మైఖేల్ కెల్లీ, అలైడ్ ఫోటోకెమికల్ మరియు డేవిడ్ హగూడ్, ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీ సొల్యూషన్స్ ద్వారా
పైప్ మరియు ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియలో దాదాపు అన్ని VOC లను (వోలటైల్ ఆర్గానిక్ కాంపౌండ్స్) తొలగించగలగడం, సంవత్సరానికి 10,000ల పౌండ్ల VOCలకు సమానం కావడం గురించి ఆలోచించండి.ఒక భాగం / లీనియర్ ఫుట్‌కు ఎక్కువ నిర్గమాంశ మరియు తక్కువ ధరతో వేగవంతమైన వేగంతో ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కూడా ఊహించుకోండి.
ఉత్తర అమెరికా మార్కెట్‌లో మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన తయారీ వైపు నడిపించడానికి స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియలు కీలకం.స్థిరత్వాన్ని వివిధ మార్గాల్లో కొలవవచ్చు:
VOC తగ్గింపు
తక్కువ శక్తి వినియోగం
ఆప్టిమైజ్డ్ లేబర్ వర్క్‌ఫోర్స్
వేగవంతమైన తయారీ అవుట్‌పుట్ (తక్కువతో ఎక్కువ)
మూలధనాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం
అదనంగా, పైన పేర్కొన్న అనేక కలయికలు
ఇటీవల, ఒక ప్రముఖ ట్యూబ్ తయారీదారు దాని పూత కార్యకలాపాల కోసం కొత్త వ్యూహాన్ని అమలు చేసింది.తయారీదారు యొక్క మునుపటి గో-టు కోటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వాటర్ బేస్డ్‌గా ఉండేవి, వీటిలో VOCలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు మండేవిగా కూడా ఉంటాయి.అమలు చేయబడిన స్థిరమైన పూత వేదిక 100% ఘన అతినీలలోహిత (UV) పూత సాంకేతికత.ఈ కథనంలో, కస్టమర్ యొక్క ప్రారంభ సమస్య, UV పూత ప్రక్రియ, మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, ఖర్చు ఆదా మరియు VOC తగ్గింపు సంగ్రహించబడ్డాయి.
ట్యూబ్ తయారీలో కోటింగ్ కార్యకలాపాలు
చిత్రాలు 1a మరియు 1bలో చూపిన విధంగా తయారీదారు నీటి ఆధారిత పూత ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నారు, అది గందరగోళాన్ని మిగిల్చింది.ఈ ప్రక్రియ వల్ల పూత పదార్థాలు వృథా కావడమే కాకుండా, VOC ఎక్స్‌పోజర్ మరియు అగ్ని ప్రమాదాన్ని పెంచే షాప్ ఫ్లోర్ ప్రమాదాన్ని కూడా సృష్టించింది.అదనంగా, ప్రస్తుత నీటి ఆధారిత పూత ఆపరేషన్‌తో పోల్చినప్పుడు కస్టమర్ మెరుగైన కోటింగ్ పనితీరును కోరుకున్నారు.
చాలా మంది పరిశ్రమ నిపుణులు నేరుగా నీటి ఆధారిత పూతలను UV పూతలతో పోల్చారు, ఇది వాస్తవిక పోలిక కాదు మరియు తప్పుదారి పట్టించేది.అసలు UV పూత అనేది UV పూత ప్రక్రియ యొక్క ఉపసమితి.
మూర్తి 1. ప్రాజెక్ట్ నిశ్చితార్థం ప్రక్రియ
UV అనేది ఒక ప్రక్రియ
UV అనేది ముఖ్యమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలు, మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు, అవును, లీనియర్ ఫుట్ కోటింగ్ పొదుపులను అందించే ప్రక్రియ.UV కోటింగ్‌ల ప్రాజెక్ట్‌ను విజయవంతంగా అమలు చేయడానికి, UVని తప్పనిసరిగా మూడు ప్రధాన భాగాలతో కూడిన ప్రక్రియగా చూడాలి - 1) కస్టమర్, 2) UV అప్లికేషన్ మరియు క్యూర్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు 3) పూత సాంకేతిక భాగస్వామి.
ఈ మూడు UV పూత వ్యవస్థ యొక్క విజయవంతమైన ప్రణాళిక మరియు అమలుకు కీలకం.కాబట్టి, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ఎంగేజ్‌మెంట్ ప్రక్రియను చూద్దాం (మూర్తి 1).చాలా సందర్భాలలో, ఈ ప్రయత్నం UV పూత సాంకేతిక భాగస్వామిచే నిర్వహించబడుతుంది.
ఏదైనా విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్‌కి కీలకం ఏమిటంటే, అంతర్నిర్మిత వశ్యత మరియు వివిధ రకాల కస్టమర్‌లు మరియు వారి అప్లికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యంతో స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ఎంగేజ్‌మెంట్ దశలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ ఏడు నిశ్చితార్థ దశలు కస్టమర్‌తో విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్ నిశ్చితార్థానికి ఆధారం: 1) మొత్తం ప్రక్రియ చర్చ;2) ROI చర్చ;3) ఉత్పత్తి లక్షణాలు;4) మొత్తం ప్రక్రియ వివరణ;5) నమూనా ట్రయల్స్;6) RFQ / మొత్తం ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్;మరియు 7) నిరంతర కమ్యూనికేషన్.
ఈ నిశ్చితార్థ దశలను సీరియల్‌గా అనుసరించవచ్చు, కొన్ని ఒకే సమయంలో సంభవించవచ్చు లేదా వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు, కానీ అవన్నీ తప్పనిసరిగా పూర్తి చేయాలి.ఈ అంతర్నిర్మిత వశ్యత పాల్గొనేవారికి విజయానికి అత్యధిక అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, అన్ని రకాల పూత సాంకేతికతలో విలువైన పరిశ్రమ అనుభవం ఉన్న వనరుగా UV ప్రక్రియ నిపుణుడిని నిమగ్నం చేయడం ఉత్తమం, కానీ ముఖ్యంగా బలమైన UV ప్రక్రియ అనుభవం.ఈ నిపుణుడు అన్ని సమస్యలను నావిగేట్ చేయవచ్చు మరియు పూత సాంకేతికతలను సరిగ్గా మరియు న్యాయంగా అంచనా వేయడానికి తటస్థ వనరుగా పని చేయవచ్చు.
దశ 1. మొత్తం ప్రక్రియ చర్చ
ఇక్కడే కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియకు సంబంధించి ప్రారంభ సమాచారం మార్పిడి చేయబడుతుంది, ప్రస్తుత లేఅవుట్ యొక్క స్పష్టమైన నిర్వచనం మరియు సానుకూల / ప్రతికూలతలు స్పష్టంగా నిర్వచించబడ్డాయి.అనేక సందర్భాల్లో, పరస్పర నాన్-డిస్‌క్లోజర్ ఒప్పందం (NDA) అమలులో ఉండాలి.అప్పుడు, స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ప్రక్రియ మెరుగుదల లక్ష్యాలను గుర్తించాలి.వీటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
స్థిరత్వం - VOC తగ్గింపు
లేబర్ తగ్గింపు మరియు ఆప్టిమైజేషన్
మెరుగైన నాణ్యత
లైన్ వేగం పెరిగింది
అంతస్తు స్థలం తగ్గింపు
శక్తి ఖర్చుల సమీక్ష
పూత వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ - విడి భాగాలు, మొదలైనవి.
తరువాత, ఈ గుర్తించబడిన ప్రక్రియ మెరుగుదలల ఆధారంగా నిర్దిష్ట కొలమానాలు నిర్వచించబడతాయి.
స్టేజ్ 2. రిటర్న్-ఆన్-ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ (ROI) చర్చ
ప్రారంభ దశల్లో ప్రాజెక్ట్ కోసం ROIని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ప్రాజెక్ట్ ఆమోదం కోసం అవసరమైన స్థాయి వివరాల స్థాయి అవసరం లేనప్పటికీ, కస్టమర్ ప్రస్తుత ఖర్చుల గురించి స్పష్టమైన రూపురేఖలను కలిగి ఉండాలి.వీటిలో ప్రతి ఉత్పత్తికి ధర, లీనియర్ ఫుట్, మొదలైనవి ఉండాలి;శక్తి ఖర్చులు;మేధో సంపత్తి (IP) ఖర్చులు;నాణ్యత ఖర్చులు;ఆపరేటర్ / నిర్వహణ ఖర్చులు;సుస్థిరత ఖర్చులు;మరియు మూలధన వ్యయం.(ROI కాలిక్యులేటర్లకు యాక్సెస్ కోసం, ఈ కథనం ముగింపు చూడండి.)
స్టేజ్ 3. ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ చర్చ
ఈ రోజు తయారు చేయబడిన ప్రతి ఉత్పత్తి వలె, ప్రాథమిక ఉత్పత్తి వివరణలు ప్రారంభ ప్రాజెక్ట్ చర్చలలో నిర్వచించబడతాయి.పూత అనువర్తనాలకు సంబంధించి, ఈ ఉత్పత్తి లక్షణాలు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి కాలక్రమేణా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు సాధారణంగా కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత పూత ప్రక్రియకు అనుగుణంగా లేవు.మేము దానిని "ఈరోజు వర్సెస్ రేపు" అని పిలుస్తాము.ఇది ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం (ప్రస్తుత పూతతో సరిపోకపోవచ్చు) మరియు వాస్తవికమైన భవిష్యత్తు అవసరాలను నిర్వచించడం మధ్య బ్యాలెన్సింగ్ చర్య (ఇది ఎల్లప్పుడూ బ్యాలెన్సింగ్ చర్య).
దశ 4. మొత్తం ప్రక్రియ లక్షణాలు
మూర్తి 2. నీటి ఆధారిత పూత ప్రక్రియ నుండి UV-పూత ప్రక్రియకు మారినప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న ప్రక్రియ మెరుగుదలలు
కస్టమర్ ప్రస్తుత ప్రాసెస్‌ను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పద్ధతుల యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూలతలతో పాటుగా నిర్వచించాలి.UV సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటర్ అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి కొత్త UV సిస్టమ్ రూపకల్పనలో బాగా జరుగుతున్న మరియు లేని విషయాలను పరిగణించవచ్చు.ఇక్కడ UV ప్రక్రియ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇందులో పూత వేగం పెరగడం, నేల స్థల అవసరాలు తగ్గడం మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ తగ్గింపులు ఉంటాయి (మూర్తి 2 చూడండి).కస్టమర్ యొక్క ఉత్పాదక సదుపాయానికి ఉమ్మడి సందర్శన బాగా సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు మరియు అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి గొప్ప ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది.
స్టేజ్ 5. ప్రదర్శన మరియు ట్రయల్ పరుగులు
కస్టమర్ యొక్క UV పూత ప్రక్రియ యొక్క అనుకరణలో ప్రతి ఒక్కరూ పాల్గొనేందుకు వీలుగా కోటింగ్స్ సరఫరాదారు సౌకర్యాన్ని కస్టమర్ మరియు UV సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటర్ కూడా సందర్శించాలి.ఈ సమయంలో, కింది కార్యకలాపాలు జరుగుతున్నందున అనేక కొత్త ఆలోచనలు మరియు సూచనలు కనిపిస్తాయి:
అనుకరణ, నమూనాలు మరియు పరీక్ష
పోటీ పూత ఉత్పత్తులను పరీక్షించడం ద్వారా బెంచ్‌మార్క్
ఉత్తమ అభ్యాసాలను సమీక్షించండి
నాణ్యత ధృవీకరణ విధానాలను సమీక్షించండి
UV ఇంటిగ్రేటర్‌లను కలవండి
ముందుకు సాగడానికి వివరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రణాళికను రూపొందించండి
స్టేజ్ 6. RFQ / మొత్తం ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్
కస్టమర్ యొక్క RFQ డాక్యుమెంట్ ప్రక్రియ చర్చలలో నిర్వచించిన విధంగా కొత్త UV పూత ఆపరేషన్ కోసం అన్ని సంబంధిత సమాచారం మరియు అవసరాలను కలిగి ఉండాలి.పత్రం UV పూత సాంకేతిక సంస్థచే గుర్తించబడిన ఉత్తమ పద్ధతులను కలిగి ఉండాలి, ఇది నీటి-జాకెట్ చేయబడిన హీట్ సిస్టమ్ ద్వారా గన్ చిట్కాకు పూతని వేడి చేయడాన్ని కలిగి ఉంటుంది;టోట్ తాపన మరియు ఆందోళన;మరియు పూత వినియోగాన్ని కొలిచే ప్రమాణాలు.
స్టేజ్ 7. నిరంతర కమ్యూనికేషన్
కస్టమర్, UV ఇంటిగ్రేటర్ మరియు UV కోటింగ్స్ కంపెనీ మధ్య కమ్యూనికేషన్ సాధనాలు కీలకం మరియు ప్రోత్సహించబడాలి.నేటి సాంకేతికత సాధారణ జూమ్ / కాన్ఫరెన్స్-రకం కాల్‌లను షెడ్యూల్ చేయడానికి మరియు పాల్గొనడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.UV పరికరాలు లేదా సిస్టమ్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు ఆశ్చర్యకరమైనవి ఉండకూడదు.
పైప్ తయారీదారు ద్వారా ఫలితాలు గ్రహించబడ్డాయి
ఏదైనా UV పూత ప్రాజెక్ట్‌లో పరిగణించవలసిన కీలకమైన ప్రాంతం మొత్తం ఖర్చు ఆదా.ఈ సందర్భంలో, తయారీదారు శక్తి ఖర్చులు, కార్మిక వ్యయాలు మరియు పూత వినియోగ వస్తువులతో సహా అనేక రంగాలలో పొదుపులను గ్రహించారు.
శక్తి ఖర్చులు - మైక్రోవేవ్-ఆధారిత UV వర్సెస్ ఇండక్షన్ హీటింగ్
సాధారణ నీటి ఆధారిత పూత వ్యవస్థలలో, ట్యూబ్ యొక్క ప్రీ- లేదా పోస్ట్-ఇండక్షన్ హీటింగ్ అవసరం.ఇండక్షన్ హీటర్లు ఖరీదైనవి, అధిక-శక్తి వినియోగదారులు మరియు ముఖ్యమైన నిర్వహణ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి.అదనంగా, నీటి ఆధారిత పరిష్కారానికి 200 kw ఇండక్షన్ హీటర్ శక్తి వినియోగం vs. మైక్రోవేవ్ UV దీపాలు ఉపయోగించే 90 kw అవసరం.
టేబుల్ 1. 10-లాంప్ మైక్రోవేవ్ UV సిస్టమ్ వర్సెస్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా గంటకు 100 kw కంటే ఎక్కువ ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.
టేబుల్ 1లో చూసినట్లుగా, పైప్ తయారీదారు UV పూత సాంకేతికతను అమలు చేసిన తర్వాత గంటకు 100 kw కంటే ఎక్కువ పొదుపును గ్రహించారు, అదే సమయంలో శక్తి ఖర్చులను సంవత్సరానికి $71,000 కంటే ఎక్కువ తగ్గించారు.
చిత్రం 3. వార్షిక విద్యుత్ ఖర్చు పొదుపు యొక్క ఉదాహరణ
ఈ తగ్గిన శక్తి వినియోగం కోసం ఖర్చు ఆదా 14.33 సెంట్లు/kWh వద్ద విద్యుత్ యొక్క అంచనా వ్యయం ఆధారంగా అంచనా వేయబడింది.శక్తి వినియోగంలో 100 kw / గంట తగ్గింపు, సంవత్సరానికి 50 వారాల పాటు రెండు షిఫ్టులలో లెక్కించబడుతుంది (వారానికి ఐదు రోజులు, ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు 20 గంటలు), చిత్రం 3లో వివరించిన విధంగా $71,650 ఆదా అవుతుంది.
లేబర్ ఖర్చు తగ్గింపు - ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ
ఉత్పాదక సంస్థలు తమ లేబర్ ఖర్చులను మూల్యాంకనం చేయడం కొనసాగిస్తున్నందున, UV ప్రక్రియ ఆపరేటర్ మరియు మెయింటెనెన్స్ మ్యాన్ గంటలకు సంబంధించి ప్రత్యేకమైన పొదుపులను అందిస్తుంది.నీటి ఆధారిత పూతలతో, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌పై తడి పూత దిగువకు పటిష్టం చేయగలదు, అది చివరికి తొలగించబడాలి.
ఉత్పాదక సదుపాయ నిర్వాహకులు వారానికి మొత్తం 28 గంటలు వినియోగించారు, దాని దిగువ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల నుండి నీటి ఆధారిత పూతను తొలగించడం/క్లీన్ చేయడం.
ఖర్చు ఆదాతో పాటు (గంటకు 28 శ్రమ గంటలు x $36 [భారంతో కూడిన ఖర్చు] = వారానికి $1,008.00 లేదా సంవత్సరానికి $50,400), ఆపరేటర్‌లకు శారీరక శ్రమ అవసరాలు నిరాశ కలిగించవచ్చు, సమయం తీసుకుంటాయి మరియు పూర్తిగా ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి.
కస్టమర్ ప్రతి త్రైమాసికానికి కోటింగ్ క్లీనప్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకున్నారు, త్రైమాసికానికి $1,900 లేబర్ ఖర్చులు, అలాగే పూత తొలగింపు ఖర్చులు మొత్తం $2,500.సంవత్సరానికి మొత్తం పొదుపులు $10,000కి సమానం.
కోటింగ్ సేవింగ్స్ – వాటర్ బేస్డ్ వర్సెస్ UV
కస్టమర్ సైట్‌లో పైప్ ఉత్పత్తి నెలకు 12,000 టన్నుల 9.625-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన పైపు.సారాంశం ఆధారంగా, ఇది సుమారు 570,000 లీనియర్ అడుగుల / ~ 12,700 ముక్కలకు సమానం.కొత్త UV పూత సాంకేతికత కోసం దరఖాస్తు ప్రక్రియలో అధిక-వాల్యూమ్/తక్కువ-పీడన స్ప్రే గన్‌లు 1.5 మిల్లుల సాధారణ లక్ష్య మందంతో ఉన్నాయి.హీరేయస్ UV మైక్రోవేవ్ ల్యాంప్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా క్యూరింగ్ సాధించబడింది.పూత ఖర్చులు మరియు రవాణా/అంతర్గత నిర్వహణ ఖర్చులలోని పొదుపులు పట్టికలు 2 మరియు 3లో సంగ్రహించబడ్డాయి.
టేబుల్ 2. పూత ధర పోలిక - UV వర్సెస్ వాటర్ బేస్డ్ కోటింగ్స్ పర్ లీనియర్ ఫుట్
టేబుల్ 3. తక్కువ ఇన్‌కమింగ్ రవాణా ఖర్చులు మరియు సైట్‌లో మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ తగ్గడం నుండి అదనపు పొదుపులు
అదనంగా, అదనపు మెటీరియల్ మరియు లేబర్ ఖర్చు ఆదా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను గ్రహించవచ్చు.
UV పూతలు తిరిగి పొందగలిగేవి (నీటి ఆధారిత పూతలు కాదు), ఇది కనీసం 96% సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
అధిక-తీవ్రత గల UV శక్తికి గురికాకపోతే UV పూత పొడిగా ఉండదు కాబట్టి ఆపరేటర్లు అప్లికేషన్ పరికరాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహించడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు.
ఉత్పత్తి వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు వినియోగదారునికి ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిమిషానికి 100 అడుగుల నుండి నిమిషానికి 150 అడుగులకు పెంచే అవకాశం ఉంది - 50% పెరుగుదల.
UV ప్రక్రియ పరికరాలు సాధారణంగా అంతర్నిర్మిత ఫ్లషింగ్ సైకిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గంటల కొద్దీ ఉత్పత్తి రన్ ద్వారా ట్రాక్ చేయబడుతుంది మరియు షెడ్యూల్ చేయబడుతుంది.ఇది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా సిస్టమ్ క్లీనప్ కోసం తక్కువ మానవశక్తి అవసరమవుతుంది.
ఈ ఉదాహరణలో, కస్టమర్ సంవత్సరానికి $1,277,400 ఖర్చులు పొదుపు చేసాడు.
VOC తగ్గింపు
UV పూత సాంకేతికత అమలు VOCలను కూడా తగ్గించింది, ఇది మూర్తి 4లో కనిపిస్తుంది.
మూర్తి 4. UV పూత అమలు ఫలితంగా VOC తగ్గింపు
ముగింపు
UV పూత సాంకేతికత పైపు తయారీదారుని వారి పూత కార్యకలాపాలలో VOCలను వాస్తవంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో ఉత్పాదకత మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరిచే స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియను అందిస్తుంది.UV పూత వ్యవస్థలు కూడా గణనీయమైన ఖర్చును ఆదా చేస్తాయి.ఈ కథనంలో వివరించినట్లుగా, కస్టమర్ యొక్క మొత్తం పొదుపు సంవత్సరానికి $1,200,000 మించిపోయింది, అంతేకాకుండా 154,000 lbs VOC ఉద్గారాలను తొలగించింది.
మరింత సమాచారం కోసం మరియు ROI కాలిక్యులేటర్‌లను యాక్సెస్ చేయడానికి, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ని సందర్శించండి.అదనపు ప్రక్రియ మెరుగుదలలు మరియు ROI కాలిక్యులేటర్ ఉదాహరణ కోసం, www.uvebtechnology.comని సందర్శించండి.
సైడ్‌బార్
UV పూత ప్రక్రియ స్థిరత్వం / పర్యావరణ ప్రయోజనాలు:
అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలు (VOCలు) లేవు
ప్రమాదకర వాయు కాలుష్య కారకాలు లేవు (HAPలు)
ఆగ్ని వ్యాప్తి చేయని
ద్రావకాలు, జలాలు లేదా ఫిల్లర్లు లేవు
తేమ లేదా ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి సమస్యలు లేవు
UV పూతలు అందించే మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు:
ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని బట్టి నిమిషానికి 800 నుండి 900 అడుగుల వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం
35 అడుగుల కంటే తక్కువ చిన్న భౌతిక పాదముద్ర (సరళ పొడవు)
కనిష్ట పని-ప్రాసెస్
పోస్ట్-క్యూర్ అవసరాలు లేకుండా తక్షణ పొడి
దిగువ తడి పూత సమస్యలు లేవు
ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమ సమస్యల కోసం పూత సర్దుబాటు లేదు
షిఫ్ట్ మార్పులు, నిర్వహణ లేదా వారాంతపు షట్‌డౌన్‌ల సమయంలో ప్రత్యేక నిర్వహణ/నిల్వ ఉండదు
ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణకు సంబంధించిన మానవశక్తి ఖర్చులలో తగ్గింపు
ఓవర్‌స్ప్రేని తిరిగి పొందగల సామర్థ్యం, రీఫిల్టర్ మరియు పూత వ్యవస్థలోకి తిరిగి ప్రవేశపెట్టడం
UV పూతలతో మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు:
మెరుగైన తేమ పరీక్ష ఫలితాలు
గొప్ప ఉప్పు పొగమంచు పరీక్ష ఫలితాలు
పూత లక్షణాలను మరియు రంగును సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం
క్లియర్ కోట్లు, మెటాలిక్‌లు మరియు రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి
ROI కాలిక్యులేటర్ చూపిన విధంగా లీనియర్ ఫుట్ కోటింగ్ ఖర్చులు తక్కువ:
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-14-2023
