UV కోటింగ్స్ టెక్నాలజీతో VOC ఉద్గారాలను తొలగించడం: ఒక కేస్ స్టడీ

మైఖేల్ కెల్లీ, అలైడ్ ఫోటోకెమికల్, మరియు డేవిడ్ హాగూడ్, ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీ సొల్యూషన్స్ ద్వారా
పైపు మరియు ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియలో, సంవత్సరానికి పదివేల పౌండ్ల VOCలకు సమానమైన దాదాపు అన్ని VOCలను (అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను) తొలగించగలగడాన్ని ఊహించుకోండి. అలాగే, అధిక వేగంతో, ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో మరియు ప్రతి భాగానికి / లీనియర్ అడుగుకు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కూడా ఊహించుకోండి.

ఉత్తర అమెరికా మార్కెట్‌లో మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన తయారీ దిశగా పయనించడానికి సుస్థిర తయారీ ప్రక్రియలు కీలకం. సుస్థిరతను వివిధ మార్గాల్లో కొలవవచ్చు:
VOC తగ్గింపు
తక్కువ శక్తి వినియోగం
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కార్మిక శక్తి
వేగవంతమైన తయారీ ఉత్పత్తి (తక్కువతో ఎక్కువ)
మూలధనాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం
అంతేకాకుండా, పైన పేర్కొన్న వాటి యొక్క అనేక కలయికలు

ఇటీవల, ఒక ప్రముఖ ట్యూబ్ తయారీదారు తన కోటింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఒక కొత్త వ్యూహాన్ని అమలు చేసింది. ఆ తయారీదారు ఇంతకుముందు ఎక్కువగా ఉపయోగించే కోటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు నీటి ఆధారితమైనవి, వీటిలో VOCలు అధికంగా ఉండటమే కాకుండా, అవి మండే స్వభావం కూడా కలిగి ఉంటాయి. అమలు చేసిన సుస్థిరమైన కోటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ 100% సాలిడ్స్ అల్ట్రావైలెట్ (UV) కోటింగ్ టెక్నాలజీ. ఈ వ్యాసంలో, కస్టమర్ యొక్క ప్రారంభ సమస్య, UV కోటింగ్ ప్రక్రియ, మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, ఖర్చు ఆదా మరియు VOC తగ్గింపు గురించి సంగ్రహంగా వివరించబడింది.
ట్యూబ్ తయారీలో కోటింగ్ కార్యకలాపాలు
చిత్రాలు 1a మరియు 1b లలో చూపిన విధంగా, తయారీదారు నీటి ఆధారిత కోటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నాడు, అది ఒక గందరగోళాన్ని మిగిల్చింది. ఈ ప్రక్రియ వల్ల కోటింగ్ పదార్థాలు వృధా అవ్వడమే కాకుండా, ఇది షాప్ ఫ్లోర్‌లో ప్రమాదాన్ని కూడా సృష్టించింది, దీనివల్ల VOC ఎక్స్పోజర్ మరియు అగ్ని ప్రమాదం పెరిగాయి. అదనంగా, ప్రస్తుత నీటి ఆధారిత కోటింగ్ ఆపరేషన్‌తో పోలిస్తే, కస్టమర్ మెరుగైన కోటింగ్ పనితీరును కోరుకున్నారు.

చాలా మంది పరిశ్రమ నిపుణులు నీటి ఆధారిత పూతలను UV పూతలతో నేరుగా పోల్చినప్పటికీ, ఇది వాస్తవిక పోలిక కాదు మరియు తప్పుదోవ పట్టించవచ్చు. అసలైన UV పూత అనేది UV పూతల ప్రక్రియలో ఒక ఉపవిభాగం.

చిత్రం 1. ప్రాజెక్ట్ నిమగ్నత ప్రక్రియ

UV అనేది ఒక ప్రక్రియ
UV అనేది గణనీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలు, మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు, అవును, ప్రతి లీనియర్ అడుగు కోటింగ్ ఖర్చులో ఆదాను అందించే ఒక ప్రక్రియ. ఒక UV కోటింగ్స్ ప్రాజెక్ట్‌ను విజయవంతంగా అమలు చేయడానికి, UVని మూడు ప్రధాన భాగాలతో కూడిన ప్రక్రియగా చూడాలి – 1) కస్టమర్, 2) UV అప్లికేషన్ మరియు క్యూర్ పరికరాల ఇంటిగ్రేటర్ మరియు 3) కోటింగ్స్ టెక్నాలజీ భాగస్వామి.

UV కోటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విజయవంతమైన ప్రణాళిక మరియు అమలుకు ఈ మూడూ చాలా కీలకమైనవి. కాబట్టి, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ నిమగ్నత ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం (మూర్తి 1). చాలా సందర్భాలలో, ఈ ప్రయత్నానికి UV కోటింగ్ టెక్నాలజీ భాగస్వామి నాయకత్వం వహిస్తారు.

ఏదైనా విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్‌కు కీలకం ఏమిటంటే, స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన నిమగ్నత దశలను కలిగి ఉండటం, అంతర్నిర్మిత సౌలభ్యం మరియు వివిధ రకాల కస్టమర్‌లకు మరియు వారి అప్లికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మారగల సామర్థ్యం. కస్టమర్‌తో విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్ నిమగ్నతకు ఈ ఏడు నిమగ్నత దశలు ఆధారం: 1) మొత్తం ప్రక్రియ చర్చ; 2) ROI చర్చ; 3) ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు; 4) మొత్తం ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్; 5) నమూనా ట్రయల్స్; 6) RFQ / మొత్తం ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్; మరియు 7) నిరంతర కమ్యూనికేషన్.

ఈ నిమగ్నత దశలను వరుసక్రమంలో అనుసరించవచ్చు, కొన్ని ఒకే సమయంలో జరగవచ్చు లేదా వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు, కానీ వాటన్నింటినీ తప్పనిసరిగా పూర్తి చేయాలి. ఈ అంతర్నిర్మిత సౌలభ్యం, పాల్గొనేవారికి విజయం సాధించడానికి అత్యధిక అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అన్ని రకాల కోటింగ్ టెక్నాలజీలలో విలువైన పరిశ్రమ అనుభవం, ముఖ్యంగా UV ప్రాసెస్‌లో బలమైన అనుభవం ఉన్న UV ప్రాసెస్ నిపుణుడిని ఒక వనరుగా నియమించుకోవడం ఉత్తమం కావచ్చు. ఈ నిపుణుడు అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించగలడు మరియు కోటింగ్ టెక్నాలజీలను సరిగ్గా, నిష్పక్షపాతంగా మూల్యాంకనం చేయడానికి ఒక తటస్థ వనరుగా వ్యవహరించగలడు.

దశ 1. మొత్తం ప్రక్రియ చర్చ
ఇక్కడ కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియకు సంబంధించి ప్రాథమిక సమాచారం ఇచ్చిపుచ్చుకోబడుతుంది, ప్రస్తుత లేఅవుట్ యొక్క స్పష్టమైన నిర్వచనం మరియు సానుకూల / ప్రతికూల అంశాలు స్పష్టంగా నిర్వచించబడతాయి. చాలా సందర్భాలలో, పరస్పర గోప్యతా ఒప్పందం (NDA) అమలులో ఉండాలి. ఆ తర్వాత, స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ప్రక్రియ మెరుగుదల లక్ష్యాలను గుర్తించాలి. వీటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
సుస్థిరత – VOC తగ్గింపు
కార్మిక తగ్గింపు మరియు ఆప్టిమైజేషన్
మెరుగైన నాణ్యత
పెరిగిన లైన్ వేగం
నేల విస్తీర్ణ తగ్గింపు
శక్తి ఖర్చుల సమీక్ష
కోటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యం – విడి భాగాలు, మొదలైనవి.
తదుపరి, గుర్తించబడిన ఈ ప్రక్రియ మెరుగుదలల ఆధారంగా నిర్దిష్ట కొలమానాలు నిర్వచించబడతాయి.

దశ 2. పెట్టుబడిపై రాబడి (ROI) చర్చ
ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో పెట్టుబడిపై రాబడి (ROI)ని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ప్రాజెక్ట్ ఆమోదం కోసం అవసరమయ్యేంత వివరంగా ఉండనవసరం లేనప్పటికీ, కస్టమర్‌కు ప్రస్తుత ఖర్చుల గురించి స్పష్టమైన రూపురేఖలు ఉండాలి. వీటిలో ప్రతి ఉత్పత్తికి అయ్యే ఖర్చు, ప్రతి లీనియర్ అడుగుకు అయ్యే ఖర్చు మొదలైనవి; ఇంధన ఖర్చులు; మేధో సంపత్తి (IP) ఖర్చులు; నాణ్యత ఖర్చులు; ఆపరేటర్ / నిర్వహణ ఖర్చులు; సుస్థిరత ఖర్చులు; మరియు మూలధన వ్యయం ఉండాలి. (ROI కాలిక్యులేటర్ల కోసం, ఈ వ్యాసం చివర చూడండి.)

దశ 3. ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ చర్చ
ఈ రోజుల్లో తయారయ్యే ప్రతి ఉత్పత్తిలో మాదిరిగానే, ప్రాథమిక ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రారంభ ప్రాజెక్ట్ చర్చలలో నిర్వచించబడతాయి. కోటింగ్ అప్లికేషన్‌ల విషయానికి వస్తే, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు కాలక్రమేణా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు సాధారణంగా కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత కోటింగ్ ప్రక్రియతో అవి నెరవేరడం లేదు. మేము దీనిని “నేడు వర్సెస్ రేపు” అని పిలుస్తాము. ఇది ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం (ఇవి ప్రస్తుత కోటింగ్‌తో నెరవేరకపోవచ్చు) మరియు వాస్తవికమైన భవిష్యత్ అవసరాలను నిర్వచించడం (ఇది ఎల్లప్పుడూ ఒక సమతుల్య చర్య) మధ్య చేసే ఒక సమతుల్యం.

దశ 4. మొత్తం ప్రక్రియ నిర్దేశాలు

పటం 2. నీటి ఆధారిత పూతల ప్రక్రియ నుండి UV-పూతల ప్రక్రియకు మారినప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న ప్రక్రియ మెరుగుదలలు

వినియోగదారుడు ప్రస్తుత ప్రక్రియను, అలాగే ఇప్పటికే ఉన్న పద్ధతులలోని సానుకూల మరియు ప్రతికూల అంశాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకుని, నిర్వచించాలి. UV సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటర్‌కు ఇది అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా కొత్త UV సిస్టమ్ రూపకల్పనలో ఏవి బాగా జరుగుతున్నాయో మరియు ఏవి సరిగ్గా జరగడం లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. ఇక్కడే UV ప్రక్రియ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వాటిలో పెరిగిన కోటింగ్ వేగం, అవసరమైన ఫ్లోర్ స్పేస్ తగ్గడం, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ తగ్గింపులు (మూర్తి 2 చూడండి) వంటివి ఉంటాయి. వినియోగదారుడి తయారీ కేంద్రానికి సంయుక్తంగా సందర్శించడం అత్యంత సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ఇది వినియోగదారుడి అవసరాలు మరియు ఆకాంక్షలను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక గొప్ప చట్రాన్ని అందిస్తుంది.

5వ దశ. ప్రదర్శన మరియు ట్రయల్ రన్‌లు
కస్టమర్ యొక్క UV కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనుకరణలో ప్రతిఒక్కరూ పాల్గొనడానికి వీలుగా, కస్టమర్ మరియు UV సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటర్ కూడా కోటింగ్స్ సరఫరాదారు సదుపాయాన్ని సందర్శించాలి. ఈ సమయంలో, కింది కార్యకలాపాలు జరుగుతున్నప్పుడు అనేక కొత్త ఆలోచనలు మరియు సూచనలు వెలుగులోకి వస్తాయి:
అనుకరణ, నమూనాలు మరియు పరీక్ష
పోటీ కోటింగ్ ఉత్పత్తులను పరీక్షించడం ద్వారా బెంచ్‌మార్క్ చేయండి
ఉత్తమ పద్ధతులను సమీక్షించండి
నాణ్యత ధృవీకరణ విధానాలను సమీక్షించండి
UV ఇంటిగ్రేటర్లను కలవండి
ముందుకు సాగేందుకు వివరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రణాళికను రూపొందించండి

దశ 6. RFQ / మొత్తం ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్
ప్రక్రియ చర్చలలో నిర్వచించిన విధంగా, కొత్త UV కోటింగ్ ఆపరేషన్ కోసం కస్టమర్ యొక్క RFQ పత్రంలో అన్ని సంబంధిత సమాచారం మరియు అవసరాలు ఉండాలి. ఈ పత్రంలో UV కోటింగ్ టెక్నాలజీ కంపెనీ గుర్తించిన ఉత్తమ పద్ధతులను పొందుపరచాలి, వాటిలో గన్ టిప్ వరకు వాటర్-జాకెటెడ్ హీట్ సిస్టమ్ ద్వారా కోటింగ్‌ను వేడి చేయడం; టోట్‌ను వేడి చేయడం మరియు కదిలించడం; మరియు కోటింగ్ వినియోగాన్ని కొలవడానికి తూనిక యంత్రాలు వంటివి ఉండవచ్చు.

దశ 7. నిరంతర సంభాషణ
కస్టమర్, యూవీ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు యూవీ కోటింగ్స్ కంపెనీ మధ్య కమ్యూనికేషన్ విధానం చాలా కీలకం మరియు దానిని ప్రోత్సహించాలి. నేటి సాంకేతికత, క్రమం తప్పకుండా జూమ్ / కాన్ఫరెన్స్ తరహా కాల్స్‌ను షెడ్యూల్ చేసుకోవడానికి మరియు వాటిలో పాల్గొనడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంది. యూవీ పరికరాలు లేదా సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు ఎలాంటి ఊహించని పరిణామాలు ఉండకూడదు.

పైపు తయారీదారు సాధించిన ఫలితాలు
ఏదైనా UV కోటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో పరిగణించవలసిన ఒక కీలకమైన అంశం మొత్తం ఖర్చు ఆదా. ఈ సందర్భంలో, తయారీదారు ఇంధన ఖర్చులు, కార్మిక ఖర్చులు మరియు కోటింగ్ వినియోగ వస్తువులతో సహా అనేక రంగాలలో ఆదాను సాధించారు.

శక్తి ఖర్చులు – మైక్రోవేవ్ ఆధారిత UV వర్సెస్ ఇండక్షన్ హీటింగ్
సాధారణ నీటి ఆధారిత పూత వ్యవస్థలలో, ట్యూబ్‌ను పూతకు ముందు లేదా తర్వాత ఇండక్షన్ పద్ధతిలో వేడి చేయవలసిన అవసరం ఉంటుంది. ఇండక్షన్ హీటర్లు ఖరీదైనవి, అధిక శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు వాటి నిర్వహణలో గణనీయమైన సమస్యలు ఉండవచ్చు. దీనికి అదనంగా, మైక్రోవేవ్ UV ల్యాంపులు ఉపయోగించే 90 kw శక్తితో పోలిస్తే, ఈ నీటి ఆధారిత ద్రావణానికి 200 kw ఇండక్షన్ హీటర్ శక్తి వినియోగం అవసరమైంది.

పట్టిక 1. ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌తో పోలిస్తే 10-ల్యాంప్ మైక్రోవేవ్ UV సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా గంటకు 100 కిలోవాట్ల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు ఆదా.
పట్టిక 1లో చూసినట్లుగా, పైపుల తయారీదారు UV కోటింగ్ టెక్నాలజీని అమలు చేసిన తర్వాత గంటకు 100 కిలోవాట్లకు పైగా ఆదా చేయడమే కాకుండా, సంవత్సరానికి $71,000 కంటే ఎక్కువ ఇంధన ఖర్చులను కూడా తగ్గించుకున్నారు.

పటం 3. వార్షిక విద్యుత్ ఖర్చు ఆదా యొక్క దృష్టాంతం
ఈ తగ్గిన శక్తి వినియోగం వలన కలిగే ఖర్చు ఆదాను, ఒక కిలోవాట్ గంటకు 14.33 సెంట్ల విద్యుత్ అంచనా వ్యయం ఆధారంగా లెక్కించారు. సంవత్సరానికి 50 వారాల పాటు రెండు షిఫ్టులలో (వారానికి ఐదు రోజులు, ఒక్కో షిఫ్టుకు 20 గంటలు) లెక్కించిన ప్రకారం, గంటకు 100 కిలోవాట్ల శక్తి వినియోగం తగ్గడం వలన, పటం 3లో చూపిన విధంగా $71,650 ఆదా అవుతుంది.

కార్మిక వ్యయ తగ్గింపు – ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ
తయారీ సంస్థలు తమ కార్మిక వ్యయాలను అంచనా వేస్తూనే ఉన్నందున, UV ప్రక్రియ ఆపరేటర్ మరియు నిర్వహణ పని గంటలకు సంబంధించి ప్రత్యేకమైన ఆదాను అందిస్తుంది. నీటి ఆధారిత పూతలతో, తడి పూత మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలపై గట్టిపడవచ్చు, దానిని చివరికి తొలగించాల్సి ఉంటుంది.

తయారీ కేంద్రంలోని ఆపరేటర్లు, దాని దిగువన ఉన్న మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల నుండి నీటి ఆధారిత పూతను తొలగించడానికి / శుభ్రపరచడానికి వారానికి మొత్తం 28 గంటల సమయాన్ని వెచ్చించారు.

ఖర్చు ఆదా అవ్వడంతో పాటు (అంచనా ప్రకారం 28 పని గంటలు x గంటకు $36 [భరించాల్సిన ఖర్చు] = వారానికి $1,008.00 లేదా సంవత్సరానికి $50,400), ఆపరేటర్లకు అవసరమయ్యే శారీరక శ్రమ విసుగు పుట్టించేదిగా, సమయం తీసుకునేదిగా మరియు పూర్తిగా ప్రమాదకరమైనదిగా ఉంటుంది.

కస్టమర్ ప్రతి త్రైమాసికానికి కోటింగ్ శుభ్రపరచడాన్ని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నారు, దీనికి ప్రతి త్రైమాసికానికి $1,900 కార్మిక ఖర్చులు, మరియు కోటింగ్ తొలగింపు ఖర్చులు కలిపి మొత్తం $2,500 అయ్యాయి. సంవత్సరానికి మొత్తం ఆదా $10,000గా ఉంది.

కోటింగ్ ఆదా – నీటి ఆధారిత vs. UV
కస్టమర్ సైట్‌లో నెలకు 12,000 టన్నుల 9.625-అంగుళాల వ్యాసం గల పైపు ఉత్పత్తి జరిగింది. స్థూలంగా చెప్పాలంటే, ఇది సుమారుగా 570,000 లీనియర్ ఫీట్లు / ~ 12,700 ముక్కలకు సమానం. కొత్త UV కోటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా 1.5 మిల్స్ లక్ష్య మందంతో అధిక-పరిమాణం/తక్కువ-పీడనం గల స్ప్రే గన్‌లను ఉపయోగించారు. హెరేయస్ UV మైక్రోవేవ్ ల్యాంప్‌లను ఉపయోగించి క్యూరింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేశారు. కోటింగ్ ఖర్చులు మరియు రవాణా/అంతర్గత నిర్వహణ ఖర్చులలో ఆదా అయిన వివరాలను పట్టికలు 2 మరియు 3లో పొందుపరిచారు.

పట్టిక 2. పూత వ్యయ పోలిక – UV మరియు నీటి ఆధారిత పూతలు ప్రతి లీనియర్ అడుగుకు

పట్టిక 3. తక్కువ ఇన్‌కమింగ్ రవాణా ఖర్చులు మరియు సైట్‌లో తగ్గిన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ నుండి అదనపు ఆదా

దీనికి అదనంగా, అదనపు ముడిసరుకు మరియు కార్మిక వ్యయ పొదుపులతో పాటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను కూడా సాధించవచ్చు.
UV పూతలను పునర్వినియోగించుకోవచ్చు (నీటి ఆధారిత పూతలను పునర్వినియోగించుకోలేము), దీనివల్ల కనీసం 96% సామర్థ్యం లభిస్తుంది.

అధిక తీవ్రత గల UV శక్తికి గురిచేస్తే తప్ప UV పూత ఆరిపోదు కాబట్టి, ఆపరేటర్లు అప్లికేషన్ పరికరాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహించడానికి తక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు.

ఉత్పత్తి వేగం పెరిగింది, మరియు వినియోగదారుడు ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిమిషానికి 100 అడుగుల నుండి 150 అడుగులకు – అంటే 50% పెరుగుదలకు – పెంచుకునే అవకాశం ఉంది.

UV ప్రాసెస్ పరికరాలలో సాధారణంగా అంతర్నిర్మిత ఫ్లషింగ్ సైకిల్ ఉంటుంది, దీనిని ఉత్పత్తి జరిగే గంటల ప్రకారం ట్రాక్ చేసి, షెడ్యూల్ చేస్తారు. దీనిని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా సిస్టమ్ శుభ్రపరచడానికి తక్కువ మానవశక్తి అవసరమవుతుంది.

ఈ ఉదాహరణలో, కస్టమర్ సంవత్సరానికి $1,277,400 ఖర్చు ఆదాను పొందారు.

VOC తగ్గింపు
చిత్రం 4లో చూసినట్లుగా, UV కోటింగ్ టెక్నాలజీని అమలు చేయడం వల్ల VOCలు కూడా తగ్గాయి.

పటం 4. UV కోటింగ్ అమలు ఫలితంగా VOC తగ్గింపు

ముగింపు
UV కోటింగ్ టెక్నాలజీ, పైపు తయారీదారులకు వారి కోటింగ్ కార్యకలాపాలలో VOCలను దాదాపుగా తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఉత్పాదకతను మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరిచే సుస్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియను కూడా అందిస్తుంది. UV కోటింగ్ వ్యవస్థలు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదాకు కూడా దారితీస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో వివరించినట్లుగా, కస్టమర్ యొక్క మొత్తం ఆదా సంవత్సరానికి $1,200,000 దాటింది, అంతేకాకుండా 154,000 పౌండ్లకు పైగా VOC ఉద్గారాలు తొలగించబడ్డాయి.

మరింత సమాచారం కోసం మరియు ROI కాలిక్యులేటర్‌లను యాక్సెస్ చేయడానికి, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ని సందర్శించండి. అదనపు ప్రక్రియ మెరుగుదలలు మరియు ROI కాలిక్యులేటర్ ఉదాహరణ కోసం, www.uvebtechnology.comని సందర్శించండి.

సైడ్‌బార్
UV కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సుస్థిరత / పర్యావరణ ప్రయోజనాలు:
అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు (VOCలు) లేవు
హానికరమైన వాయు కాలుష్య కారకాలు (HAPs) లేవు
మండనిది
ద్రావకాలు, నీరు లేదా పూరకాలు లేవు
తేమ లేదా ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి సమస్యలు లేవు

UV కోటింగ్‌ల ద్వారా అందించబడిన సమగ్ర ప్రక్రియ మెరుగుదలలు:
ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని బట్టి నిమిషానికి 800 నుండి 900 అడుగుల వరకు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం
35 అడుగుల కంటే తక్కువ చిన్న భౌతిక పరిమాణం (రేఖీయ పొడవు)
కనీస పని పురోగతిలో ఉంది
తక్షణమే ఆరిపోతుంది, ఆరిన తర్వాత ఎటువంటి అవసరాలు ఉండవు.
దిగువన తడి పూత సమస్యలు లేవు
ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమ సమస్యల కోసం కోటింగ్ సర్దుబాటు లేదు
షిఫ్ట్ మార్పులు, నిర్వహణ లేదా వారాంతపు మూసివేతల సమయంలో ప్రత్యేక నిర్వహణ/నిల్వ అవసరం లేదు
ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణకు సంబంధించిన మానవ వనరుల ఖర్చులలో తగ్గింపు
ఓవర్‌స్ప్రేను తిరిగి పొందడం, తిరిగి ఫిల్టర్ చేయడం మరియు కోటింగ్ సిస్టమ్‌లోకి తిరిగి ప్రవేశపెట్టే సామర్థ్యం

UV పూతలతో మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు:
మెరుగైన తేమ పరీక్ష ఫలితాలు
గొప్ప ఉప్పు పొగ పరీక్ష ఫలితాలు
కోటింగ్ లక్షణాలు మరియు రంగును సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం
క్లియర్ కోట్లు, మెటాలిక్‌లు మరియు రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి

ROI కాలిక్యులేటర్ చూపిన విధంగా ప్రతి లీనియర్ అడుగుకు కోటింగ్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి: