1. సిరా ఎక్కువగా నయం అయినప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది?సిరా ఉపరితలం చాలా అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు, అది మరింత గట్టిగా మరియు కఠినంగా మారుతుందని ఒక సిద్ధాంతం ఉంది. ప్రజలు ఈ గట్టిపడిన ఇంక్ ఫిల్మ్‌పై మరొక ఇంక్‌ని ప్రింట్ చేసి రెండవసారి ఆరబెట్టినప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ సిరా పొరల మధ్య అతుక్కొని చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
మరొక సిద్ధాంతం ఏమిటంటే, ఓవర్ క్యూరింగ్ ఇంక్ ఉపరితలంపై ఫోటో-ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది. ఫోటో-ఆక్సీకరణ ఇంక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై రసాయన బంధాలను నాశనం చేస్తుంది. ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న పరమాణు బంధాలు క్షీణించిన లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దాని మరియు మరొక సిరా పొర మధ్య సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది. ఓవర్-క్యూర్డ్ ఇంక్ ఫిల్మ్‌లు తక్కువ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉండటమే కాకుండా, ఉపరితల పెళుసుదనానికి కూడా గురవుతాయి.
2. కొన్ని UV ఇంక్‌లు ఇతరులకన్నా ఎందుకు వేగంగా నయం అవుతాయి?UV ఇంక్‌లు సాధారణంగా నిర్దిష్ట సబ్‌స్ట్రేట్‌ల లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడతాయి. రసాయన దృక్కోణం నుండి, సిరా ఎంత వేగంగా నయమవుతుంది, క్యూరింగ్ తర్వాత దాని సౌలభ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. మీరు ఊహించినట్లుగా, సిరా నయమైనప్పుడు, సిరా అణువులు క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి. ఈ అణువులు అనేక శాఖలతో పెద్ద సంఖ్యలో పరమాణు గొలుసులను ఏర్పరుచుకుంటే, సిరా త్వరగా నయం అవుతుంది కానీ చాలా సరళంగా ఉండదు; ఈ అణువులు కొమ్మలు లేకుండా తక్కువ సంఖ్యలో పరమాణు గొలుసులను ఏర్పరుచుకుంటే, సిరా నెమ్మదిగా నయం కావచ్చు కానీ ఖచ్చితంగా చాలా సరళంగా ఉంటుంది. చాలా ఇంక్‌లు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, మెమ్బ్రేన్ స్విచ్‌ల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించిన ఇంక్‌ల కోసం, క్యూర్డ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా కాంపోజిట్ అడెసివ్‌లకు అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు డై-కటింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లకు అనుగుణంగా సరిపోయేంత ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉండాలి.
సిరాలో ఉపయోగించే రసాయన ముడి పదార్థాలు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంతో చర్య తీసుకోలేవని గమనించాలి, లేకుంటే అది పగుళ్లు, విచ్ఛిన్నం లేదా డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది. ఇటువంటి INKS సాధారణంగా నెమ్మదిగా నయం. కార్డ్‌లు లేదా హార్డ్ ప్లాస్టిక్ డిస్‌ప్లే బోర్డుల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించిన ఇంక్‌లకు అటువంటి అధిక సౌలభ్యం అవసరం లేదు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి త్వరగా ఆరిపోతుంది. సిరా త్వరగా లేదా నెమ్మదిగా ఆరిపోయినా, మనం తుది అప్లికేషన్ నుండి ప్రారంభించాలి. గమనించదగ్గ మరో సమస్య క్యూరింగ్ పరికరాలు. కొన్ని ఇంక్‌లు త్వరగా నయం చేయగలవు, అయితే క్యూరింగ్ పరికరాల యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం కారణంగా, ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ వేగం మందగించవచ్చు లేదా అసంపూర్ణంగా నయం కావచ్చు.
3. నేను UV ఇంక్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు పాలికార్బోనేట్ (PC) ఫిల్మ్ ఎందుకు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది?పాలికార్బోనేట్ 320 నానోమీటర్ల కంటే తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన అతినీలలోహిత కిరణాలకు సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫోటోఆక్సిడేషన్ వల్ల ఏర్పడే పరమాణు గొలుసు విచ్ఛిన్నం కావడం వల్ల ఫిల్మ్ ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. ప్లాస్టిక్ మాలిక్యులర్ బంధాలు అతినీలలోహిత కాంతి శక్తిని గ్రహిస్తాయి మరియు ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ ఫ్రీ రాడికల్స్ గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని మరియు భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తాయి.
4. పాలికార్బోనేట్ ఉపరితలం యొక్క పసుపు రంగును ఎలా నివారించాలి లేదా తొలగించాలి?పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్‌పై ప్రింట్ చేయడానికి UV సిరాను ఉపయోగించినట్లయితే, దాని ఉపరితలం యొక్క పసుపు రంగును తగ్గించవచ్చు, కానీ అది పూర్తిగా తొలగించబడదు. జోడించిన ఇనుము లేదా గాలియంతో క్యూరింగ్ బల్బులను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ పసుపురంగు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ బల్బులు పాలికార్బోనేట్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు తక్కువ-తరంగదైర్ఘ్యం గల అతినీలలోహిత కిరణాల ఉద్గారాలను తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, ప్రతి సిరా రంగును సరిగ్గా నయం చేయడం వలన ఉపరితలం అతినీలలోహిత కాంతికి బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు మారే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5.UV క్యూరింగ్ ల్యాంప్‌లోని సెట్టింగ్ పారామితులు (అంగుళానికి వాట్స్) మరియు రేడియోమీటర్‌లో మనం చూసే రీడింగ్‌ల మధ్య సంబంధం ఏమిటి (చదరపు సెంటీమీటర్‌కు వాట్స్ లేదా చదరపు సెంటీమీటర్‌కు మిల్లీవాట్లు)?
అంగుళానికి వాట్స్ అనేది క్యూరింగ్ ల్యాంప్ యొక్క పవర్ యూనిట్, ఇది ఓంస్ లా వోల్ట్స్ (వోల్టేజ్) x ఆంప్స్ (కరెంట్) = వాట్స్ (పవర్) నుండి తీసుకోబడింది. అయితే క్యూరింగ్ ల్యాంప్ కింద రేడియోమీటర్ వెళుతున్నప్పుడు చదరపు సెంటీమీటర్‌కు వాట్‌లు లేదా చదరపు సెంటీమీటర్‌కు మిల్లీవాట్లు ఒక యూనిట్ ప్రాంతానికి పీక్ ఇల్యూమినెన్స్ (UV శక్తి)ని సూచిస్తాయి. పీక్ ప్రకాశం ప్రధానంగా క్యూరింగ్ దీపం యొక్క శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పీక్ ఇల్యూమినెన్స్‌ని కొలవడానికి మనం వాట్‌లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము అంటే అది క్యూరింగ్ లాంప్ వినియోగించే విద్యుత్ శక్తిని సూచిస్తుంది. క్యూరింగ్ యూనిట్ అందుకున్న విద్యుత్ మొత్తంతో పాటు, రిఫ్లెక్టర్ యొక్క స్థితి మరియు జ్యామితి, క్యూరింగ్ దీపం యొక్క వయస్సు మరియు క్యూరింగ్ ల్యాంప్ మరియు క్యూరింగ్ ఉపరితలం మధ్య దూరం వంటి ఇతర కారకాలు గరిష్ట ప్రకాశంపై ప్రభావం చూపుతాయి.
6. మిల్లీజౌల్స్ మరియు మిల్లీవాట్‌ల మధ్య తేడా ఏమిటి?నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో నిర్దిష్ట ఉపరితలంపై వికిరణం చేయబడిన మొత్తం శక్తి సాధారణంగా ఫ్లాట్ సెంటీమీటర్‌కు జూల్స్ లేదా చదరపు సెంటీమీటర్‌కు మిల్లీజౌల్స్‌లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం, శక్తి, సంఖ్య, వయస్సు, క్యూరింగ్ దీపాల స్థితి మరియు క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌లోని రిఫ్లెక్టర్‌ల ఆకారం మరియు స్థితికి సంబంధించినది. UV శక్తి లేదా రేడియేషన్ శక్తి నిర్దిష్ట ఉపరితలానికి వికిరణం చేయడం ప్రధానంగా వాట్స్/చదరపు సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీవాట్లు/చదరపు సెంటీమీటర్‌లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. UV శక్తి ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై వికిరణం చేయబడితే, ఎక్కువ శక్తి ఇంక్ ఫిల్మ్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. అది మిల్లీవాట్లు లేదా మిల్లీజౌల్స్ అయినా, రేడియోమీటర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం సున్నితత్వం నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే దానిని కొలవవచ్చు.
7. UV ఇంక్ యొక్క సరైన క్యూరింగ్‌ని మేము ఎలా నిర్ధారిస్తాము?మొదటి సారి క్యూరింగ్ యూనిట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను క్యూరింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సరైన క్యూరింగ్ అనేది సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఓవర్ క్యూరింగ్, రీ-చెమ్మగిల్లడం మరియు అండర్ క్యూరింగ్, మరియు సిరా మరియు హాస్యం మధ్య లేదా పూతల మధ్య సంశ్లేషణను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి పారామితులను నిర్ణయించాలి. UV ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి, మేము సబ్‌స్ట్రేట్ అనుమతించిన అతి తక్కువ వేగంతో ప్రింటింగ్ ప్రారంభించవచ్చు మరియు ముందుగా ముద్రించిన నమూనాలను నయం చేయవచ్చు. తదనంతరం, క్యూరింగ్ దీపం యొక్క శక్తిని ఇంక్ తయారీదారు పేర్కొన్న విలువకు సెట్ చేయండి. నలుపు మరియు తెలుపు వంటి నయం చేయడం సులభం కాని రంగులతో వ్యవహరించేటప్పుడు, మేము క్యూరింగ్ దీపం యొక్క పారామితులను కూడా తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. ముద్రించిన షీట్ చల్లబడిన తర్వాత, ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ణయించడానికి మేము ద్వి దిశాత్మక నీడ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నమూనా పరీక్షలో సజావుగా ఉత్తీర్ణత సాధించగలిగితే, పేపర్ కన్వేయర్ వేగాన్ని నిమిషానికి 10 అడుగుల మేర పెంచవచ్చు, ఆపై ఇంక్ ఫిల్మ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అతుక్కోవడం మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ స్పీడ్ మరియు క్యూరింగ్ ల్యాంప్ పారామితులను కోల్పోయే వరకు ప్రింటింగ్ మరియు టెస్టింగ్ చేయవచ్చు. ఈ సమయంలో నమోదు చేయబడ్డాయి. అప్పుడు, సిరా వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు లేదా సిరా సరఫరాదారు యొక్క సిఫార్సుల ప్రకారం కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగాన్ని 20-30% తగ్గించవచ్చు.
8. రంగులు అతివ్యాప్తి చెందకపోతే, నేను ఓవర్ క్యూరింగ్ గురించి ఆందోళన చెందాలా?ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం చాలా UV కాంతిని గ్రహించినప్పుడు ఓవర్ క్యూరింగ్ జరుగుతుంది. ఈ సమస్యను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించకపోతే, ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం మరింత కష్టతరం అవుతుంది. వాస్తవానికి, మేము రంగు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ చేయనంత కాలం, ఈ సమస్య గురించి మనం ఎక్కువగా ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. అయితే, మేము మరొక ముఖ్యమైన కారకాన్ని పరిగణించాలి, ఇది ఫిల్మ్ లేదా సబ్‌స్ట్రేట్ ముద్రించబడుతోంది. UV కాంతి చాలా ఉపరితల ఉపరితలాలను మరియు నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క UV కాంతికి సున్నితంగా ఉండే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది. గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో కలిపి నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాలకు ఈ సున్నితత్వం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం యొక్క క్షీణతకు కారణమవుతుంది. ఉపరితల ఉపరితలంపై పరమాణు బంధాలు విరిగిపోతాయి మరియు UV ఇంక్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణ విఫలమవుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితల పనితీరు యొక్క క్షీణత క్రమంగా జరిగే ప్రక్రియ మరియు అది అందుకునే UV కాంతి శక్తికి నేరుగా సంబంధించినది.
9. UV సిరా ఆకుపచ్చ సిరా? ఎందుకు?ద్రావకం ఆధారిత ఇంక్‌లతో పోలిస్తే, UV ఇంక్‌లు మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. UV-నయం చేయగల ఇంక్‌లు 100% ఘనమైనవిగా మారవచ్చు, అంటే ఇంక్‌లోని అన్ని భాగాలు చివరి ఇంక్ ఫిల్మ్‌గా మారతాయి.
ద్రావకం ఆధారిత ఇంక్‌లు, ఇంక్ ఫిల్మ్ ఆరిపోయినప్పుడు వాతావరణంలోకి ద్రావకాలను విడుదల చేస్తాయి. ద్రావకాలు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు కాబట్టి, అవి పర్యావరణానికి హానికరం.
10. డెన్సిటోమీటర్‌పై ప్రదర్శించబడే సాంద్రత డేటా కోసం కొలత యూనిట్ ఏది?ఆప్టికల్ డెన్సిటీకి యూనిట్లు లేవు. డెన్సిటోమీటర్ ముద్రిత ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే లేదా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి మొత్తాన్ని కొలుస్తుంది. డెన్సిటోమీటర్‌కు అనుసంధానించబడిన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్ను ప్రతిబింబించే లేదా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి శాతాన్ని సాంద్రత విలువగా మార్చగలదు.
11. ఏ కారకాలు సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి?స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, సాంద్రత విలువలను ప్రభావితం చేసే వేరియబుల్స్ ప్రధానంగా ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం, రంగు, పరిమాణం మరియు వర్ణద్రవ్యం కణాల సంఖ్య మరియు ఉపరితలం యొక్క రంగు. ఆప్టికల్ సాంద్రత ప్రధానంగా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క అస్పష్టత మరియు మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం మరియు సంఖ్య మరియు వాటి కాంతి శోషణ మరియు విక్షేపణ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
12. డైన్ స్థాయి అంటే ఏమిటి?డైన్/సెం అనేది ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కొలవడానికి ఉపయోగించే యూనిట్. ఈ ఉద్రిక్తత ఒక నిర్దిష్ట ద్రవ (ఉపరితల ఉద్రిక్తత) లేదా ఘన (ఉపరితల శక్తి) యొక్క అంతర పరమాణు ఆకర్షణ వలన కలుగుతుంది. ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాల కోసం, మేము సాధారణంగా ఈ పరామితిని డైన్ స్థాయి అని పిలుస్తాము. ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలం యొక్క డైన్ స్థాయి లేదా ఉపరితల శక్తి దాని తేమ మరియు సిరా సంశ్లేషణను సూచిస్తుంది. ఉపరితల శక్తి అనేది ఒక పదార్ధం యొక్క భౌతిక ఆస్తి. ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించే అనేక ఫిల్మ్‌లు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లు 31 డైన్/సెం.మీ పాలిథిలిన్ మరియు 29 డైన్/సెం.మీ పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి తక్కువ ప్రింట్ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం. సరైన చికిత్స కొన్ని ఉపరితలాల డైన్ స్థాయిని పెంచుతుంది, కానీ తాత్కాలికంగా మాత్రమే. మీరు ప్రింట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క డైన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి, అవి: చికిత్సల సమయం మరియు సంఖ్య, నిల్వ పరిస్థితులు, పరిసర తేమ మరియు ధూళి స్థాయిలు. కాలక్రమేణా డైన్ స్థాయిలు మారవచ్చు కాబట్టి, ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఈ ఫిల్మ్‌లను ట్రీట్ చేయడం లేదా మళ్లీ ట్రీట్ చేయడం అవసరమని చాలా ప్రింటర్లు భావిస్తున్నారు.
13. జ్వాల చికిత్స ఎలా జరుగుతుంది?ప్లాస్టిక్‌లు అంతర్గతంగా పోరస్ లేనివి మరియు జడ ఉపరితలం (తక్కువ ఉపరితల శక్తి) కలిగి ఉంటాయి. ఫ్లేమ్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క డైన్ స్థాయిని పెంచడానికి ప్లాస్టిక్‌లను ప్రీ-ట్రీట్ చేసే పద్ధతి. ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ రంగానికి అదనంగా, ఈ పద్ధతి ఆటోమోటివ్ మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. జ్వాల చికిత్స ఉపరితల శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, ఉపరితల కాలుష్యాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.జ్వాల చికిత్స సంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. జ్వాల చికిత్స యొక్క భౌతిక విధానం ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత జ్వాల ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు మరియు మలినాలకు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది, దీని వలన అవి వేడి కింద ఆవిరైపోతాయి మరియు శుభ్రపరిచే పాత్రను పోషిస్తాయి; మరియు దాని రసాయన యంత్రాంగం ఏమిటంటే మంట పెద్ద సంఖ్యలో అయాన్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, ఇది చికిత్స చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, చికిత్స చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై చార్జ్డ్ పోలార్ ఫంక్షనల్ గ్రూపుల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దాని ఉపరితల శక్తిని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా ద్రవాలను గ్రహించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
14. కరోనా చికిత్స అంటే ఏమిటి?డైన్ స్థాయిని పెంచడానికి కరోనా ఉత్సర్గ మరొక మార్గం. మీడియా రోలర్‌కు అధిక వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా, చుట్టుపక్కల గాలిని అయనీకరణం చేయవచ్చు. ఉపరితలం ఈ అయనీకరణ ప్రాంతం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పరమాణు బంధాలు విరిగిపోతాయి. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా సన్నని ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ యొక్క రోటరీ ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
15. ప్లాస్టిసైజర్ PVCపై సిరా యొక్క సంశ్లేషణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?ప్లాస్టిసైజర్ అనేది ఒక రసాయనం, ఇది ముద్రిత పదార్థాలను మృదువుగా మరియు మరింత సరళంగా చేస్తుంది. ఇది PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్)లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ PVC లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్‌లకు జోడించబడిన ప్లాస్టిసైజర్ రకం మరియు మొత్తం ప్రధానంగా ముద్రిత పదార్థం యొక్క యాంత్రిక, వేడి వెదజల్లడం మరియు విద్యుత్ లక్షణాల కోసం ప్రజల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజర్లు ఉపరితల ఉపరితలంపైకి వెళ్లి సిరా సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉండే ప్లాస్టిసైజర్లు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల శక్తిని తగ్గించే కలుషితం. ఉపరితలంపై ఎక్కువ కలుషితాలు, తక్కువ ఉపరితల శక్తి మరియు తక్కువ సంశ్లేషణ అది సిరా ఉంటుంది. దీనిని నివారించడానికి, వాటి ప్రింటబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు తేలికపాటి శుభ్రపరిచే ద్రావకంతో ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయవచ్చు.
16. క్యూరింగ్ కోసం నాకు ఎన్ని దీపాలు అవసరం?ఇంక్ సిస్టమ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ రకం మారుతూ ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా, ఒకే ల్యాంప్ క్యూరింగ్ సిస్టమ్ సరిపోతుంది. వాస్తవానికి, మీకు తగినంత బడ్జెట్ ఉంటే, క్యూరింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి మీరు డ్యూయల్-ల్యాంప్ క్యూరింగ్ యూనిట్‌ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు. రెండు క్యూరింగ్ ల్యాంప్‌లు ఒకటి కంటే మెరుగ్గా ఉండటానికి కారణం ఏమిటంటే, డ్యూయల్-లాంప్ సిస్టమ్ అదే కన్వేయర్ వేగం మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లలో సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఎక్కువ శక్తిని అందించగలదు. క్యూరింగ్ యూనిట్ సాధారణ వేగంతో ముద్రించిన ఇంక్‌ను ఆరబెట్టగలదా అనేది మనం పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన సమస్యల్లో ఒకటి.
17. సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?చాలా ఇంక్‌లు థిక్సోట్రోపిక్‌గా ఉంటాయి, అంటే వాటి స్నిగ్ధత కోత, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది. అదనంగా, కోత రేటు ఎక్కువ, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది; పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, సిరా వార్షిక స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లో మంచి ఫలితాలను సాధిస్తాయి, అయితే ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రీ-ప్రెస్ సర్దుబాట్‌లను బట్టి అప్పుడప్పుడు ప్రింటబిలిటీతో సమస్యలు ఉంటాయి. ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లోని సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో దాని స్నిగ్ధత నుండి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంక్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల కోసం నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత పరిధిని సెట్ చేస్తారు. చాలా సన్నగా ఉన్న లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఇంక్‌ల కోసం, వినియోగదారులు తగిన విధంగా గట్టిపడే వాటిని కూడా జోడించవచ్చు; చాలా మందంగా ఉన్న లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఇంక్‌ల కోసం, వినియోగదారులు పలుచన పదార్థాలను కూడా జోడించవచ్చు. అదనంగా, మీరు ఉత్పత్తి సమాచారం కోసం ఇంక్ సరఫరాదారుని కూడా సంప్రదించవచ్చు.
18. UV ఇంక్స్ యొక్క స్థిరత్వం లేదా షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?ఇంక్‌ల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం సిరా నిల్వ. UV ఇంక్‌లు సాధారణంగా మెటల్ ఇంక్ కాట్రిడ్జ్‌లలో కాకుండా ప్లాస్టిక్ ఇంక్ క్యాట్రిడ్జ్‌లలో నిల్వ చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లు ఆక్సిజన్ పారగమ్యత యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఇంక్ ఉపరితలం మరియు కంటైనర్ కవర్ మధ్య నిర్దిష్ట గాలి అంతరం ఉండేలా చేస్తుంది. ఈ గాలి అంతరం - ముఖ్యంగా గాలిలోని ఆక్సిజన్ - సిరా యొక్క అకాల క్రాస్-లింకింగ్‌ను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్యాకేజింగ్‌తో పాటు, సిరా కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా వాటి స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి కీలకం. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అకాల ప్రతిచర్యలకు మరియు సిరాలను క్రాస్-లింక్ చేయడానికి కారణమవుతాయి. అసలు సిరా సూత్రీకరణకు సంబంధించిన సర్దుబాట్లు ఇంక్ యొక్క షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. సంకలితాలు, ముఖ్యంగా ఉత్ప్రేరకాలు మరియు ఫోటోఇనిషియేటర్లు, సిరా యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు.
19. ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ (IML) మరియు ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ (IMD) మధ్య తేడా ఏమిటి?ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ మరియు ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ప్రాథమికంగా ఒకే విషయాన్ని సూచిస్తుంది, అంటే, ఒక లేబుల్ లేదా డెకరేటివ్ ఫిల్మ్ (ముందస్తుగా రూపొందించబడింది లేదా కాదు) అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు భాగం ఏర్పడినప్పుడు కరిగిన ప్లాస్టిక్ దానికి మద్దతు ఇస్తుంది. మునుపటిలో ఉపయోగించిన లేబుల్‌లు గ్రావర్, ఆఫ్‌సెట్, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి విభిన్న ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ లేబుల్‌లు సాధారణంగా పదార్థం యొక్క పై ఉపరితలంపై మాత్రమే ముద్రించబడతాయి, అయితే ముద్రించబడని వైపు ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ఎక్కువగా మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా పారదర్శక చిత్రం యొక్క రెండవ ఉపరితలంపై ముద్రించబడుతుంది. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ సాధారణంగా స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించి ముద్రించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించిన ఫిల్మ్‌లు మరియు UV ఇంక్‌లు తప్పనిసరిగా ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉండాలి.
20. రంగు UV ఇంక్‌లను నయం చేయడానికి నైట్రోజన్ క్యూరింగ్ యూనిట్‌ని ఉపయోగిస్తే ఏమి జరుగుతుంది?ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులను నయం చేయడానికి నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించే క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌లు పదేళ్లకు పైగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ వ్యవస్థలు ప్రధానంగా వస్త్రాలు మరియు మెమ్బ్రేన్ స్విచ్‌ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి. ఆక్సిజన్‌కు బదులుగా నైట్రోజన్ ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఆక్సిజన్ సిరాలను నిరోధిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ వ్యవస్థల్లోని బల్బుల నుండి వచ్చే కాంతి చాలా పరిమితంగా ఉన్నందున, పిగ్మెంట్లు లేదా రంగుల సిరాలను నయం చేయడంలో అవి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉండవు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2024
