1. సిరా అతిగా గట్టిపడితే ఏమి జరుగుతుంది?సిరా ఉపరితలం అధిక అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు, అది మరింత గట్టిపడుతుంది అనే ఒక సిద్ధాంతం ఉంది. ఈ గట్టిపడిన సిరా పొరపై వేరొక సిరాను ముద్రించి, రెండవసారి ఆరబెట్టినప్పుడు, పై మరియు కింది సిరా పొరల మధ్య అంటుకునే గుణం చాలా బలహీనపడుతుంది.
మరొక సిద్ధాంతం ఏమిటంటే, సిరా అధికంగా గట్టిపడటం వలన దాని ఉపరితలంపై కాంతి-ఆక్సీకరణం జరుగుతుంది. ఈ కాంతి-ఆక్సీకరణం సిరా పొర ఉపరితలంపై ఉన్న రసాయన బంధాలను నాశనం చేస్తుంది. సిరా పొర ఉపరితలంపై ఉన్న అణు బంధాలు క్షీణించినా లేదా దెబ్బతిన్నా, దానికి మరియు మరొక సిరా పొరకు మధ్య ఉండే అంటుకునే గుణం తగ్గుతుంది. అధికంగా గట్టిపడిన సిరా పొరలు తక్కువ సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వాటి ఉపరితలం పెళుసుగా మారే అవకాశం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. కొన్ని UV ఇంకులు ఇతరుల కన్నా వేగంగా ఎందుకు గట్టిపడతాయి?UV ఇంకులు సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఉపరితలాల లక్షణాలకు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడతాయి. రసాయనికంగా చూస్తే, ఇంక్ ఎంత వేగంగా గట్టిపడుతుందో, గట్టిపడిన తర్వాత దాని నమ్యత అంత తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు ఊహించినట్లుగానే, ఇంక్ గట్టిపడినప్పుడు, ఇంక్ అణువులు క్రాస్-లింకింగ్ చర్యలకు లోనవుతాయి. ఈ అణువులు అనేక శాఖలతో కూడిన పెద్ద సంఖ్యలో అణు గొలుసులను ఏర్పరిస్తే, ఇంక్ త్వరగా గట్టిపడుతుంది కానీ ఎక్కువ నమ్యతను కలిగి ఉండదు; ఒకవేళ ఈ అణువులు శాఖలు లేకుండా తక్కువ సంఖ్యలో అణు గొలుసులను ఏర్పరిస్తే, ఇంక్ నెమ్మదిగా గట్టిపడవచ్చు కానీ ఖచ్చితంగా చాలా నమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. చాలా ఇంకులు అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా రూపొందించబడతాయి. ఉదాహరణకు, మెంబ్రేన్ స్విచ్ల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించిన ఇంకుల విషయంలో, గట్టిపడిన ఇంక్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ అడెసివ్లతో అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు డై-కటింగ్, ఎంబాసింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అనుగుణంగా మారడానికి తగినంత నమ్యతను కలిగి ఉండాలి.
సిరాలో ఉపయోగించే రసాయన ముడి పదార్థాలు ఆధార ఉపరితలంతో చర్య జరపకూడదని గమనించడం ముఖ్యం, లేకపోతే అది పగుళ్లు, విరిగిపోవడం లేదా పొరలు ఊడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అటువంటి సిరాలు సాధారణంగా నెమ్మదిగా గట్టిపడతాయి. కార్డులు లేదా గట్టి ప్లాస్టిక్ డిస్ప్లే బోర్డుల తయారీ కోసం రూపొందించిన సిరాలకు అంత అధిక వశ్యత అవసరం లేదు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి అవి త్వరగా ఆరిపోతాయి. సిరా త్వరగా ఆరినా లేదా నెమ్మదిగా ఆరినా, మనం తుది అప్లికేషన్ నుండే ప్రారంభించాలి. గమనించదగ్గ మరో విషయం గట్టిపడే పరికరాలు. కొన్ని సిరాలు త్వరగా గట్టిపడగలవు, కానీ గట్టిపడే పరికరాల తక్కువ సామర్థ్యం కారణంగా, సిరా గట్టిపడే వేగం మందగించవచ్చు లేదా అసంపూర్తిగా గట్టిపడవచ్చు.
3. UV ఇంక్ వాడినప్పుడు పాలికార్బోనేట్ (PC) ఫిల్మ్ ఎందుకు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది?పాలీకార్బోనేట్ 320 నానోమీటర్ల కంటే తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం గల అతినీలలోహిత కిరణాలకు సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫోటోఆక్సీకరణ వలన అణు గొలుసు విచ్ఛిన్నం కావడం వల్ల ఫిల్మ్ ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. ప్లాస్టిక్ అణు బంధాలు అతినీలలోహిత కాంతి శక్తిని గ్రహించి ఫ్రీ రాడికల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ ఫ్రీ రాడికల్స్ గాలిలోని ఆక్సిజన్తో చర్య జరిపి ప్లాస్టిక్ యొక్క రూపాన్ని మరియు భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తాయి.
4. పాలికార్బోనేట్ ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని ఎలా నివారించాలి లేదా తొలగించాలి?పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్పై ప్రింట్ చేయడానికి UV ఇంక్ను ఉపయోగిస్తే, దాని ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ దానిని పూర్తిగా తొలగించలేము. ఇనుము లేదా గాలియం కలిపిన క్యూరింగ్ బల్బులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ పసుపు రంగు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ బల్బులు పాలికార్బోనేట్కు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం గల అతినీలలోహిత కిరణాల ఉద్గారాన్ని తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, ప్రతి ఇంక్ రంగును సరిగ్గా క్యూరింగ్ చేయడం వల్ల, సబ్స్ట్రేట్ అతినీలలోహిత కాంతికి గురయ్యే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ రంగు మారే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
5. UV క్యూరింగ్ ల్యాంప్లోని సెట్టింగ్ పారామితులకు (అంగుళానికి వాట్స్) మరియు రేడియోమీటర్పై మనం చూసే రీడింగులకు (చదరపు సెంటీమీటర్కు వాట్స్ లేదా చదరపు సెంటీమీటర్కు మిల్లీవాట్స్) మధ్య సంబంధం ఏమిటి?
వాట్స్ పర్ ఇంచ్ అనేది క్యూరింగ్ ల్యాంప్ యొక్క పవర్ యూనిట్, ఇది ఓమ్ నియమం ప్రకారం వోల్ట్స్ (వోల్టేజ్) x ఆంప్స్ (కరెంట్) = వాట్స్ (పవర్) నుండి ఉద్భవించింది; అయితే వాట్స్ పర్ స్క్వేర్ సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీవాట్స్ పర్ స్క్వేర్ సెంటీమీటర్ అనేది రేడియోమీటర్ క్యూరింగ్ ల్యాంప్ కింద నుండి వెళ్ళినప్పుడు యూనిట్ వైశాల్యానికి గరిష్ట ప్రకాశాన్ని (UV శక్తి) సూచిస్తుంది. గరిష్ట ప్రకాశం ప్రధానంగా క్యూరింగ్ ల్యాంప్ యొక్క పవర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. గరిష్ట ప్రకాశాన్ని కొలవడానికి మనం వాట్స్ను ఉపయోగించడానికి ప్రధాన కారణం, అది క్యూరింగ్ ల్యాంప్ వినియోగించే విద్యుత్ శక్తిని సూచించడమే. క్యూరింగ్ యూనిట్కు అందిన విద్యుత్ పరిమాణంతో పాటు, రిఫ్లెక్టర్ యొక్క పరిస్థితి మరియు జ్యామితి, క్యూరింగ్ ల్యాంప్ యొక్క వయస్సు, మరియు క్యూరింగ్ ల్యాంప్ మరియు క్యూరింగ్ ఉపరితలం మధ్య దూరం వంటి ఇతర అంశాలు కూడా గరిష్ట ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
6. మిల్లీజౌల్స్ మరియు మిల్లీవాట్స్ మధ్య తేడా ఏమిటి?ఒక నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలంపై ప్రసరించే మొత్తం శక్తిని సాధారణంగా జౌల్స్ పర్ ఫ్లాట్ సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీజౌల్స్ పర్ స్క్వేర్ సెంటీమీటర్లో వ్యక్తపరుస్తారు. ఇది ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం, క్యూరింగ్ ల్యాంపుల శక్తి, సంఖ్య, వయస్సు, స్థితి మరియు క్యూరింగ్ సిస్టమ్లోని రిఫ్లెక్టర్ల ఆకారం మరియు పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలంపై ప్రసరించే UV శక్తి లేదా రేడియేషన్ శక్తిని ప్రధానంగా వాట్స్/స్క్వేర్ సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీవాట్స్/స్క్వేర్ సెంటీమీటర్లో వ్యక్తపరుస్తారు. సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ప్రసరించే UV శక్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అంత ఎక్కువ శక్తి ఇంక్ ఫిల్మ్లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. అది మిల్లీవాట్స్ అయినా లేదా మిల్లీజౌల్స్ అయినా, రేడియోమీటర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్య సున్నితత్వం నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చినప్పుడు మాత్రమే దానిని కొలవగలరు.
7. UV ఇంక్ సరిగ్గా గట్టిపడేలా మనం ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?సిరా పొర మొదటిసారి క్యూరింగ్ యూనిట్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అది గట్టిపడటం చాలా ముఖ్యం. సరైన క్యూరింగ్ వల్ల ఆధారపదార్థం యొక్క ఆకారం మారడం, అతిగా గట్టిపడటం, తిరిగి తడవడం మరియు తక్కువగా గట్టిపడటం వంటివాటిని తగ్గించవచ్చు. అలాగే, సిరా మరియు పదార్థం మధ్య లేదా పూతల మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందే ఉత్పత్తి పారామితులను నిర్ధారించుకోవాలి. UV సిరా యొక్క క్యూరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి, ఆధారపదార్థం అనుమతించే అత్యల్ప వేగంతో ప్రింటింగ్ ప్రారంభించి, ముందుగా ముద్రించిన నమూనాలను గట్టిపరచవచ్చు. ఆ తర్వాత, క్యూరింగ్ దీపం యొక్క శక్తిని సిరా తయారీదారు పేర్కొన్న విలువకు సెట్ చేయాలి. నలుపు మరియు తెలుపు వంటి, సులభంగా గట్టిపడని రంగుల విషయంలో, క్యూరింగ్ దీపం యొక్క పారామితులను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. ముద్రించిన కాగితం చల్లారిన తర్వాత, సిరా పొర యొక్క అతుక్కునే గుణాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్విదిశా నీడ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నమూనా పరీక్షలో సజావుగా ఉత్తీర్ణత సాధిస్తే, పేపర్ కన్వేయర్ వేగాన్ని నిమిషానికి 10 అడుగుల మేర పెంచవచ్చు. ఆ తర్వాత, ఇంక్ ఫిల్మ్ సబ్స్ట్రేట్కు అంటుకునే గుణాన్ని కోల్పోయే వరకు ప్రింటింగ్ మరియు టెస్టింగ్ కొనసాగించవచ్చు, మరియు ఈ సమయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం మరియు క్యూరింగ్ ల్యాంప్ పారామితులను నమోదు చేయాలి. అనంతరం, ఇంక్ సిస్టమ్ యొక్క లక్షణాలను బట్టి లేదా ఇంక్ సరఫరాదారు సిఫార్సుల మేరకు కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగాన్ని 20-30% తగ్గించవచ్చు.
8. రంగులు ఒకదానిపై ఒకటి పడకపోతే, ఓవర్-క్యూరింగ్ గురించి నేను ఆందోళన చెందాలా?సిరా పొర ఉపరితలం అధిక UV కాంతిని గ్రహించినప్పుడు ఓవర్-క్యూరింగ్ జరుగుతుంది. ఈ సమస్యను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించకపోతే, సిరా పొర ఉపరితలం మరింత కఠినంగా మారుతుంది. అయితే, మనం కలర్ ఓవర్ప్రింటింగ్ చేయనంత వరకు, ఈ సమస్య గురించి పెద్దగా ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, మనం మరొక ముఖ్యమైన అంశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అదే ముద్రించబడుతున్న పొర లేదా సబ్స్ట్రేట్. UV కాంతి చాలా సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలాలను మరియు ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం గల UV కాంతికి సున్నితంగా ఉండే కొన్ని ప్లాస్టిక్లను ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాల పట్ల ఈ సున్నితత్వం, గాలిలోని ఆక్సిజన్తో కలిసి ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం క్షీణతకు కారణమవుతుంది. సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న అణు బంధాలు విచ్ఛిన్నం కావచ్చు మరియు UV సిరాకు, సబ్స్ట్రేట్కు మధ్య ఉండే అంటుకునే గుణం విఫలం కావచ్చు. సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితల పనితీరు క్షీణించడం అనేది ఒక క్రమమైన ప్రక్రియ మరియు అది గ్రహించే UV కాంతి శక్తికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
9. UV ఇంక్ ఆకుపచ్చ రంగు ఇంకా? ఎందుకు?సాల్వెంట్ ఆధారిత ఇంకులతో పోలిస్తే, UV ఇంకులు నిజానికి పర్యావరణానికి మరింత అనుకూలమైనవి. UV-క్యూరబుల్ ఇంకులు 100% ఘనంగా మారగలవు, అంటే ఇంకులోని అన్ని భాగాలు తుది ఇంకు పొరగా ఏర్పడతాయి.
మరోవైపు, ద్రావణి ఆధారిత సిరా, సిరా పొర ఆరిపోతున్నప్పుడు వాతావరణంలోకి ద్రావకాలను విడుదల చేస్తుంది. ద్రావకాలు అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు కాబట్టి, అవి పర్యావరణానికి హానికరమైనవి.
10. డెన్సిటోమీటర్పై ప్రదర్శించబడిన సాంద్రత డేటాకు కొలమానం ఏమిటి?ఆప్టికల్ డెన్సిటీకి ప్రమాణాలు ఉండవు. డెన్సిటోమీటర్ అనేది ముద్రించిన ఉపరితలం నుండి పరావర్తనం చెందిన లేదా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది. డెన్సిటోమీటర్కు అనుసంధానించబడిన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఐ, పరావర్తనం చెందిన లేదా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి శాతాన్ని సాంద్రత విలువగా మార్చగలదు.
11. సాంద్రతను ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?స్క్రీన్ ప్రింటింగ్లో, సాంద్రత విలువలను ప్రభావితం చేసే చరరాశులు ప్రధానంగా సిరా పొర మందం, రంగు, వర్ణక కణాల పరిమాణం మరియు సంఖ్య, మరియు ఆధారపదార్థం యొక్క రంగు. దృశ్య సాంద్రత ప్రధానంగా సిరా పొర యొక్క అపారదర్శకత మరియు మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది వర్ణక కణాల పరిమాణం మరియు సంఖ్య, మరియు వాటి కాంతి శోషణ మరియు వికీర్ణ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
12. డైన్ స్థాయి అంటే ఏమిటి?డైన్/సెం.మీ అనేది ఉపరితల తన్యతను కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రమాణం. ఈ తన్యత ఒక నిర్దిష్ట ద్రవం (ఉపరితల తన్యత) లేదా ఘనపదార్థం (ఉపరితల శక్తి) యొక్క అణువుల మధ్య ఆకర్షణ వలన కలుగుతుంది. ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాల కోసం, మనం సాధారణంగా ఈ పరామితిని డైన్ స్థాయి అని పిలుస్తాము. ఒక నిర్దిష్ట సబ్స్ట్రేట్ యొక్క డైన్ స్థాయి లేదా ఉపరితల శక్తి దాని తడిచే గుణాన్ని మరియు ఇంక్ అంటుకునే గుణాన్ని సూచిస్తుంది. ఉపరితల శక్తి అనేది ఒక పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణం. ప్రింటింగ్లో ఉపయోగించే అనేక ఫిల్మ్లు మరియు సబ్స్ట్రేట్లు, ఉదాహరణకు 31 డైన్/సెం.మీ పాలిథిలిన్ మరియు 29 డైన్/సెం.మీ పాలిప్రొపిలిన్ వంటివి, తక్కువ ప్రింట్ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల వీటికి ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం. సరైన చికిత్స కొన్ని సబ్స్ట్రేట్ల డైన్ స్థాయిని పెంచగలదు, కానీ అది తాత్కాలికంగా మాత్రమే. మీరు ప్రింట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క డైన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలు ఉంటాయి, అవి: చికిత్సల సమయం మరియు సంఖ్య, నిల్వ పరిస్థితులు, పరిసర తేమ మరియు ధూళి స్థాయిలు. డైన్ స్థాయిలు కాలక్రమేణా మారవచ్చు కాబట్టి, చాలా మంది ప్రింటర్లు ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు ఈ ఫిల్మ్లకు చికిత్స చేయడం లేదా తిరిగి చికిత్స చేయడం అవసరమని భావిస్తారు.
13. జ్వాల చికిత్స ఎలా నిర్వహిస్తారు?ప్లాస్టిక్లు సహజంగానే రంధ్రాలు లేనివి మరియు జడ ఉపరితలాన్ని (తక్కువ ఉపరితల శక్తి) కలిగి ఉంటాయి. ఫ్లేమ్ ట్రీట్మెంట్ అనేది సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క డైన్ స్థాయిని పెంచడానికి ప్లాస్టిక్లను ముందుగా శుద్ధి చేసే ఒక పద్ధతి. ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ రంగంతో పాటు, ఈ పద్ధతి ఆటోమోటివ్ మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లేమ్ ట్రీట్మెంట్ ఉపరితల శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, ఉపరితల కాలుష్యాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది. ఫ్లేమ్ ట్రీట్మెంట్లో అనేక సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన చర్యలు ఉంటాయి. ఫ్లేమ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క భౌతిక విధానం ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత జ్వాల సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు మలినాలకు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది, దీనివల్ల అవి వేడికి ఆవిరైపోయి శుభ్రపరిచే పాత్రను పోషిస్తాయి; మరియు దాని రసాయన విధానం ఏమిటంటే, జ్వాలలో బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలు కలిగిన పెద్ద సంఖ్యలో అయాన్లు ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది శుద్ధి చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, దాని ఉపరితలంపై ఆవేశపూరిత ధ్రువ క్రియాత్మక సమూహాల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దాని ఉపరితల శక్తిని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా ద్రవాలను శోషించుకునే దాని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
14. కరోనా చికిత్స అంటే ఏమిటి?డైన్ స్థాయిని పెంచడానికి కరోనా డిశ్చార్జ్ మరొక మార్గం. మీడియా రోలర్కు అధిక వోల్టేజ్ ఇవ్వడం ద్వారా, చుట్టుపక్కల గాలిని అయనీకరణం చేయవచ్చు. సబ్స్ట్రేట్ ఈ అయనీకరణం చెందిన ప్రాంతం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అణు బంధాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా పలుచని ఫిల్మ్ పదార్థాల రోటరీ ప్రింటింగ్లో ఉపయోగిస్తారు.
15. ప్లాస్టిసైజర్ PVC పై సిరా అంటుకునే గుణాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?ప్లాస్టిసైజర్ అనేది ముద్రిత పదార్థాలను మృదువుగా మరియు మరింత సరళంగా మార్చే ఒక రసాయనం. దీనిని PVC (పాలివినైల్ క్లోరైడ్)లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లెక్సిబుల్ PVC లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్లకు జోడించే ప్లాస్టిసైజర్ రకం మరియు పరిమాణం ప్రధానంగా ముద్రిత పదార్థం యొక్క యాంత్రిక, ఉష్ణ వెదజల్లుడు మరియు విద్యుత్ లక్షణాల కోసం ప్రజల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజర్లు సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపైకి చేరి, సిరా అంటుకునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మిగిలిపోయే ప్లాస్టిసైజర్లు ఒక కలుషితంగా పనిచేసి, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల శక్తిని తగ్గిస్తాయి. ఉపరితలంపై కలుషితాలు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల శక్తి అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిరాకు దాని అంటుకునే గుణం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని నివారించడానికి, ముద్రణకు ముందు సబ్స్ట్రేట్లను తేలికపాటి శుభ్రపరిచే ద్రావణంతో శుభ్రం చేయడం ద్వారా వాటి ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
16. క్యూరింగ్ కోసం నాకు ఎన్ని దీపాలు అవసరం?ఇంక్ సిస్టమ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ రకం వేర్వేరుగా ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా ఒకే ల్యాంప్ క్యూరింగ్ సిస్టమ్ సరిపోతుంది. అయితే, మీకు తగినంత బడ్జెట్ ఉంటే, క్యూరింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి మీరు డ్యూయల్-ల్యాంప్ క్యూరింగ్ యూనిట్ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు. ఒకదాని కంటే రెండు క్యూరింగ్ ల్యాంపులు మేలైనవి అనడానికి కారణం ఏమిటంటే, డ్యూయల్-ల్యాంప్ సిస్టమ్ ఒకే కన్వేయర్ వేగం మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్ల వద్ద సబ్స్ట్రేట్కు ఎక్కువ శక్తిని అందించగలదు. మనం పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన విషయాలలో ఒకటి, క్యూరింగ్ యూనిట్ సాధారణ వేగంతో ప్రింట్ చేసిన ఇంక్ను ఆరబెట్టగలదా లేదా అనేది.
17. సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?చాలా ఇంకులు థిక్సోట్రోపిక్ స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అంటే వాటి స్నిగ్ధత షియర్, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో పాటు మారుతుంది. అంతేకాకుండా, షియర్ రేటు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంకు స్నిగ్ధత అంత తక్కువగా ఉంటుంది; పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంకు వార్షిక స్నిగ్ధత అంత తక్కువగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంకులు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ ప్రెస్పై మంచి ఫలితాలను ఇస్తాయి, కానీ అప్పుడప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సెట్టింగ్లు మరియు ప్రీ-ప్రెస్ సర్దుబాట్లను బట్టి ప్రింటబిలిటీలో సమస్యలు వస్తాయి. ప్రింటింగ్ ప్రెస్పై ఇంకు స్నిగ్ధత, ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్లోని దాని స్నిగ్ధతకు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంక్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత పరిధిని నిర్దేశిస్తారు. చాలా పలుచగా ఉన్న లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న ఇంకుల కోసం, వినియోగదారులు తగిన విధంగా థిక్కెనర్లను కూడా జోడించవచ్చు; చాలా చిక్కగా ఉన్న లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న ఇంకుల కోసం, వినియోగదారులు డైల్యూయెంట్లను కూడా జోడించవచ్చు. అదనంగా, మీరు ఉత్పత్తి సమాచారం కోసం ఇంక్ సరఫరాదారుని కూడా సంప్రదించవచ్చు.
18. UV ఇంకుల స్థిరత్వం లేదా నిల్వ కాలాన్ని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?ఇంకుల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఇంకును నిల్వ చేసే విధానం. UV ఇంకులను సాధారణంగా లోహపు ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ల కంటే ప్లాస్టిక్ ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్లలో నిల్వ చేస్తారు, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లకు కొంత మేరకు ఆక్సిజన్ పారగమ్యత ఉంటుంది. ఇది ఇంకు ఉపరితలానికి మరియు కంటైనర్ మూతకు మధ్య కొంత గాలి ఖాళీ ఉండేలా చేస్తుంది. ఈ గాలి ఖాళీ – ముఖ్యంగా గాలిలోని ఆక్సిజన్ – ఇంకు అకాలంగా క్రాస్-లింకింగ్ అవ్వడాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్యాకేజింగ్తో పాటు, ఇంకు కంటైనర్లోని ఉష్ణోగ్రత కూడా వాటి స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో కీలకపాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఇంకులలో అకాల చర్యలకు మరియు క్రాస్-లింకింగ్కు కారణం కావచ్చు. అసలు ఇంకు ఫార్ములేషన్లో చేసే సర్దుబాట్లు కూడా ఇంకు యొక్క షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. సంకలితాలు, ముఖ్యంగా ఉత్ప్రేరకాలు మరియు ఫోటోఇనిషియేటర్లు, ఇంకు యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు.
19. ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ (IML) మరియు ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ (IMD) మధ్య తేడా ఏమిటి?ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ మరియు ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ప్రాథమికంగా ఒకే అర్థాన్ని సూచిస్తాయి, అంటే, ఒక లేబుల్ లేదా అలంకరణ ఫిల్మ్ (ముందుగా తయారు చేయబడినది లేదా కాకపోయినా) అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు భాగం ఏర్పడుతున్నప్పుడు కరిగిన ప్లాస్టిక్ దానికి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. మొదటి పద్ధతిలో ఉపయోగించే లేబుల్స్ గ్రావ్యూర్, ఆఫ్సెట్, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి విభిన్న ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ లేబుల్స్ సాధారణంగా పదార్థం యొక్క పై ఉపరితలంపై మాత్రమే ముద్రించబడతాయి, అయితే ముద్రించని వైపు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ఎక్కువగా మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా పారదర్శక ఫిల్మ్ యొక్క రెండవ ఉపరితలంపై ముద్రించబడుతుంది. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ సాధారణంగా స్క్రీన్ ప్రింటర్ను ఉపయోగించి ముద్రించబడుతుంది, మరియు ఉపయోగించే ఫిల్మ్లు మరియు UV ఇంకులు తప్పనిసరిగా ఇంజెక్షన్ మోల్డ్కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
20. రంగు UV ఇంకులను గట్టిపరచడానికి నైట్రోజన్ క్యూరింగ్ యూనిట్ను ఉపయోగిస్తే ఏమి జరుగుతుంది?ముద్రిత ఉత్పత్తులను గట్టిపరచడానికి నైట్రోజన్ను ఉపయోగించే క్యూరింగ్ వ్యవస్థలు పది సంవత్సరాలకు పైగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ వ్యవస్థలను ప్రధానంగా వస్త్రాలు మరియు మెంబ్రేన్ స్విచ్ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు. ఆక్సిజన్ సిరా గట్టిపడటాన్ని నిరోధిస్తుంది కాబట్టి, ఆక్సిజన్కు బదులుగా నైట్రోజన్ను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ వ్యవస్థలలోని బల్బుల నుండి వచ్చే కాంతి చాలా పరిమితంగా ఉండటం వల్ల, అవి వర్ణద్రవ్యాలు లేదా రంగు సిరాలను గట్టిపరచడంలో అంత ప్రభావవంతంగా ఉండవు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2024
