గత కొన్ని దశాబ్దాలుగా వాతావరణంలోకి విడుదలయ్యే ద్రావకాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం జరిగింది. వీటిని VOCలు (అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు) అని పిలుస్తారు మరియు సమర్థవంతంగా, వాటిలో అసిటోన్ మినహా మనం ఉపయోగించే అన్ని ద్రావకాలు ఉంటాయి, ఇది చాలా తక్కువ ఫోటోకెమికల్ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు VOC ద్రావకం వలె మినహాయించబడింది.
కానీ మనం ద్రావకాలను పూర్తిగా తొలగించగలిగితే మరియు కనీస ప్రయత్నంతో మంచి రక్షణ మరియు అలంకార ఫలితాలను పొందగలిగితే?
అది గొప్పగా ఉంటుంది - మరియు మనం చేయగలం. దీన్ని సాధ్యం చేసే సాంకేతికతను UV క్యూరింగ్ అంటారు. ఇది 1970ల నుండి మెటల్, ప్లాస్టిక్, గ్లాస్, కాగితంతో సహా అన్ని రకాల మెటీరియల్స్ కోసం మరియు ఎక్కువగా కలప కోసం వాడుకలో ఉంది.
UV-క్యూర్డ్ పూతలు తక్కువ ముగింపులో లేదా కనిపించే కాంతికి దిగువన ఉన్న నానోమీటర్ పరిధిలో అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు నయమవుతాయి. వాటి ప్రయోజనాలలో గణనీయమైన తగ్గింపు లేదా VOCల పూర్తి తొలగింపు, తక్కువ వ్యర్థాలు, తక్కువ ఫ్లోర్ స్పేస్ అవసరం, తక్షణ నిర్వహణ మరియు స్టాకింగ్ (కాబట్టి రాక్‌లను ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు), తగ్గిన లేబర్ ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి రేట్లు ఉన్నాయి.
రెండు ముఖ్యమైన ప్రతికూలతలు పరికరాల కోసం అధిక ప్రారంభ ధర మరియు సంక్లిష్టమైన 3-D వస్తువులను పూర్తి చేయడంలో ఇబ్బంది. కాబట్టి UV క్యూరింగ్‌లోకి ప్రవేశించడం సాధారణంగా తలుపులు, ప్యానలింగ్, ఫ్లోరింగ్, ట్రిమ్ మరియు రెడీ-టు-అసెంబుల్ పార్ట్‌లు వంటి చాలా ఫ్లాట్ వస్తువులను తయారు చేసే పెద్ద దుకాణాలకు పరిమితం చేయబడింది.
UV-క్యూర్డ్ ఫినిషింగ్‌లను అర్థం చేసుకోవడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, వాటిని మీకు బహుశా తెలిసిన సాధారణ ఉత్ప్రేరక ముగింపులతో పోల్చడం. ఉత్ప్రేరక ముగింపుల మాదిరిగానే, UV-క్యూర్డ్ ఫినిషింగ్‌లు బిల్డ్ సాధించడానికి ఒక రెసిన్, ఒక ద్రావకం లేదా సన్నబడటానికి ప్రత్యామ్నాయం, క్రాస్‌లింకింగ్‌ను ప్రారంభించడానికి ఉత్ప్రేరకం మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలను అందించడానికి ఫ్లాటింగ్ ఏజెంట్లు వంటి కొన్ని సంకలితాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఎపోక్సీ, యురేథేన్, యాక్రిలిక్ మరియు పాలిస్టర్ యొక్క ఉత్పన్నాలతో సహా అనేక ప్రాథమిక రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి.
అన్ని సందర్భాల్లో ఈ రెసిన్లు చాలా గట్టిగా నయం చేస్తాయి మరియు ద్రావకం- మరియు స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, ఉత్ప్రేరక (మార్పిడి) వార్నిష్‌ను పోలి ఉంటాయి. క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ పాడైపోతే ఇది కనిపించని మరమ్మతులను కష్టతరం చేస్తుంది.
UV-క్యూర్డ్ ముగింపులు ద్రవ రూపంలో 100 శాతం ఘనపదార్థాలుగా ఉంటాయి. అంటే, చెక్కపై జమ చేసిన దాని మందం, నయమైన పూత యొక్క మందంతో సమానంగా ఉంటుంది. ఆవిరైపోవడానికి ఏమీ లేదు. కానీ ప్రాథమిక రెసిన్ సులభంగా దరఖాస్తు చేయడానికి చాలా మందంగా ఉంటుంది. కాబట్టి తయారీదారులు స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి చిన్న రియాక్టివ్ అణువులను జోడిస్తారు. ఆవిరైపోయే ద్రావకాలు కాకుండా, ఈ జోడించిన అణువులు ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి పెద్ద రెసిన్ అణువులతో క్రాస్‌లింక్ చేస్తాయి.
సన్నగా ఉండే ఫిల్మ్ బిల్డ్ కావాలనుకున్నప్పుడు ద్రావకాలు లేదా నీటిని కూడా సన్నగా చేర్చవచ్చు, ఉదాహరణకు, సీలర్ కోటు కోసం. కానీ ముగింపును స్ప్రే చేయగలిగేలా చేయడానికి అవి సాధారణంగా అవసరం లేదు. ద్రావకాలు లేదా నీటిని జోడించినప్పుడు, UV క్యూరింగ్ ప్రారంభమయ్యే ముందు ఆవిరైపోయేలా వాటిని తప్పనిసరిగా అనుమతించాలి లేదా తయారు చేయాలి (ఓవెన్‌లో).
ఉత్ప్రేరకం
ఉత్ప్రేరక వార్నిష్ వలె కాకుండా, ఉత్ప్రేరకం జోడించబడినప్పుడు క్యూరింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, UV-క్యూర్డ్ ముగింపులో ఉత్ప్రేరకం, "ఫోటోఇనిషియేటర్" అని పిలుస్తారు, ఇది UV కాంతి యొక్క శక్తికి బహిర్గతమయ్యే వరకు ఏమీ చేయదు. అప్పుడు అది శీఘ్ర చైన్ రియాక్షన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది, ఇది పూతలోని అన్ని అణువులను కలిపి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ UV-క్యూర్డ్ ముగింపులను చాలా ప్రత్యేకంగా చేస్తుంది. ముగింపు కోసం తప్పనిసరిగా షెల్ఫ్- లేదా కుండ జీవితం లేదు. UV కాంతికి బహిర్గతమయ్యే వరకు ఇది ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది. అప్పుడు అది కొన్ని సెకన్లలో పూర్తిగా నయమవుతుంది. సూర్యరశ్మి క్యూరింగ్‌ను సెట్ చేయగలదని గుర్తుంచుకోండి, కాబట్టి ఈ రకమైన ఎక్స్‌పోజర్‌ను నివారించడం చాలా ముఖ్యం.
UV పూతలకు ఉత్ప్రేరకం ఒకటి కాకుండా రెండు భాగాలుగా భావించడం సులభం కావచ్చు. ఫోటోఇనిషియేటర్ ఇప్పటికే ముగింపులో ఉంది - దాదాపు 5 శాతం ద్రవం - మరియు UV కాంతి యొక్క శక్తి దానిని ఆఫ్ చేస్తుంది. రెండూ లేకుండా, ఏమీ జరగదు.
ఈ ప్రత్యేక లక్షణం UV కాంతి పరిధి వెలుపల ఓవర్‌స్ప్రేని తిరిగి పొందడం మరియు ముగింపును మళ్లీ ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది. కాబట్టి వ్యర్థాలను దాదాపు పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.
సాంప్రదాయ UV లైట్ అనేది పాదరసం-ఆవిరి బల్బ్, ఇది ఎలిప్టికల్ రిఫ్లెక్టర్‌తో పాటు కాంతిని సేకరించి ఆ భాగంలోకి మళ్లిస్తుంది. ఫోటోఇనిషియేటర్‌ను సెట్ చేయడంలో గరిష్ట ప్రభావం కోసం కాంతిని కేంద్రీకరించడం ఆలోచన.
గత దశాబ్దంలో LED లు (కాంతి-ఉద్గార డయోడ్‌లు) సాంప్రదాయ బల్బులను భర్తీ చేయడం ప్రారంభించాయి, ఎందుకంటే LED లు తక్కువ విద్యుత్తును ఉపయోగిస్తాయి, ఎక్కువసేపు ఉంటాయి, వేడెక్కాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇరుకైన తరంగదైర్ఘ్యం పరిధిని కలిగి ఉండదు కాబట్టి అవి దాదాపుగా సృష్టించబడవు. చాలా సమస్య-కారణమైన వేడి. ఈ వేడి పైన్ వంటి చెక్కలోని రెసిన్‌లను ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు వేడిని ఖాళీ చేయాలి.
అయితే, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఒకేలా ఉంటుంది. ప్రతిదీ "దృష్టి రేఖ". UV కాంతి నిర్ణీత దూరం నుండి తాకినట్లయితే మాత్రమే ముగింపు నయం అవుతుంది. నీడలో లేదా కాంతికి దూరంగా ఉన్న ప్రాంతాలు నయం కావు. ప్రస్తుత సమయంలో UV క్యూరింగ్‌కి ఇది ఒక ముఖ్యమైన పరిమితి.
ఏదైనా సంక్లిష్టమైన వస్తువుపై పూతను నయం చేయడానికి, ప్రొఫైల్డ్ మౌల్డింగ్ వలె దాదాపుగా ఫ్లాట్‌గా ఉన్నా, లైట్లు తప్పనిసరిగా అమర్చబడి ఉండాలి కాబట్టి అవి పూత యొక్క సూత్రీకరణకు సరిపోయేలా ఒకే నిర్ణీత దూరం వద్ద ప్రతి ఉపరితలాన్ని తాకాలి. UV-క్యూర్డ్ ఫినిషింగ్‌తో పూత పూయబడిన ప్రాజెక్ట్‌లలో ఎక్కువ భాగం ఫ్లాట్ వస్తువులు ఏర్పడటానికి ఇదే కారణం.
UV-కోటింగ్ అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ కోసం రెండు సాధారణ ఏర్పాట్లు ఫ్లాట్ లైన్ మరియు ఛాంబర్.
ఫ్లాట్ లైన్‌తో, ఫ్లాట్ లేదా దాదాపు చదునైన వస్తువులు స్ప్రే లేదా రోలర్ కింద లేదా వాక్యూమ్ చాంబర్ ద్వారా కన్వేయర్‌లో కదులుతాయి, అవసరమైతే ఓవెన్ ద్వారా ద్రావకాలు లేదా నీటిని తొలగించి చివరకు UV ల్యాంప్‌ల శ్రేణి కింద నివారణను తీసుకువస్తాయి. వస్తువులను వెంటనే పేర్చవచ్చు.
గదులలో, వస్తువులు సాధారణంగా వేలాడదీయబడతాయి మరియు అదే దశల ద్వారా కన్వేయర్ వెంట తరలించబడతాయి. ఒక గది అన్ని వైపులా ఒకేసారి పూర్తి చేయడం మరియు సంక్లిష్టం కాని, త్రిమితీయ వస్తువులను పూర్తి చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది.
UV దీపాల ముందు వస్తువును తిప్పడానికి లేదా UV దీపాన్ని పట్టుకుని దాని చుట్టూ వస్తువును తరలించడానికి రోబోట్‌ను ఉపయోగించడం మరొక అవకాశం.
సరఫరాదారులు కీలక పాత్ర పోషిస్తారు
UV-క్యూర్డ్ పూతలు మరియు పరికరాలతో, ఉత్ప్రేరక వార్నిష్‌ల కంటే సరఫరాదారులతో కలిసి పనిచేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రధాన కారణం సమన్వయం చేయవలసిన వేరియబుల్స్ సంఖ్య. వీటిలో బల్బులు లేదా LED ల తరంగదైర్ఘ్యం మరియు వస్తువుల నుండి వాటి దూరం, పూత యొక్క సూత్రీకరణ మరియు మీరు ఫినిషింగ్ లైన్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే లైన్ వేగం వంటివి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-23-2023
