మైఖేల్ కెల్లీ, అలైడ్ ఫోటోకెమికల్, మరియు డేవిడ్ హాగుడ్, ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీ సొల్యూషన్స్ ద్వారా
పైపు మరియు ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియలో దాదాపు అన్ని VOCలను (వోలటైల్ ఆర్గానిక్ కాంపౌండ్స్) తొలగించగలగడం అంటే సంవత్సరానికి 10,000 పౌండ్ల VOCలను తొలగించగలగడం అని ఊహించుకోండి. అలాగే, ఎక్కువ థ్రూపుట్ మరియు పార్ట్ / లీనియర్ ఫుట్కు తక్కువ ఖర్చుతో వేగవంతమైన వేగంతో ఉత్పత్తి చేయడాన్ని ఊహించుకోండి.
ఉత్తర అమెరికా మార్కెట్లో మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన తయారీ వైపు నడిపించడానికి స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియలు కీలకం. స్థిరత్వాన్ని వివిధ మార్గాల్లో కొలవవచ్చు:
VOC తగ్గింపు
తక్కువ శక్తి వినియోగం
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కార్మిక శక్తి
వేగవంతమైన తయారీ అవుట్పుట్ (తక్కువతో ఎక్కువ)
మూలధనాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం
అంతేకాకుండా, పైన పేర్కొన్న వాటి యొక్క అనేక కలయికలు
ఇటీవల, ఒక ప్రముఖ ట్యూబ్ తయారీదారు దాని పూత కార్యకలాపాల కోసం ఒక కొత్త వ్యూహాన్ని అమలు చేసింది. తయారీదారు యొక్క మునుపటి గో-టు పూత ప్లాట్ఫామ్లు నీటి ఆధారితమైనవి, ఇవి VOC లను ఎక్కువగా కలిగి ఉంటాయి మరియు మండే స్వభావం కూడా కలిగి ఉంటాయి. అమలు చేయబడిన స్థిరమైన పూత ప్లాట్ఫామ్ 100% ఘనపదార్థాల అతినీలలోహిత (UV) పూత సాంకేతికత. ఈ వ్యాసంలో, కస్టమర్ యొక్క ప్రారంభ సమస్య, UV పూత ప్రక్రియ, మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, ఖర్చు ఆదా మరియు VOC తగ్గింపు సంగ్రహించబడ్డాయి.
ట్యూబ్ తయారీలో పూత కార్యకలాపాలు
తయారీదారు నీటి ఆధారిత పూత ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నాడు, ఇది చిత్రాలు 1a మరియు 1b లలో చూపిన విధంగా గందరగోళాన్ని మిగిల్చింది. ఈ ప్రక్రియ వల్ల పూత పదార్థాలు వృధా కావడమే కాకుండా, VOC ఎక్స్పోజర్ మరియు అగ్ని ప్రమాదాన్ని పెంచే షాప్ ఫ్లోర్ ప్రమాదాన్ని కూడా సృష్టించింది. అదనంగా, ప్రస్తుత నీటి ఆధారిత పూత ఆపరేషన్తో పోలిస్తే కస్టమర్ మెరుగైన పూత పనితీరును కోరుకున్నారు.
చాలా మంది పరిశ్రమ నిపుణులు నీటి ఆధారిత పూతలను UV పూతలతో నేరుగా పోలుస్తారు, అయితే ఇది వాస్తవిక పోలిక కాదు మరియు తప్పుదారి పట్టించేది కావచ్చు. వాస్తవ UV పూత UV పూత ప్రక్రియ యొక్క ఉపసమితి.
చిత్రం 1. ప్రాజెక్ట్ నిశ్చితార్థ ప్రక్రియ
UV అనేది ఒక ప్రక్రియ
UV అనేది గణనీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలు, మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు అవును, లీనియర్ ఫుట్ కోటింగ్ పొదుపులను అందించే ప్రక్రియ. UV పూత ప్రాజెక్టును విజయవంతంగా అమలు చేయడానికి, UVని మూడు ప్రధాన భాగాలతో కూడిన ప్రక్రియగా చూడాలి - 1) కస్టమర్, 2) UV అప్లికేషన్ మరియు క్యూర్ పరికరాల ఇంటిగ్రేటర్ మరియు 3) పూత సాంకేతిక భాగస్వామి.
UV పూత వ్యవస్థ యొక్క విజయవంతమైన ప్రణాళిక మరియు అమలుకు ఈ మూడూ కీలకం. కాబట్టి, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ నిశ్చితార్థ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం (చిత్రం 1). చాలా సందర్భాలలో, ఈ ప్రయత్నానికి UV పూత సాంకేతిక భాగస్వామి నాయకత్వం వహిస్తారు.
ఏదైనా విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్కు కీలకం ఏమిటంటే, అంతర్నిర్మిత వశ్యత మరియు వివిధ రకాల కస్టమర్లు మరియు వారి అప్లికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యంతో స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన నిశ్చితార్థ దశలను కలిగి ఉండటం. ఈ ఏడు నిశ్చితార్థ దశలు కస్టమర్తో విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్ నిశ్చితార్థానికి ఆధారం: 1) మొత్తం ప్రక్రియ చర్చ; 2) ROI చర్చ; 3) ఉత్పత్తి వివరణలు; 4) మొత్తం ప్రక్రియ వివరణ; 5) నమూనా ప్రయత్నాలు; 6) RFQ / మొత్తం ప్రాజెక్ట్ వివరణ; మరియు 7) నిరంతర కమ్యూనికేషన్.
ఈ నిశ్చితార్థ దశలను వరుసగా అనుసరించవచ్చు, కొన్ని ఒకేసారి సంభవించవచ్చు లేదా వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు, కానీ అవన్నీ పూర్తి చేయాలి. ఈ అంతర్నిర్మిత వశ్యత పాల్గొనేవారికి విజయానికి అత్యధిక అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అన్ని రకాల పూత సాంకేతికతలో విలువైన పరిశ్రమ అనుభవం ఉన్న వనరుగా UV ప్రక్రియ నిపుణుడిని నిమగ్నం చేసుకోవడం ఉత్తమం కావచ్చు, కానీ ముఖ్యంగా, బలమైన UV ప్రక్రియ అనుభవం. ఈ నిపుణుడు అన్ని సమస్యలను నావిగేట్ చేయగలడు మరియు పూత సాంకేతికతలను సరిగ్గా మరియు న్యాయంగా అంచనా వేయడానికి తటస్థ వనరుగా వ్యవహరించగలడు.
దశ 1. మొత్తం ప్రక్రియ చర్చ
ఇక్కడే కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియకు సంబంధించిన ప్రారంభ సమాచారం మార్పిడి చేయబడుతుంది, ప్రస్తుత లేఅవుట్ యొక్క స్పష్టమైన నిర్వచనం మరియు సానుకూల / ప్రతికూలతలు స్పష్టంగా నిర్వచించబడతాయి. చాలా సందర్భాలలో, పరస్పర బహిర్గతం చేయని ఒప్పందం (NDA) అమలులో ఉండాలి. తరువాత, స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ప్రక్రియ మెరుగుదల లక్ష్యాలను గుర్తించాలి. వీటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
స్థిరత్వం - VOC తగ్గింపు
శ్రమ తగ్గింపు మరియు ఆప్టిమైజేషన్
మెరుగైన నాణ్యత
పెరిగిన లైన్ వేగం
అంతస్తు స్థలం తగ్గింపు
శక్తి ఖర్చుల సమీక్ష
పూత వ్యవస్థ నిర్వహణ సామర్థ్యం - విడి భాగాలు మొదలైనవి.
తరువాత, ఈ గుర్తించబడిన ప్రక్రియ మెరుగుదలల ఆధారంగా నిర్దిష్ట కొలమానాలు నిర్వచించబడతాయి.
దశ 2. పెట్టుబడిపై రాబడి (ROI) చర్చ
ప్రారంభ దశల్లో ప్రాజెక్ట్ కోసం ROIని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. వివరాల స్థాయి ప్రాజెక్ట్ ఆమోదం కోసం అవసరమైన స్థాయి కానవసరం లేదు, కస్టమర్ ప్రస్తుత ఖర్చుల యొక్క స్పష్టమైన రూపురేఖలను కలిగి ఉండాలి. వీటిలో ఉత్పత్తికి ఖర్చు, లీనియర్ ఫుట్కు మొదలైనవి ఉండాలి; శక్తి ఖర్చులు; మేధో సంపత్తి (IP) ఖర్చులు; నాణ్యత ఖర్చులు; ఆపరేటర్ / నిర్వహణ ఖర్చులు; స్థిరత్వ ఖర్చులు; మరియు మూలధన ఖర్చు. (ROI కాలిక్యులేటర్లకు యాక్సెస్ కోసం, ఈ వ్యాసం ముగింపు చూడండి.)
దశ 3. ఉత్పత్తి వివరణ చర్చ
ఈరోజు తయారు చేయబడిన ప్రతి ఉత్పత్తి మాదిరిగానే, ప్రాథమిక ఉత్పత్తి వివరణలు ప్రారంభ ప్రాజెక్ట్ చర్చలలో నిర్వచించబడ్డాయి. పూత అనువర్తనాలకు సంబంధించి, ఈ ఉత్పత్తి వివరణలు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి కాలక్రమేణా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు సాధారణంగా కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత పూత ప్రక్రియతో తీర్చబడవు. మేము దీనిని "నేడు vs. రేపు" అని పిలుస్తాము. ఇది ప్రస్తుత ఉత్పత్తి వివరణలను అర్థం చేసుకోవడం (ప్రస్తుత పూతతో తీర్చబడకపోవచ్చు) మరియు వాస్తవికమైన భవిష్యత్తు అవసరాలను నిర్వచించడం (ఇది ఎల్లప్పుడూ సమతుల్య చర్య).
దశ 4. మొత్తం ప్రక్రియ లక్షణాలు
చిత్రం 2. నీటి ఆధారిత పూత ప్రక్రియ నుండి UV-పూత ప్రక్రియకు మారినప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న ప్రక్రియ మెరుగుదలలు
కస్టమర్ ప్రస్తుత ప్రక్రియను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు నిర్వచించాలి, అలాగే ప్రస్తుత పద్ధతుల యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూలతలను కూడా అర్థం చేసుకోవాలి. UV సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటర్ అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి కొత్త UV వ్యవస్థ రూపకల్పనలో బాగా జరుగుతున్న మరియు జరగని విషయాలను పరిగణించవచ్చు. ఇక్కడే UV ప్రక్రియ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వీటిలో పూత వేగం పెరగడం, నేల స్థల అవసరాలు తగ్గడం మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ తగ్గింపులు (చిత్రం 2 చూడండి) ఉన్నాయి. కస్టమర్ యొక్క తయారీ సౌకర్యాన్ని ఉమ్మడిగా సందర్శించడం బాగా సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు మరియు అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి గొప్ప చట్రాన్ని అందిస్తుంది.
దశ 5. ప్రదర్శన మరియు ట్రయల్ రన్లు
కస్టమర్ మరియు UV సిస్టమ్స్ ఇంటిగ్రేటర్ కూడా పూత సరఫరాదారు సౌకర్యాన్ని సందర్శించాలి, తద్వారా కస్టమర్ యొక్క UV పూత ప్రక్రియ యొక్క అనుకరణలో ప్రతి ఒక్కరూ పాల్గొనవచ్చు. ఈ సమయంలో, ఈ క్రింది కార్యకలాపాలు జరిగినప్పుడు అనేక కొత్త ఆలోచనలు మరియు సూచనలు తెరపైకి వస్తాయి:
అనుకరణ, నమూనాలు మరియు పరీక్ష
పోటీ పూత ఉత్పత్తులను పరీక్షించడం ద్వారా బెంచ్మార్క్
ఉత్తమ పద్ధతులను సమీక్షించండి
నాణ్యత ధృవీకరణ విధానాలను సమీక్షించండి
UV ఇంటిగ్రేటర్లను కలవండి
ముందుకు సాగడానికి వివరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రణాళికను రూపొందించండి
దశ 6. RFQ / మొత్తం ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్
కస్టమర్ యొక్క RFQ పత్రంలో ప్రక్రియ చర్చలలో నిర్వచించిన విధంగా కొత్త UV పూత ఆపరేషన్ కోసం అన్ని సంబంధిత సమాచారం మరియు అవసరాలు ఉండాలి. పత్రంలో UV పూత సాంకేతిక సంస్థ గుర్తించిన ఉత్తమ పద్ధతులు ఉండాలి, వీటిలో గన్ టిప్కు వాటర్-జాకెట్డ్ హీట్ సిస్టమ్ ద్వారా పూతను వేడి చేయడం; టోట్ తాపన మరియు ఆందోళన; మరియు పూత వినియోగాన్ని కొలవడానికి ప్రమాణాలు ఉంటాయి.
దశ 7. నిరంతర కమ్యూనికేషన్
కస్టమర్, UV ఇంటిగ్రేటర్ మరియు UV కోటింగ్ కంపెనీ మధ్య కమ్యూనికేషన్ సాధనాలు చాలా కీలకం మరియు వాటిని ప్రోత్సహించాలి. నేటి సాంకేతికత సాధారణ జూమ్ / కాన్ఫరెన్స్-రకం కాల్లను షెడ్యూల్ చేయడానికి మరియు పాల్గొనడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. UV పరికరాలు లేదా వ్యవస్థను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు ఎటువంటి ఆశ్చర్యాలు ఉండకూడదు.
పైపు తయారీదారు ద్వారా గ్రహించబడిన ఫలితాలు
ఏదైనా UV పూత ప్రాజెక్టులో పరిగణించవలసిన కీలకమైన అంశం మొత్తం ఖర్చు ఆదా. ఈ సందర్భంలో, తయారీదారు శక్తి ఖర్చులు, శ్రమ ఖర్చులు మరియు పూత వినియోగ వస్తువులు వంటి అనేక రంగాలలో పొదుపును గ్రహించాడు.
శక్తి ఖర్చులు - మైక్రోవేవ్-శక్తితో పనిచేసే UV vs. ఇండక్షన్ హీటింగ్
సాధారణ నీటి ఆధారిత పూత వ్యవస్థలలో, ట్యూబ్ యొక్క ముందు లేదా తర్వాత ఇండక్షన్ తాపన అవసరం. ఇండక్షన్ హీటర్లు ఖరీదైనవి, అధిక శక్తి వినియోగదారులు మరియు గణనీయమైన నిర్వహణ సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు. అదనంగా, నీటి ఆధారిత ద్రావణానికి 200 kw ఇండక్షన్ హీటర్ శక్తి వినియోగం అవసరం, ఇది మైక్రోవేవ్ UV దీపాలు ఉపయోగించే 90 kw కి సమానంగా ఉంటుంది.
పట్టిక 1. 10-లాంప్ మైక్రోవేవ్ UV సిస్టమ్ vs. ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించడం ద్వారా గంటకు 100 kW కంటే ఎక్కువ ఖర్చు ఆదా.
పట్టిక 1లో చూసినట్లుగా, పైపు తయారీదారు UV పూత సాంకేతికతను అమలు చేసిన తర్వాత గంటకు 100 kW కంటే ఎక్కువ పొదుపును గ్రహించాడు, అదే సమయంలో శక్తి ఖర్చులను సంవత్సరానికి $71,000 కంటే ఎక్కువ తగ్గించాడు.
చిత్రం 3. వార్షిక విద్యుత్ ఖర్చు పొదుపు యొక్క ఉదాహరణ
ఈ తగ్గిన శక్తి వినియోగానికి అయ్యే ఖర్చు ఆదా 14.33 సెంట్లు/kWh అంచనా విద్యుత్ ఖర్చు ఆధారంగా అంచనా వేయబడింది. సంవత్సరానికి 50 వారాల పాటు (వారానికి ఐదు రోజులు, షిఫ్ట్కు 20 గంటలు) రెండు షిఫ్ట్లలో లెక్కించిన 100 kw/గంట శక్తి వినియోగ తగ్గింపు, చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా $71,650 ఆదా అవుతుంది.
కార్మిక వ్యయ తగ్గింపు - ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ
తయారీ సంస్థలు తమ శ్రమ ఖర్చులను అంచనా వేయడం కొనసాగిస్తున్నందున, UV ప్రక్రియ ఆపరేటర్ మరియు నిర్వహణ పని గంటలకు సంబంధించి ప్రత్యేకమైన పొదుపులను అందిస్తుంది. నీటి ఆధారిత పూతలతో, తడి పూత పదార్థ నిర్వహణ పరికరాలపై దిగువకు గట్టిపడుతుంది, చివరికి దీనిని తొలగించాలి.
తయారీ కేంద్రం యొక్క నిర్వాహకులు దాని దిగువ పదార్థ నిర్వహణ పరికరాల నుండి నీటి ఆధారిత పూతను తొలగించడానికి / శుభ్రపరచడానికి వారానికి మొత్తం 28 గంటలు గడిపారు.
ఖర్చు ఆదాతో పాటు (అంచనా వేసిన 28 శ్రమ గంటలు x గంటకు $36 [భారంతో కూడిన ఖర్చు] = వారానికి $1,008.00 లేదా సంవత్సరానికి $50,400), ఆపరేటర్లకు శారీరక శ్రమ అవసరాలు నిరాశపరిచేవి, సమయం తీసుకునేవి మరియు పూర్తిగా ప్రమాదకరమైనవి కావచ్చు.
కస్టమర్ ప్రతి త్రైమాసికానికి కోటింగ్ క్లీనప్ను లక్ష్యంగా చేసుకున్నారు, త్రైమాసికానికి $1,900 లేబర్ ఖర్చులు, అదనంగా అయ్యే కోటింగ్ తొలగింపు ఖర్చులు కలిపి మొత్తం $2,500. సంవత్సరానికి మొత్తం పొదుపు $10,000.
పూత పొదుపులు - నీటి ఆధారిత vs. UV
కస్టమర్ సైట్లో పైపు ఉత్పత్తి నెలకు 12,000 టన్నులు, 9.625-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన పైపు. సారాంశ ప్రాతిపదికన, ఇది దాదాపు 570,000 లీనియర్ అడుగులు / ~ 12,700 ముక్కలకు సమానం. కొత్త UV పూత సాంకేతికత కోసం దరఖాస్తు ప్రక్రియలో 1.5 మిల్స్ సాధారణ లక్ష్య మందంతో అధిక-వాల్యూమ్/తక్కువ-పీడన స్ప్రే గన్లు ఉన్నాయి. హెరాయస్ UV మైక్రోవేవ్ లాంప్లను ఉపయోగించడం ద్వారా క్యూరింగ్ సాధించబడింది. పూత ఖర్చులు మరియు రవాణా/అంతర్గత నిర్వహణ ఖర్చులలో పొదుపులు పట్టికలు 2 మరియు 3లో సంగ్రహించబడ్డాయి.
టేబుల్ 2. పూత ఖర్చు పోలిక - లీనియర్ ఫుట్కు UV vs. నీటి ఆధారిత పూతలు
పట్టిక 3. తక్కువ ఇన్కమింగ్ రవాణా ఖర్చులు మరియు సైట్లో తగ్గిన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ నుండి అదనపు పొదుపులు
అదనంగా, అదనపు మెటీరియల్ మరియు కార్మిక వ్యయ పొదుపులు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను సాధించవచ్చు.
UV పూతలను తిరిగి పొందవచ్చు (నీటి ఆధారిత పూతలు కావు), కనీసం 96% సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
అధిక-తీవ్రత కలిగిన UV శక్తికి గురికాకపోతే UV పూత ఎండిపోదు కాబట్టి ఆపరేటర్లు అప్లికేషన్ పరికరాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి తక్కువ సమయాన్ని కేటాయిస్తారు.
ఉత్పత్తి వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిమిషానికి 100 అడుగుల నుండి నిమిషానికి 150 అడుగులకు పెంచే అవకాశం ఉంది - ఇది 50% పెరుగుదల.
UV ప్రాసెస్ పరికరాలు సాధారణంగా అంతర్నిర్మిత ఫ్లషింగ్ సైకిల్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి పరుగుల గంటల ద్వారా ట్రాక్ చేయబడుతుంది మరియు షెడ్యూల్ చేయబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా సిస్టమ్ క్లీనప్కు తక్కువ మానవశక్తి అవసరం అవుతుంది.
ఈ ఉదాహరణలో, కస్టమర్ సంవత్సరానికి $1,277,400 ఖర్చు ఆదాను గ్రహించాడు.
VOC తగ్గింపు
చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా, UV పూత సాంకేతికత అమలు కూడా VOCలను తగ్గించింది.
చిత్రం 4. UV పూత అమలు ఫలితంగా VOC తగ్గింపు
ముగింపు
UV పూత సాంకేతికత పైపు తయారీదారులు తమ పూత కార్యకలాపాలలో VOCలను వాస్తవంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో ఉత్పాదకత మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరిచే స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియను కూడా అందిస్తుంది. UV పూత వ్యవస్థలు కూడా గణనీయమైన ఖర్చు ఆదాకు దారితీస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో వివరించినట్లుగా, కస్టమర్ యొక్క మొత్తం పొదుపులు సంవత్సరానికి $1,200,000 మించిపోయాయి, అంతేకాకుండా 154,000 పౌండ్లకు పైగా VOC ఉద్గారాలను తొలగించాయి.
మరిన్ని వివరాలకు మరియు ROI కాలిక్యులేటర్లను యాక్సెస్ చేయడానికి, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ని సందర్శించండి. అదనపు ప్రక్రియ మెరుగుదలలు మరియు ROI కాలిక్యులేటర్ ఉదాహరణ కోసం, www.uvebtechnology.com ని సందర్శించండి.
సైడ్బార్
UV పూత ప్రక్రియ స్థిరత్వం / పర్యావరణ ప్రయోజనాలు:
అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలు (VOCలు) లేవు
ప్రమాదకర వాయు కాలుష్య కారకాలు (HAPలు) లేవు
మండనిది
ద్రావకాలు, జలాలు లేదా ఫిల్లర్లు లేవు
తేమ లేదా ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి సమస్యలు లేవు
UV పూతలు అందించే మొత్తం ప్రక్రియ మెరుగుదలలు:
ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని బట్టి నిమిషానికి 800 నుండి 900 అడుగుల వరకు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం
35 అడుగుల కంటే తక్కువ భౌతిక పాదముద్ర (సరళ పొడవు)
కనీస పని-ప్రక్రియలో
చికిత్స తర్వాత ఎటువంటి అవసరాలు లేకుండా తక్షణం ఆరబెట్టడం
దిగువన తడి పూత సమస్యలు లేవు
ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమ సమస్యలకు పూత సర్దుబాటు లేదు.
షిఫ్ట్ మార్పులు, నిర్వహణ లేదా వారాంతపు షట్డౌన్ల సమయంలో ప్రత్యేక నిర్వహణ/నిల్వ లేదు.
ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణతో సంబంధం ఉన్న మానవశక్తి ఖర్చులలో తగ్గింపు
ఓవర్స్ప్రేను తిరిగి పొందే సామర్థ్యం, రీఫిల్టర్ చేసి పూత వ్యవస్థలోకి తిరిగి ప్రవేశపెట్టడం.
UV పూతలతో మెరుగైన ఉత్పత్తి పనితీరు:
మెరుగైన తేమ పరీక్ష ఫలితాలు
గొప్ప ఉప్పు పొగమంచు పరీక్ష ఫలితాలు
పూత లక్షణాలు మరియు రంగును సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం
క్లియర్ కోట్లు, మెటాలిక్స్ మరియు రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ROI కాలిక్యులేటర్ చూపిన విధంగా తక్కువ పర్ లీనియర్ ఫుట్ పూత ఖర్చులు:
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-14-2023
