గత కొన్ని దశాబ్దాలుగా వాతావరణంలోకి విడుదలయ్యే ద్రావకాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడంలో ప్రత్యేక చర్యలు తీసుకుంటున్నారు. వీటిని VOCలు (వోలటైల్ ఆర్గానిక్ సమ్మేళనాలు) అని పిలుస్తారు మరియు ప్రభావవంతంగా, అవి మనం ఉపయోగించే అన్ని ద్రావకాలను కలిగి ఉంటాయి, అసిటోన్ తప్ప, ఇది చాలా తక్కువ ఫోటోకెమికల్ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు VOC ద్రావణిగా మినహాయించబడింది.
కానీ మనం ద్రావకాలను పూర్తిగా తొలగించి, కనీస ప్రయత్నంతో మంచి రక్షణ మరియు అలంకార ఫలితాలను పొందగలిగితే?
అది చాలా బాగుంటుంది - మరియు మనం చేయగలం. దీన్ని సాధ్యం చేసే సాంకేతికతను UV క్యూరింగ్ అంటారు. ఇది 1970ల నుండి లోహం, ప్లాస్టిక్, గాజు, కాగితం మరియు కలపతో సహా అన్ని రకాల పదార్థాలకు వాడుకలో ఉంది.
UV-క్యూర్డ్ పూతలు నానోమీటర్ పరిధిలో అతినీలలోహిత కాంతికి తక్కువ చివరలో లేదా దృశ్య కాంతికి కొంచెం దిగువన బహిర్గతం అయినప్పుడు నయమవుతాయి. వాటి ప్రయోజనాల్లో VOC లను గణనీయంగా తగ్గించడం లేదా పూర్తిగా తొలగించడం, తక్కువ వ్యర్థాలు, తక్కువ నేల స్థలం అవసరం, తక్షణ నిర్వహణ మరియు పేర్చడం (కాబట్టి రాక్లను ఆరబెట్టడం అవసరం లేదు), తగ్గిన కార్మిక ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి రేట్లు ఉన్నాయి.
రెండు ముఖ్యమైన ప్రతికూలతలు పరికరాలకు అధిక ప్రారంభ ఖర్చు మరియు సంక్లిష్టమైన 3-D వస్తువులను పూర్తి చేయడంలో ఇబ్బంది. కాబట్టి UV క్యూరింగ్లోకి ప్రవేశించడం సాధారణంగా తలుపులు, ప్యానలింగ్, ఫ్లోరింగ్, ట్రిమ్ మరియు అసెంబుల్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న భాగాలు వంటి చాలా చదునైన వస్తువులను తయారు చేసే పెద్ద దుకాణాలకే పరిమితం.
UV-క్యూర్డ్ ఫినిష్లను అర్థం చేసుకోవడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, వాటిని మీకు బహుశా తెలిసిన సాధారణ ఉత్ప్రేరక ఫినిష్లతో పోల్చడం. ఉత్ప్రేరక ఫినిష్ల మాదిరిగానే, UV-క్యూర్డ్ ఫినిష్లలో బిల్డ్ సాధించడానికి రెసిన్, సన్నబడటానికి ద్రావకం లేదా ప్రత్యామ్నాయం, క్రాస్లింకింగ్ను ప్రారంభించడానికి మరియు క్యూరింగ్ను తీసుకురావడానికి ఉత్ప్రేరకం మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలను అందించడానికి ఫ్లాటింగ్ ఏజెంట్ల వంటి కొన్ని సంకలనాలు ఉంటాయి.
ఎపాక్సీ, యురేథేన్, యాక్రిలిక్ మరియు పాలిస్టర్ ఉత్పన్నాలతో సహా అనేక ప్రాథమిక రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి.
అన్ని సందర్భాల్లోనూ ఈ రెసిన్లు చాలా గట్టిగా నయం అవుతాయి మరియు ద్రావకం- మరియు గీతలు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్ప్రేరక (మార్పిడి) వార్నిష్ మాదిరిగానే ఉంటాయి. క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే ఇది కనిపించని మరమ్మతులను కష్టతరం చేస్తుంది.
UV-క్యూర్డ్ ఫినిషింగ్లు ద్రవ రూపంలో 100 శాతం ఘనపదార్థాలుగా ఉంటాయి. అంటే, చెక్కపై నిక్షిప్తం చేయబడిన దాని మందం క్యూర్డ్ పూత యొక్క మందంతో సమానంగా ఉంటుంది. ఆవిరైపోవడానికి ఏమీ లేదు. కానీ ప్రాథమిక రెసిన్ సులభంగా వర్తించటానికి చాలా మందంగా ఉంటుంది. కాబట్టి తయారీదారులు స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి చిన్న రియాక్టివ్ అణువులను జోడిస్తారు. ఆవిరైపోయే ద్రావకాల మాదిరిగా కాకుండా, ఈ జోడించిన అణువులు ఫిల్మ్ను ఏర్పరచడానికి పెద్ద రెసిన్ అణువులతో క్రాస్లింక్ చేస్తాయి.
సీలర్ కోట్ వంటి సన్నని పొర నిర్మాణం అవసరమైనప్పుడు ద్రావకాలు లేదా నీటిని కూడా సన్నని పదార్థాలుగా జోడించవచ్చు. కానీ సాధారణంగా ముగింపును స్ప్రే చేయగలిగేలా చేయడానికి అవి అవసరం లేదు. ద్రావకాలు లేదా నీటిని జోడించినప్పుడు, UV క్యూరింగ్ ప్రారంభమయ్యే ముందు వాటిని ఆవిరైపోయేలా చేయాలి లేదా (ఓవెన్లో) తయారు చేయాలి.
ఉత్ప్రేరకం
ఉత్ప్రేరకం జోడించినప్పుడు క్యూరింగ్ ప్రారంభించే ఉత్ప్రేరక వార్నిష్ లా కాకుండా, UV-క్యూర్డ్ ఫినిష్లోని ఉత్ప్రేరకం, "ఫోటోఇనిషియేటర్" అని పిలువబడుతుంది, ఇది UV కాంతి శక్తికి గురయ్యే వరకు ఏమీ చేయదు. అప్పుడు అది పూతలోని అన్ని అణువులను కలిపి ఫిల్మ్ను ఏర్పరిచే శీఘ్ర గొలుసు ప్రతిచర్యను ప్రారంభిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియే UV-క్యూర్డ్ ఫినిష్లను చాలా ప్రత్యేకంగా చేస్తుంది. ఫినిష్కు తప్పనిసరిగా షెల్ఫ్- లేదా పాట్ లైఫ్ ఉండదు. ఇది UV కాంతికి గురయ్యే వరకు ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది. తరువాత ఇది కొన్ని సెకన్లలో పూర్తిగా నయమవుతుంది. సూర్యకాంతి క్యూరింగ్కు కారణమవుతుందని గుర్తుంచుకోండి, కాబట్టి ఈ రకమైన ఎక్స్పోజర్ను నివారించడం ముఖ్యం.
UV పూతలకు ఉత్ప్రేరకాన్ని ఒకటిగా కాకుండా రెండు భాగాలుగా భావించడం సులభం కావచ్చు. ఫోటోఇనిషియేటర్ ఇప్పటికే ముగింపులో ఉంది - ద్రవంలో దాదాపు 5 శాతం - మరియు దానిని సెట్ చేసే UV కాంతి శక్తి ఉంది. రెండూ లేకుండా, ఏమీ జరగదు.
ఈ ప్రత్యేక లక్షణం UV కాంతి పరిధికి వెలుపల ఓవర్స్ప్రేను తిరిగి పొందేందుకు మరియు ముగింపును మళ్లీ ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. కాబట్టి వ్యర్థాలను దాదాపు పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.
సాంప్రదాయ UV కాంతి అనేది ఒక పాదరసం-ఆవిరి బల్బ్, ఇది ఒక దీర్ఘవృత్తాకార ప్రతిబింబకంతో కలిసి కాంతిని సేకరించి ఆ భాగంపైకి మళ్ళిస్తుంది. ఫోటోఇనిషియేటర్ను ఆన్ చేయడంలో గరిష్ట ప్రభావం కోసం కాంతిని కేంద్రీకరించడం దీని ఆలోచన.
గత దశాబ్దంలో LED లు (కాంతి ఉద్గార డయోడ్లు) సాంప్రదాయ బల్బులను భర్తీ చేయడం ప్రారంభించాయి ఎందుకంటే LED లు తక్కువ విద్యుత్తును ఉపయోగిస్తాయి, ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయి, వేడెక్కాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇరుకైన తరంగదైర్ఘ్య పరిధిని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి అవి దాదాపుగా సమస్య కలిగించే వేడిని సృష్టించవు. ఈ వేడి పైన్ వంటి కలపలోని రెసిన్లను ద్రవీకరించగలదు మరియు వేడిని తగ్గించాల్సి ఉంటుంది.
అయితే, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఒకటే. ప్రతిదీ "దృష్టి రేఖ". UV కాంతి నిర్ణీత దూరం నుండి దానిపైకి వస్తేనే ముగింపు నయమవుతుంది. నీడలలో లేదా కాంతి దృష్టికి వెలుపల ఉన్న ప్రాంతాలు నయమవవు. ప్రస్తుత సమయంలో UV క్యూరింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన పరిమితి ఇది.
ఏదైనా సంక్లిష్టమైన వస్తువుపై పూతను నయం చేయడానికి, ప్రొఫైల్డ్ మోల్డింగ్ లాగా దాదాపు ఫ్లాట్గా ఉన్నా కూడా, లైట్లు అమర్చబడాలి, తద్వారా పూత యొక్క సూత్రీకరణకు సరిపోయేలా అవి ప్రతి ఉపరితలాన్ని ఒకే స్థిర దూరం వద్ద తాకుతాయి. UV-క్యూర్డ్ ఫినిషింగ్తో పూత పూయబడిన ప్రాజెక్టులలో ఎక్కువ భాగం ఫ్లాట్ వస్తువులు ఏర్పడటానికి ఇదే కారణం.
UV-కోటింగ్ అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ కోసం రెండు సాధారణ ఏర్పాట్లు ఫ్లాట్ లైన్ మరియు చాంబర్.
ఫ్లాట్ లైన్ తో, ఫ్లాట్ లేదా దాదాపు ఫ్లాట్ వస్తువులు స్ప్రే లేదా రోలర్ కింద కన్వేయర్ క్రిందకు లేదా వాక్యూమ్ చాంబర్ ద్వారా కదులుతాయి, తరువాత అవసరమైతే ద్రావకాలు లేదా నీటిని తొలగించడానికి ఓవెన్ ద్వారా మరియు చివరకు క్యూర్ను తీసుకురావడానికి UV దీపాల శ్రేణి కిందకు కదులుతాయి. ఆ వస్తువులను వెంటనే పేర్చవచ్చు.
గదులలో, వస్తువులను సాధారణంగా వేలాడదీసి, ఒకే దశల ద్వారా కన్వేయర్ వెంట తరలిస్తారు. ఒక గది అన్ని వైపులా ఒకేసారి పూర్తి చేయడం మరియు సంక్లిష్టం కాని, త్రిమితీయ వస్తువులను పూర్తి చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది.
మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, UV దీపాల ముందు వస్తువును తిప్పడానికి రోబోట్ను ఉపయోగించడం లేదా UV దీపాన్ని పట్టుకుని దాని చుట్టూ వస్తువును కదిలించడం.
సరఫరాదారులు కీలక పాత్ర పోషిస్తారు
UV-క్యూర్డ్ పూతలు మరియు పరికరాలతో, ఉత్ప్రేరక వార్నిష్లతో కంటే సరఫరాదారులతో పనిచేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రధాన కారణం సమన్వయం చేయవలసిన వేరియబుల్స్ సంఖ్య. వీటిలో బల్బులు లేదా LED ల తరంగదైర్ఘ్యం మరియు వస్తువుల నుండి వాటి దూరం, పూత యొక్క సూత్రీకరణ మరియు మీరు ఫినిషింగ్ లైన్ ఉపయోగిస్తుంటే లైన్ వేగం ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-23-2023
