందించే ఇతర లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. ఒక కావలసిన లక్షణం ప్లాంట్ సామర్థ్యంలో మెరుగుదలలు. నీటి ఆధారిత పూత కోసం దీని అర్థం వేగవంతమైన నీటి విడుదల మరియు వేగవంతమైన బ్లాకింగ్ నిరోధకత. మరొక కావలసిన లక్షణం పూత యొక్క సంగ్రహణ/పునర్వినియోగం మరియు వారి జాబితా నిర్వహణ కోసం రెసిన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. తుది వినియోగదారు మరియు ఇన్‌స్టాలర్ కోసం, కావలసిన లక్షణాలు మెరుగైన బర్నిష్ నిరోధకత మరియు సంస్థాపన సమయంలో మెటల్ మార్కింగ్ లేకపోవడం.

ఈ వ్యాసం నీటి ఆధారిత UV-నయం చేయగల పాలియురేతేన్‌లలో కొత్త పరిణామాలను చర్చిస్తుంది, ఇవి క్లియర్‌లో 50 °C పెయింట్ స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి, అలాగే పిగ్మెంటెడ్ పూతలను అందిస్తాయి. వేగవంతమైన నీటి విడుదల, మెరుగైన బ్లాక్ నిరోధకత మరియు లైన్ వెలుపల ద్రావణి నిరోధకత ద్వారా లైన్ వేగాన్ని పెంచడంలో ఈ రెసిన్లు కోటింగ్ అప్లికేటర్ యొక్క కావలసిన లక్షణాలను ఎలా పరిష్కరిస్తాయో కూడా ఇది చర్చిస్తుంది, ఇది స్టాకింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ కార్యకలాపాల వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది కొన్నిసార్లు సంభవించే ఆఫ్-ది-లైన్ నష్టాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ వ్యాసం ఇన్‌స్టాలర్లు మరియు యజమానులకు ముఖ్యమైన మరక మరియు రసాయన నిరోధకతలో ప్రదర్శించబడిన మెరుగుదలలను కూడా చర్చిస్తుంది.

నేపథ్యం

పూత పరిశ్రమ యొక్క ప్రకృతి దృశ్యం నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది. ప్రతి మిల్‌కు సరసమైన ధరకు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఆమోదించడం అనే "తప్పనిసరి" సరిపోదు. క్యాబినెట్, జాయినరీ, ఫ్లోరింగ్ మరియు ఫర్నిచర్‌కు ఫ్యాక్టరీ-అప్లైడ్ పూతల ప్రకృతి దృశ్యం త్వరగా మారుతోంది. కర్మాగారాలకు పూతలను సరఫరా చేసే ఫార్ములేటర్లు ఉద్యోగులు పూతలను వర్తింపజేయడానికి సురక్షితమైనవిగా చేయాలని, అధిక ఆందోళన కలిగించే పదార్థాలను తొలగించాలని, VOCలను నీటితో భర్తీ చేయాలని మరియు తక్కువ శిలాజ కార్బన్ మరియు ఎక్కువ బయో కార్బన్‌ను ఉపయోగించాలని కోరుతున్నారు. వాస్తవికత ఏమిటంటే, విలువ గొలుసు అంతటా, ప్రతి కస్టమర్ పూతను స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా కాకుండా ఎక్కువ చేయాలని అడుగుతున్నారు.

ఫ్యాక్టరీకి మరింత విలువను సృష్టించే అవకాశాన్ని చూసి, మా బృందం ఈ దరఖాస్తుదారులు ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లను ఫ్యాక్టరీ స్థాయిలో పరిశోధించడం ప్రారంభించింది. అనేక ఇంటర్వ్యూల తర్వాత మేము కొన్ని సాధారణ ఇతివృత్తాలను వినడం ప్రారంభించాము:

• అనుమతించే అడ్డంకులు నా విస్తరణ లక్ష్యాలను నిరోధిస్తున్నాయి;
• ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి మరియు మన మూలధన బడ్జెట్లు తగ్గుతున్నాయి;
• శక్తి మరియు సిబ్బంది ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి;
• అనుభవజ్ఞులైన ఉద్యోగుల నష్టం;
• మా కార్పొరేట్ SG&A లక్ష్యాలను, అలాగే నా కస్టమర్ లక్ష్యాలను కూడా చేరుకోవాలి; మరియు
• విదేశీ పోటీ.

ఈ ఇతివృత్తాలు నీటి ఆధారిత UV-క్యూరబుల్ పాలియురేతేన్‌ల దరఖాస్తుదారులతో, ముఖ్యంగా జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్ స్థలంలో ప్రతిధ్వనించడం ప్రారంభించిన విలువ-ప్రతిపాదన ప్రకటనలకు దారితీశాయి: “జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ తయారీదారులు ఫ్యాక్టరీ సామర్థ్యంలో మెరుగుదలలను కోరుకుంటున్నారు” మరియు “తయారీదారులు నెమ్మదిగా నీటిని విడుదల చేసే లక్షణాలతో పూతలు కారణంగా తక్కువ పునర్నిర్మాణ నష్టంతో తక్కువ ఉత్పత్తి మార్గాలలో ఉత్పత్తిని విస్తరించే సామర్థ్యాన్ని కోరుకుంటున్నారు.”

పూత ముడి పదార్థాల తయారీదారులకు, కొన్ని పూత లక్షణాలు మరియు భౌతిక లక్షణాలలో మెరుగుదలలు తుది వినియోగదారుడు గ్రహించగలిగే సామర్థ్యాలకు ఎలా దారితీస్తాయో పట్టిక 1 వివరిస్తుంది.

పట్టిక 1 | లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు.

పట్టిక 1లో జాబితా చేయబడిన కొన్ని లక్షణాలతో UV-నయం చేయగల PUDలను రూపొందించడం ద్వారా, తుది వినియోగ తయారీదారులు ప్లాంట్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో తమకు ఉన్న అవసరాలను తీర్చగలుగుతారు. ఇది వారు మరింత పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు చర్చ

UV-క్యూరబుల్ పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్స్ హిస్టరీ

1990లలో, పాలిమర్‌కు అనుసంధానించబడిన అక్రిలేట్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న అనియోనిక్ పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌ల వాణిజ్య ఉపయోగాలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి.1 ఈ అనువర్తనాల్లో చాలా వరకు ప్యాకేజింగ్, ఇంక్‌లు మరియు కలప పూతలలో ఉన్నాయి. చిత్రం 1 UV-నయం చేయగల PUD యొక్క సాధారణ నిర్మాణాన్ని చూపిస్తుంది, ఈ పూత ముడి పదార్థాలు ఎలా రూపొందించబడ్డాయో ప్రదర్శిస్తుంది.

చిత్రం 1 | జెనరిక్ అక్రిలేట్ ఫంక్షనల్ పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్.3

చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా, UV-నయం చేయగల పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌లు (UV-నయం చేయగల PUDలు), పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి. అలిఫాటిక్ డైసోసైనేట్‌లు పాలియురేతేన్ డిస్పర్షన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ ఎస్టర్‌లు, డయోల్స్, హైడ్రోఫిలైజేషన్ గ్రూపులు మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌లతో చర్య జరుపుతాయి.2 డిస్పర్షన్ చేసేటప్పుడు ప్రీ-పాలిమర్ దశలో చేర్చబడిన అక్రిలేట్ ఫంక్షనల్ ఈస్టర్, ఎపాక్సీ లేదా ఈథర్‌లను జోడించడం తేడా. బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లుగా ఉపయోగించే పదార్థాల ఎంపిక, అలాగే పాలిమర్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ప్రాసెసింగ్, PUD యొక్క పనితీరు మరియు ఎండబెట్టడం లక్షణాలను నిర్దేశిస్తాయి. ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్‌లోని ఈ ఎంపికలు ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ కానివిగా ఉండే UV-నయం చేయగల PUDలకు దారితీస్తాయి, అలాగే ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ అవుతాయి.3 ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ లేదా ఎండబెట్టడం రకాలు ఈ వ్యాసం యొక్క అంశం.

ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, లేదా ఎండబెట్టడం అని తరచుగా పిలుస్తారు, UV క్యూరింగ్ ముందు టచ్ కు పొడిగా ఉండే కోలెస్డ్ ఫిల్మ్‌లను ఇస్తుంది. అప్లికేటర్లు కణాల కారణంగా పూత యొక్క గాలి కాలుష్యాన్ని పరిమితం చేయాలని, అలాగే వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వేగం అవసరం కాబట్టి, వీటిని తరచుగా UV క్యూరింగ్ ముందు నిరంతర ప్రక్రియలో భాగంగా ఓవెన్‌లలో ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. UV-నయం చేయగల PUD యొక్క సాధారణ ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియను చిత్రం 2 చూపిస్తుంది.

చిత్రం 2 | UV-నయం చేయగల PUD ని నయం చేసే ప్రక్రియ.

సాధారణంగా స్ప్రే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. అయితే, నైఫ్ ఓవర్ రోల్ మరియు ఫ్లడ్ కోట్ కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఒకసారి పూసిన తర్వాత, పూతను తిరిగి ఉపయోగించే ముందు సాధారణంగా నాలుగు-దశల ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది.

1.ఫ్లాష్: దీన్ని గది లేదా పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలలో కొన్ని సెకన్ల నుండి రెండు నిమిషాల వరకు చేయవచ్చు.
2.ఓవెన్ డ్రై: ఇక్కడే నీరు మరియు సహ-ద్రావకాలు పూత నుండి బయటకు పంపబడతాయి. ఈ దశ చాలా కీలకం మరియు సాధారణంగా ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఈ దశ సాధారణంగా >140 °F వద్ద ఉంటుంది మరియు 8 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. మల్టీ-జోన్డ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

• IR దీపం మరియు గాలి కదలిక: IR దీపాలు మరియు గాలి కదలిక ఫ్యాన్లను అమర్చడం వల్ల నీటి ఫ్లాష్ మరింత వేగంగా పెరుగుతుంది.

3.UV నివారణ.
4. కూల్: ఒకసారి క్యూర్ అయిన తర్వాత, బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి పూత కొంత సమయం పాటు క్యూర్ చేయవలసి ఉంటుంది. బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి ముందు ఈ దశకు 10 నిమిషాలు పట్టవచ్చు.

ప్రయోగాత్మకమైనది

ఈ అధ్యయనం ప్రస్తుతం క్యాబినెట్ మరియు జాయినరీ మార్కెట్‌లో ఉపయోగించే రెండు UV-నయం చేయగల PUDలను (WB UV) మా కొత్త అభివృద్ధి, PUD # 65215Aతో పోల్చింది. ఈ అధ్యయనంలో మేము స్టాండర్డ్ #1 మరియు స్టాండర్డ్ #2లను PUD #65215Aతో ఎండబెట్టడం, నిరోధించడం మరియు రసాయన నిరోధకతలో పోల్చాము. ఓవర్‌స్ప్రే మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్ యొక్క పునర్వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు కీలకమైన pH స్థిరత్వం మరియు స్నిగ్ధత స్థిరత్వాన్ని కూడా మేము అంచనా వేస్తాము. ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన ప్రతి రెసిన్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు క్రింద టేబుల్ 2లో చూపబడ్డాయి. మూడు వ్యవస్థలు ఒకేలాంటి ఫోటోఇనిషియేటర్ స్థాయి, VOCలు మరియు ఘనపదార్థాల స్థాయికి రూపొందించబడ్డాయి. మూడు రెసిన్‌లు 3% సహ-ద్రావకంతో రూపొందించబడ్డాయి.

టేబుల్ 2 | PUD రెసిన్ లక్షణాలు.

మా ఇంటర్వ్యూలలో, జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్లలోని చాలా WB-UV పూతలు ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఎండిపోతాయని, ఇది UV క్యూర్‌కు ముందు 5-8 నిమిషాల మధ్య పడుతుంది అని మాకు చెప్పబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, ద్రావకం-ఆధారిత UV (SB-UV) లైన్ 3-5 నిమిషాలలో ఆరిపోతుంది. అదనంగా, ఈ మార్కెట్ కోసం, పూతలు సాధారణంగా 4-5 మిల్లు తడిగా వర్తించబడతాయి. UV-క్యూరబుల్ ద్రావకం-ఆధారిత ప్రత్యామ్నాయాలతో పోల్చినప్పుడు నీటి ద్వారా వచ్చే UV-క్యూరబుల్ పూతలకు ఒక ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి లైన్‌లో నీటిని ఫ్లాష్ చేయడానికి పట్టే సమయం. 4 UV క్యూర్ చేయడానికి ముందు పూత నుండి నీటిని సరిగ్గా ఫ్లాష్ చేయకపోతే తెల్లటి మచ్చ వంటి ఫిల్మ్ లోపాలు సంభవిస్తాయి. తడి ఫిల్మ్ మందం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కూడా ఇది సంభవించవచ్చు. UV క్యూర్ సమయంలో నీరు ఫిల్మ్ లోపల చిక్కుకున్నప్పుడు ఈ తెల్లని మచ్చలు ఏర్పడతాయి.5

ఈ అధ్యయనం కోసం మేము UV-నయం చేయగల ద్రావకం-ఆధారిత లైన్‌లో ఉపయోగించే క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌ను ఎంచుకున్నాము. మా అధ్యయనం కోసం ఉపయోగించే మా అప్లికేషన్, ఎండబెట్టడం, క్యూరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ షెడ్యూల్‌ను చిత్రం 3 చూపిస్తుంది. ఈ ఎండబెట్టడం షెడ్యూల్ జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ అప్లికేషన్లలో ప్రస్తుత మార్కెట్ ప్రమాణం కంటే మొత్తం లైన్ వేగంలో 50% నుండి 60% మధ్య మెరుగుదలను సూచిస్తుంది.

చిత్రం 3 | అప్లికేషన్, ఎండబెట్టడం, క్యూరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ షెడ్యూల్.

మా అధ్యయనం కోసం మేము ఉపయోగించిన అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులు క్రింద ఉన్నాయి:

●మాపుల్ వెనీర్ పై నల్లటి బేస్ కోట్ తో స్ప్రే చేయండి.
●30-సెకన్ల గది ఉష్ణోగ్రత ఫ్లాష్.
●140 °F వద్ద 2.5 నిమిషాలు ఆరబెట్టే ఓవెన్ (సంవహన ఓవెన్).
●UV క్యూర్ - తీవ్రత దాదాపు 800 mJ/cm2.

• స్పష్టమైన పూతలను Hg దీపం ఉపయోగించి నయం చేశారు.
• వర్ణద్రవ్యం పూతలను కలయిక Hg/Ga దీపం ఉపయోగించి నయం చేశారు.

●పేర్చడానికి ముందు 1 నిమిషం చల్లబరచండి.

మా అధ్యయనం కోసం, తక్కువ కోట్లు వంటి ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా సాధ్యమవుతాయో లేదో చూడటానికి మేము మూడు వేర్వేరు వెట్ ఫిల్మ్ మందాలను కూడా స్ప్రే చేసాము. WB UV కి 4 మిల్స్ వెట్ విలక్షణమైనది. ఈ అధ్యయనం కోసం మేము 6 మరియు 8 మిల్స్ వెట్ కోటింగ్ అప్లికేషన్లను కూడా చేర్చాము.

క్యూరింగ్ ఫలితాలు

ప్రామాణిక #1, హై-గ్లాస్ క్లియర్ కోటింగ్, ఫలితాలు చిత్రం 4లో చూపబడ్డాయి. WB UV క్లియర్ కోటింగ్‌ను మీడియం-డెన్స్ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF)కి గతంలో బ్లాక్ బేస్‌కోట్‌తో పూత పూయబడింది మరియు చిత్రం 3లో చూపిన షెడ్యూల్ ప్రకారం క్యూర్ చేయబడింది. 4 మిల్స్ తడి వద్ద పూత వెళుతుంది. అయితే, 6 మరియు 8 మిల్స్ తడి అప్లికేషన్ వద్ద పూత పగిలిపోయింది మరియు UV క్యూరింగ్ ముందు పేలవమైన నీటి విడుదల కారణంగా 8 మిల్స్ సులభంగా తొలగించబడ్డాయి.

చిత్రం 4 | ప్రామాణిక #1.

ఇదే విధమైన ఫలితం చిత్రం 5 లో చూపబడిన ప్రామాణిక #2 లో కూడా కనిపిస్తుంది.

చిత్రం 5 | ప్రామాణిక #2.

చిత్రం 6లో చూపిన విధంగా, చిత్రం 3లో ఉన్న అదే క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌ను ఉపయోగించి, PUD #65215A నీటి విడుదల/ఎండబెట్టడంలో అద్భుతమైన మెరుగుదలను ప్రదర్శించింది. 8 మిల్స్ తడి పొర మందం వద్ద, నమూనా దిగువ అంచున స్వల్ప పగుళ్లు గమనించబడ్డాయి.

చిత్రం 6 | పుడ్ #65215A.

ఇతర సాధారణ పూత సూత్రీకరణలలో నీటి విడుదల లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి, నల్లటి బేస్‌కోట్‌తో అదే MDFపై తక్కువ-గ్లోస్ క్లియర్ పూత మరియు వర్ణద్రవ్యం పూతలో PUD# 65215A యొక్క అదనపు పరీక్షను మూల్యాంకనం చేశారు. చిత్రం 7లో చూపిన విధంగా, 5 మరియు 7 మిల్స్ తడి అప్లికేషన్ వద్ద తక్కువ-గ్లోస్ సూత్రీకరణ నీటిని విడుదల చేసి మంచి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అయితే, 10 మిల్స్ తడి వద్ద, చిత్రం 3లోని ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ కింద నీటిని విడుదల చేయడానికి ఇది చాలా మందంగా ఉంది.

చిత్రం 7 | తక్కువ-గ్లాస్ పుడ్ #65215A.

తెల్లటి వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఫార్ములాలో, PUD #65215A చిత్రం 3లో వివరించిన అదే ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌లో బాగా పనిచేసింది, 8 తడి మిల్స్ వద్ద వర్తించినప్పుడు తప్ప. చిత్రం 8లో చూపిన విధంగా, పేలవమైన నీటి విడుదల కారణంగా ఫిల్మ్ 8 మిల్స్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. మొత్తంమీద స్పష్టమైన, తక్కువ-గ్లాస్ మరియు వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఫార్ములేషన్‌లలో, PUD# 65215A చిత్రం 3లో వివరించిన వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ షెడ్యూల్‌లో 7 మిల్స్ వరకు తడిగా మరియు క్యూర్ చేయబడినప్పుడు ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌లు మరియు ఎండబెట్టడంలో బాగా పనిచేసింది.

చిత్రం 8 | వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పుడ్ #65215A.

ఫలితాలను బ్లాక్ చేయడం

బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ అనేది పూత పూతను పేర్చినప్పుడు మరొక పూతతో కూడిన వస్తువుకు అంటుకోకుండా ఉండే సామర్థ్యం. తయారీలో క్యూర్డ్ కోటింగ్ బ్లాక్ రెసిస్టెన్స్ సాధించడానికి సమయం తీసుకుంటే ఇది తరచుగా అడ్డంకిగా ఉంటుంది. ఈ అధ్యయనం కోసం, స్టాండర్డ్ #1 మరియు PUD #65215A యొక్క వర్ణద్రవ్యం సూత్రీకరణలను డ్రాడౌన్ బార్ ఉపయోగించి 5 తడి మిల్స్ వద్ద గాజుకు వర్తింపజేసారు. ఇవి ప్రతి ఒక్కటి చిత్రం 3లోని క్యూరింగ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం నయమయ్యాయి. రెండు పూతతో కూడిన గాజు ప్యానెల్‌లు ఒకే సమయంలో నయమయ్యాయి - క్యూర్ తర్వాత 4 నిమిషాల తర్వాత ప్యానెల్‌లు చిత్రం 9లో చూపిన విధంగా కలిసి బిగించబడ్డాయి. అవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటల పాటు కలిసి బిగించబడ్డాయి. పూతతో కూడిన ప్యానెల్‌లకు ముద్ర లేదా నష్టం లేకుండా ప్యానెల్‌లను సులభంగా వేరు చేస్తే, పరీక్ష ఉత్తీర్ణతగా పరిగణించబడుతుంది.
PUD# 65215A యొక్క మెరుగైన బ్లాకింగ్ నిరోధకతను చిత్రం 10 వివరిస్తుంది. మునుపటి పరీక్షలో ప్రామాణిక #1 మరియు PUD #65215A రెండూ పూర్తి నివారణను సాధించినప్పటికీ, PUD #65215A మాత్రమే బ్లాకింగ్ నిరోధకతను సాధించడానికి తగినంత నీటి విడుదల మరియు నివారణను ప్రదర్శించాయి.

చిత్రం 9 | బ్లాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ ఉదాహరణ.

చిత్రం 10 | ప్రామాణిక #1 యొక్క నిరోధ నిరోధకత, తరువాత PUD #65215A.

యాక్రిలిక్ బ్లెండింగ్ ఫలితాలు

పూత తయారీదారులు తరచుగా WB UV-నయం చేయగల రెసిన్‌లను అక్రిలిక్‌లతో కలిపి తక్కువ ఖర్చును పొందుతారు. మా అధ్యయనం కోసం మేము PUD#65215Aని నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్ అయిన NeoCryl® XK-12తో కలపడాన్ని కూడా పరిశీలించాము, ఇది తరచుగా జాయినరీ మరియు క్యాబినెట్రీ మార్కెట్‌లో UV-నయం చేయగల నీటి ఆధారిత PUDలకు బ్లెండింగ్ భాగస్వామిగా ఉపయోగించే నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్. ఈ మార్కెట్ కోసం, KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ ప్రమాణంగా పరిగణించబడుతుంది. తుది-ఉపయోగ అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, పూత పూసిన వస్తువు తయారీదారుకు కొన్ని రసాయనాలు ఇతరులకన్నా ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి. 5 రేటింగ్ ఉత్తమమైనది మరియు 1 రేటింగ్ చెత్తగా ఉంటుంది.

పట్టిక 3లో చూపిన విధంగా, PUD #65215A KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్‌లో హై-గ్లోస్ క్లియర్, లో-గ్లోస్ క్లియర్ మరియు పిగ్మెంటెడ్ కోటింగ్‌గా అనూహ్యంగా బాగా పనిచేస్తుంది. 1:1 నిష్పత్తిలో యాక్రిలిక్‌తో కలిపినప్పటికీ, KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ తీవ్రంగా ప్రభావితం కాదు. ఆవాలు వంటి ఏజెంట్లతో స్టెయినింగ్‌లో కూడా, పూత 24 గంటల తర్వాత ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి కోలుకుంది.

టేబుల్ 3 | రసాయన మరియు మరక నిరోధకత (5 రేటింగ్ ఉత్తమం).

KCMA స్టెయిన్ టెస్టింగ్ తో పాటు, తయారీదారులు UV క్యూరింగ్ లైన్ నుండి వెంటనే క్యూర్ కోసం పరీక్షిస్తారు. తరచుగా ఈ పరీక్షలో యాక్రిలిక్ బ్లెండింగ్ యొక్క ప్రభావాలు క్యూరింగ్ లైన్ నుండి వెంటనే గమనించబడతాయి. 20 ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ డబుల్ రబ్స్ (20 IPA dr) తర్వాత పూత పురోగతి ఉండకూడదని అంచనా. UV క్యూర్ తర్వాత 1 నిమిషం తర్వాత నమూనాలను పరీక్షిస్తారు. మా పరీక్షలో యాక్రిలిక్ తో PUD# 65215A యొక్క 1:1 మిశ్రమం ఈ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించలేదని మేము చూశాము. అయితే, PUD #65215A ను 25% నియోక్రిల్ XK-12 యాక్రిలిక్ తో మిళితం చేసి 20 IPA dr పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చని మేము చూశాము (నియోక్రిల్ అనేది కోవెస్ట్రో గ్రూప్ యొక్క రిజిస్టర్డ్ ట్రేడ్‌మార్క్).

చిత్రం 11 | UV క్యూర్ తర్వాత 1 నిమిషం తర్వాత 20 IPA డబుల్-రబ్‌లు.

రెసిన్ స్థిరత్వం

PUD #65215A యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా పరీక్షించారు. 40 °C వద్ద 4 వారాల తర్వాత, pH 7 కంటే తగ్గకపోతే మరియు ప్రారంభంతో పోల్చినప్పుడు స్నిగ్ధత స్థిరంగా ఉంటే ఒక ఫార్ములేషన్ షెల్ఫ్ స్థిరంగా పరిగణించబడుతుంది. మా పరీక్ష కోసం మేము నమూనాలను 50 °C వద్ద 6 వారాల వరకు కఠినమైన పరిస్థితులకు గురిచేయాలని నిర్ణయించుకున్నాము. ఈ పరిస్థితులలో ప్రామాణిక #1 మరియు #2 స్థిరంగా లేవు.

మా పరీక్ష కోసం మేము ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన హై-గ్లోస్ క్లియర్, లో-గ్లోస్ క్లియర్, అలాగే లో-గ్లోస్ పిగ్మెంటెడ్ ఫార్ములేషన్‌లను పరిశీలించాము. చిత్రం 12లో చూపినట్లుగా, మూడు ఫార్ములేషన్‌ల యొక్క pH స్థిరత్వం స్థిరంగా ఉంది మరియు 7.0 pH థ్రెషోల్డ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంది. 50 °C వద్ద 6 వారాల తర్వాత కనిష్ట స్నిగ్ధత మార్పును చిత్రం 13 వివరిస్తుంది.

చిత్రం 12 | సూత్రీకరించబడిన PUD #65215A యొక్క pH స్థిరత్వం.

చిత్రం 13 | సూత్రీకరించబడిన PUD #65215A యొక్క స్నిగ్ధత స్థిరత్వం.

PUD #65215A యొక్క స్థిరత్వ పనితీరును ప్రదర్శించే మరో పరీక్ష ఏమిటంటే, 50 °C వద్ద 6 వారాల పాటు పాతబడిన పూత సూత్రీకరణ యొక్క KCMA మరక నిరోధకతను మళ్ళీ పరీక్షించడం మరియు దానిని దాని ప్రారంభ KCMA మరక నిరోధకతతో పోల్చడం. మంచి స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శించని పూతలు మరక పనితీరులో తగ్గుదలని చూస్తాయి. చిత్రం 14లో చూపినట్లుగా, PUD# 65215A పట్టిక 3లో చూపిన వర్ణద్రవ్యం పూత యొక్క ప్రారంభ రసాయన/మరక నిరోధక పరీక్షలో చేసినట్లుగానే అదే స్థాయి పనితీరును కొనసాగించింది.

చిత్రం 14 | వర్ణద్రవ్యం కలిగిన PUD #65215A కోసం రసాయన పరీక్ష ప్యానెల్‌లు.

ముగింపులు

UV-క్యూరబుల్ వాటర్-బేస్డ్ పూతలను ఉపయోగించేవారికి, PUD #65215A వారు జాయినరీ, కలప మరియు క్యాబినెట్ మార్కెట్లలో ప్రస్తుత పనితీరు ప్రమాణాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు అదనంగా, పూత ప్రక్రియ ప్రస్తుత ప్రామాణిక UV-క్యూరబుల్ వాటర్-బేస్డ్ పూతల కంటే 50-60% కంటే ఎక్కువ లైన్ వేగ మెరుగుదలలను చూడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దరఖాస్తుదారునికి దీని అర్థం:

●వేగవంతమైన ఉత్పత్తి;
●పెరిగిన ఫిల్మ్ మందం అదనపు పూతల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది;
●చిన్న డ్రైయింగ్ లైన్లు;
●తగ్గిన ఎండబెట్టడం అవసరాలు కారణంగా శక్తి ఆదా;
●వేగంగా నిరోధించే నిరోధకత కారణంగా తక్కువ స్క్రాప్;
●రెసిన్ స్థిరత్వం కారణంగా తగ్గిన పూత వ్యర్థాలు.

100 g/L కంటే తక్కువ VOCలతో, తయారీదారులు కూడా వారి VOC లక్ష్యాలను చేరుకోగలుగుతారు. పర్మిట్ సమస్యల కారణంగా విస్తరణ ఆందోళనలను కలిగి ఉన్న తయారీదారుల కోసం, ఫాస్ట్-వాటర్-రిలీజ్ PUD #65215A పనితీరు త్యాగాలు లేకుండా వారి నియంత్రణ బాధ్యతలను మరింత సులభంగా తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం ప్రారంభంలో, ద్రావకం ఆధారిత UV-నయం చేయగల పదార్థాల దరఖాస్తుదారులు సాధారణంగా 3-5 నిమిషాల మధ్య పట్టే ప్రక్రియలో పూతలను ఎండబెట్టి నయం చేస్తారని మేము మా ఇంటర్వ్యూల నుండి ఉదహరించాము. చిత్రం 3లో చూపిన ప్రక్రియ ప్రకారం, PUD #65215A 140 °C ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతతో 4 నిమిషాల్లో 7 మిల్స్ తడి ఫిల్మ్ మందాన్ని నయం చేస్తుందని మేము ఈ అధ్యయనంలో నిరూపించాము. ఇది చాలా ద్రావకం ఆధారిత UV-నయం చేయగల పూతల విండోలో బాగానే ఉంది. PUD #65215A ద్రావకం ఆధారిత UV-నయం చేయగల పదార్థాల ప్రస్తుత దరఖాస్తుదారులు వాటి పూత రేఖకు తక్కువ మార్పుతో నీటి ఆధారిత UV-నయం చేయగల పదార్థానికి మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఉత్పత్తి విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకునే తయారీదారులకు, PUD #65215A ఆధారిత పూతలు వారికి వీటిని చేయగలవు:

●చిన్న నీటి ఆధారిత పూత లైన్ ఉపయోగించడం ద్వారా డబ్బు ఆదా చేసుకోండి;
●సౌకర్యాలలో చిన్న కోటింగ్ లైన్ పాదముద్రను కలిగి ఉండండి;
●ప్రస్తుత VOC అనుమతిపై తగ్గిన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండండి;
●తగ్గిన ఎండబెట్టడం అవసరాల కారణంగా శక్తి పొదుపును గ్రహించండి.

ముగింపులో, PUD #65215A 140 °C వద్ద ఎండబెట్టినప్పుడు రెసిన్ యొక్క అధిక-భౌతిక-లక్షణ పనితీరు మరియు వేగవంతమైన నీటిని విడుదల చేసే లక్షణాల ద్వారా UV-నయం చేయగల పూత లైన్ల తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.