1. సిరా అతిగా నయమైతే ఏమి జరుగుతుంది?ఇంక్ ఉపరితలం చాలా అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు, అది మరింత గట్టిపడుతుందని ఒక సిద్ధాంతం ఉంది. ఈ గట్టిపడిన ఇంక్ ఫిల్మ్పై ప్రజలు మరొక ఇంక్ను ప్రింట్ చేసి రెండవసారి ఆరబెట్టినప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ సిరా పొరల మధ్య సంశ్లేషణ చాలా పేలవంగా మారుతుంది.
మరొక సిద్ధాంతం ప్రకారం, అతిగా క్యూరింగ్ చేయడం వల్ల సిరా ఉపరితలంపై ఫోటో-ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది. ఫోటో-ఆక్సీకరణ ఇంక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ఉన్న రసాయన బంధాలను నాశనం చేస్తుంది. ఇంక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ఉన్న పరమాణు బంధాలు క్షీణించినా లేదా దెబ్బతిన్నా, దానికి మరియు మరొక సిరా పొర మధ్య సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది. అతిగా క్యూర్డ్ ఇంక్ ఫిల్మ్లు తక్కువ సరళంగా ఉండటమే కాకుండా, ఉపరితల పెళుసుదనం కూడా సంభవించే అవకాశం ఉంది.
2. కొన్ని UV ఇంకులు ఇతరులకన్నా వేగంగా ఎందుకు నయమవుతాయి?UV సిరాలు సాధారణంగా కొన్ని ఉపరితలాల లక్షణాలు మరియు కొన్ని అనువర్తనాల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడతాయి. రసాయన దృక్కోణం నుండి, సిరా వేగంగా నయమవుతుంది, క్యూరింగ్ తర్వాత దాని వశ్యత అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. మీరు ఊహించినట్లుగా, సిరాను నయం చేసినప్పుడు, సిరా అణువులు క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి. ఈ అణువులు అనేక శాఖలతో పెద్ద సంఖ్యలో పరమాణు గొలుసులను ఏర్పరుస్తే, సిరా త్వరగా నయమవుతుంది కానీ చాలా సరళంగా ఉండదు; ఈ అణువులు శాఖలు లేకుండా తక్కువ సంఖ్యలో పరమాణు గొలుసులను ఏర్పరుస్తే, సిరా నెమ్మదిగా నయమవుతుంది కానీ ఖచ్చితంగా చాలా సరళంగా ఉంటుంది. చాలా సిరాలు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, మెమ్బ్రేన్ స్విచ్ల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించిన సిరాల కోసం, క్యూర్డ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు డై-కటింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అనుగుణంగా ఉండేంత సరళంగా ఉండాలి.
సిరాలో ఉపయోగించే రసాయన ముడి పదార్థాలు ఉపరితల ఉపరితలంతో చర్య జరపలేవని గమనించడం ముఖ్యం, లేకుంటే అది పగుళ్లు, విరిగిపోవడం లేదా డీలామినేషన్కు కారణమవుతుంది. ఇటువంటి సిరాలు సాధారణంగా నెమ్మదిగా నయమవుతాయి. కార్డులు లేదా హార్డ్ ప్లాస్టిక్ డిస్ప్లే బోర్డుల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించిన సిరాలకు అంత అధిక వశ్యత అవసరం లేదు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి త్వరగా ఆరిపోతుంది. సిరా త్వరగా ఆరిపోతుందా లేదా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుందా, మనం తుది అప్లికేషన్ నుండి ప్రారంభించాలి. గమనించదగ్గ మరో సమస్య క్యూరింగ్ పరికరాలు. కొన్ని సిరాలు త్వరగా నయమవుతాయి, కానీ క్యూరింగ్ పరికరాల తక్కువ సామర్థ్యం కారణంగా, సిరా యొక్క క్యూరింగ్ వేగం మందగించవచ్చు లేదా అసంపూర్ణంగా నయమవుతుంది.
3. నేను UV ఇంక్ ఉపయోగించినప్పుడు పాలికార్బోనేట్ (PC) ఫిల్మ్ పసుపు రంగులోకి ఎందుకు మారుతుంది?పాలికార్బోనేట్ 320 నానోమీటర్ల కంటే తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన అతినీలలోహిత కిరణాలకు సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫిల్మ్ ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడం ఫోటోఆక్సిడేషన్ వల్ల కలిగే పరమాణు గొలుసు విచ్ఛిన్నం వల్ల సంభవిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ పరమాణు బంధాలు అతినీలలోహిత కాంతి శక్తిని గ్రహిస్తాయి మరియు స్వేచ్ఛా రాడికల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ స్వేచ్ఛా రాడికల్స్ గాలిలోని ఆక్సిజన్తో చర్య జరిపి ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని మరియు భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తాయి.
4. పాలికార్బోనేట్ ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని ఎలా నివారించాలి లేదా తొలగించాలి?పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్పై ప్రింట్ చేయడానికి UV ఇంక్ను ఉపయోగిస్తే, దాని ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ దానిని పూర్తిగా తొలగించలేము. ఇనుము లేదా గాలియం జోడించిన క్యూరింగ్ బల్బులను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ పసుపు రంగు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ బల్బులు పాలికార్బోనేట్కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి స్వల్ప-తరంగదైర్ఘ్య అతినీలలోహిత కిరణాల ఉద్గారాలను తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, ప్రతి సిరా రంగును సరిగ్గా క్యూరింగ్ చేయడం వల్ల ఉపరితలం అతినీలలోహిత కాంతికి బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గించడంలో మరియు పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ రంగు మారే అవకాశాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
5. UV క్యూరింగ్ లాంప్లోని సెట్టింగ్ పారామితులు (వాట్స్ పర్ ఇంచ్) మరియు రేడియోమీటర్లో మనం చూసే రీడింగ్లు (వాట్స్ పర్ స్క్వేర్ సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీవాట్స్ పర్ స్క్వేర్ సెంటీమీటర్) మధ్య సంబంధం ఏమిటి?
వాట్స్ పర్ ఇంచ్ అనేది క్యూరింగ్ లాంప్ యొక్క పవర్ యూనిట్, ఇది ఓమ్ లా వోల్ట్స్ (వోల్టేజ్) x ఆంప్స్ (కరెంట్) = వాట్స్ (పవర్) నుండి తీసుకోబడింది; రేడియోమీటర్ క్యూరింగ్ లాంప్ కిందకు వెళ్ళినప్పుడు చదరపు సెంటీమీటర్కు వాట్స్ లేదా చదరపు సెంటీమీటర్కు మిల్లీవాట్స్ యూనిట్ ప్రాంతానికి పీక్ ఇల్యూమినెన్స్ (UV శక్తి)ని సూచిస్తాయి. పీక్ ఇల్యూమినెన్స్ ప్రధానంగా క్యూరింగ్ లాంప్ యొక్క శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పీక్ ఇల్యూమినెన్స్ను కొలవడానికి మనం వాట్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము అంటే అది క్యూరింగ్ లాంప్ వినియోగించే విద్యుత్ శక్తిని సూచిస్తుంది. క్యూరింగ్ యూనిట్ అందుకున్న విద్యుత్ మొత్తంతో పాటు, పీక్ ఇల్యూమినెన్స్ను ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలు రిఫ్లెక్టర్ యొక్క స్థితి మరియు జ్యామితి, క్యూరింగ్ లాంప్ వయస్సు మరియు క్యూరింగ్ లాంప్ మరియు క్యూరింగ్ ఉపరితలం మధ్య దూరం.
6. మిల్లీజౌల్స్ మరియు మిల్లీవాట్ల మధ్య తేడా ఏమిటి?ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలానికి వికిరణం చేయబడిన మొత్తం శక్తి సాధారణంగా జూల్స్ పర్ ఫ్లాట్ సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీజౌల్స్ పర్ చదరపు సెంటీమీటర్లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం, క్యూరింగ్ లాంప్ల శక్తి, సంఖ్య, వయస్సు, స్థితి మరియు క్యూరింగ్ వ్యవస్థలోని రిఫ్లెక్టర్ల ఆకారం మరియు స్థితికి సంబంధించినది. ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలానికి వికిరణం చేయబడిన UV శక్తి లేదా రేడియేషన్ శక్తి యొక్క శక్తి ప్రధానంగా వాట్స్/చదరపు సెంటీమీటర్ లేదా మిల్లీవాట్స్/చదరపు సెంటీమీటర్లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఉపరితల ఉపరితలంపై వికిరణం చేయబడిన UV శక్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంక్ ఫిల్మ్లోకి ఎక్కువ శక్తి చొచ్చుకుపోతుంది. అది మిల్లీవాట్స్ లేదా మిల్లీజౌల్స్ అయినా, రేడియోమీటర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్య సున్నితత్వం కొన్ని అవసరాలను తీర్చినప్పుడు మాత్రమే దానిని కొలవవచ్చు.
7. UV ఇంక్ సరైన క్యూరింగ్ను ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?మొదటిసారి క్యూరింగ్ యూనిట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఇంక్ ఫిల్మ్ క్యూరింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సరైన క్యూరింగ్ వల్ల సబ్స్ట్రేట్ యొక్క వైకల్యం, ఓవర్-క్యూరింగ్, రీ-వెట్టింగ్ మరియు అండర్-క్యూరింగ్ను తగ్గించవచ్చు మరియు ఇంక్ మరియు హ్యూమర్ మధ్య లేదా పూతల మధ్య సంశ్లేషణను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు ఉత్పత్తి పారామితులను నిర్ణయించాలి. UV ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి, మేము సబ్స్ట్రేట్ అనుమతించిన అత్యల్ప వేగంతో ప్రింటింగ్ ప్రారంభించవచ్చు మరియు ముందుగా ముద్రించిన నమూనాలను క్యూర్ చేయవచ్చు. తదనంతరం, క్యూరింగ్ లాంప్ యొక్క శక్తిని ఇంక్ తయారీదారు పేర్కొన్న విలువకు సెట్ చేయండి. నలుపు మరియు తెలుపు వంటి క్యూర్ చేయడం సులభం కాని రంగులతో వ్యవహరించేటప్పుడు, క్యూరింగ్ లాంప్ యొక్క పారామితులను కూడా మనం సముచితంగా పెంచవచ్చు. ప్రింటెడ్ షీట్ చల్లబడిన తర్వాత, ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ణయించడానికి మనం ద్వి దిశాత్మక నీడ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నమూనా పరీక్షలో సజావుగా ఉత్తీర్ణత సాధించగలిగితే, పేపర్ కన్వేయర్ వేగాన్ని నిమిషానికి 10 అడుగులు పెంచవచ్చు, ఆపై ఇంక్ ఫిల్మ్ సబ్స్ట్రేట్కు సంశ్లేషణను కోల్పోయే వరకు ప్రింటింగ్ మరియు పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు మరియు ఈ సమయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం మరియు క్యూరింగ్ లాంప్ పారామితులు రికార్డ్ చేయబడతాయి. అప్పుడు, ఇంక్ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు లేదా ఇంక్ సరఫరాదారు సిఫార్సుల ప్రకారం కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగాన్ని 20-30% తగ్గించవచ్చు.
8. రంగులు అతివ్యాప్తి చెందకపోతే, నేను ఓవర్-క్యూరింగ్ గురించి ఆందోళన చెందాలా?ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం చాలా ఎక్కువ UV కాంతిని గ్రహించినప్పుడు ఓవర్-క్యూరింగ్ జరుగుతుంది. ఈ సమస్యను సకాలంలో కనుగొని పరిష్కరించకపోతే, ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం మరింత కఠినంగా మారుతుంది. అయితే, మనం కలర్ ఓవర్ప్రింటింగ్ చేయనంత కాలం, ఈ సమస్య గురించి మనం పెద్దగా ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. అయితే, మనం మరొక ముఖ్యమైన అంశాన్ని పరిగణించాలి, అది ఫిల్మ్ లేదా సబ్స్ట్రేట్ ముద్రించబడుతోంది. UV కాంతి చాలా సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలాలను మరియు నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క UV కాంతికి సున్నితంగా ఉండే కొన్ని ప్లాస్టిక్లను ప్రభావితం చేస్తుంది. గాలిలోని ఆక్సిజన్తో కలిపిన నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాలకు ఈ సున్నితత్వం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం క్షీణతకు కారణమవుతుంది. సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న పరమాణు బంధాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి మరియు UV ఇంక్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణ విఫలమవుతుంది. సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితల పనితీరు యొక్క క్షీణత క్రమంగా జరిగే ప్రక్రియ మరియు అది పొందే UV కాంతి శక్తికి నేరుగా సంబంధించినది.
9. UV ఇంక్ ఆకుపచ్చ ఇంకా? ఎందుకు?ద్రావకం ఆధారిత సిరాలతో పోలిస్తే, UV సిరాలు నిజానికి పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. UV-నయం చేయగల సిరాలు 100% ఘనమైనవిగా మారతాయి, అంటే సిరాలోని అన్ని భాగాలు తుది ఇంక్ ఫిల్మ్గా మారతాయి.
మరోవైపు, ద్రావణి ఆధారిత సిరాలు, ఇంక్ ఫిల్మ్ ఆరిపోయినప్పుడు వాతావరణంలోకి ద్రావణిలను విడుదల చేస్తాయి. ద్రావకాలు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు కాబట్టి, అవి పర్యావరణానికి హానికరం.
10. డెన్సిటోమీటర్లో ప్రదర్శించబడే సాంద్రత డేటాకు కొలత యూనిట్ ఏమిటి?ఆప్టికల్ సాంద్రతకు యూనిట్లు ఉండవు. డెన్సిటోమీటర్ ముద్రిత ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే లేదా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది. డెన్సిటోమీటర్కు అనుసంధానించబడిన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్ను ప్రతిబింబించే లేదా ప్రసారం చేయబడిన కాంతి శాతాన్ని సాంద్రత విలువగా మార్చగలదు.
11. సాంద్రతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?స్క్రీన్ ప్రింటింగ్లో, సాంద్రత విలువలను ప్రభావితం చేసే వేరియబుల్స్ ప్రధానంగా ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం, రంగు, పరిమాణం మరియు వర్ణద్రవ్యం కణాల సంఖ్య మరియు ఉపరితల రంగు. ఆప్టికల్ సాంద్రత ప్రధానంగా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క అస్పష్టత మరియు మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం మరియు సంఖ్య మరియు వాటి కాంతి శోషణ మరియు వికీర్ణ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
12. డైన్ స్థాయి అంటే ఏమిటి?డైన్/సెం.మీ అనేది ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక యూనిట్. ఈ ఉద్రిక్తత ఒక నిర్దిష్ట ద్రవం (ఉపరితల ఉద్రిక్తత) లేదా ఘన (ఉపరితల శక్తి) యొక్క అంతర్-అణు ఆకర్షణ వల్ల కలుగుతుంది. ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాల కోసం, మేము సాధారణంగా ఈ పరామితిని డైన్ స్థాయి అని పిలుస్తాము. ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలం యొక్క డైన్ స్థాయి లేదా ఉపరితల శక్తి దాని తేమ మరియు సిరా సంశ్లేషణను సూచిస్తుంది. ఉపరితల శక్తి అనేది ఒక పదార్ధం యొక్క భౌతిక లక్షణం. ప్రింటింగ్లో ఉపయోగించే అనేక ఫిల్మ్లు మరియు సబ్స్ట్రేట్లు 31 డైన్/సెం.మీ పాలిథిలిన్ మరియు 29 డైన్/సెం.మీ పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి తక్కువ ప్రింట్ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం. సరైన చికిత్స కొన్ని సబ్స్ట్రేట్ల డైన్ స్థాయిని పెంచుతుంది, కానీ తాత్కాలికంగా మాత్రమే. మీరు ప్రింట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క డైన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి, అవి: చికిత్సల సమయం మరియు సంఖ్య, నిల్వ పరిస్థితులు, పరిసర తేమ మరియు ధూళి స్థాయిలు. కాలక్రమేణా డైన్ స్థాయిలు మారవచ్చు కాబట్టి, చాలా ప్రింటర్లు ప్రింటింగ్కు ముందు ఈ ఫిల్మ్లను ట్రీట్ చేయడం లేదా తిరిగి ట్రీట్ చేయడం అవసరమని భావిస్తారు.
13. జ్వాల చికిత్స ఎలా నిర్వహిస్తారు?ప్లాస్టిక్లు సహజంగానే రంధ్రాలు లేనివి మరియు జడ ఉపరితలం (తక్కువ ఉపరితల శక్తి) కలిగి ఉంటాయి. జ్వాల చికిత్స అనేది ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క డైన్ స్థాయిని పెంచడానికి ప్లాస్టిక్లను ముందస్తుగా చికిత్స చేసే పద్ధతి. ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ రంగంతో పాటు, ఈ పద్ధతి ఆటోమోటివ్ మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. జ్వాల చికిత్స ఉపరితల శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, ఉపరితల కాలుష్యాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది. జ్వాల చికిత్సలో సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణి ఉంటుంది. జ్వాల చికిత్స యొక్క భౌతిక విధానం ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత జ్వాల ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు మలినాలకు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది, దీనివల్ల అవి వేడి కింద ఆవిరైపోతాయి మరియు శుభ్రపరిచే పాత్ర పోషిస్తాయి; మరియు దాని రసాయన విధానం ఏమిటంటే, జ్వాల బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పెద్ద సంఖ్యలో అయాన్లను కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద, ఇది చికిత్స చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంతో చర్య జరిపి చికిత్స చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై చార్జ్డ్ ధ్రువ క్రియాత్మక సమూహాల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దాని ఉపరితల శక్తిని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా ద్రవాలను గ్రహించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
14. కరోనా చికిత్స అంటే ఏమిటి?డైన్ స్థాయిని పెంచడానికి కరోనా డిశ్చార్జ్ మరొక మార్గం. మీడియా రోలర్కు అధిక వోల్టేజ్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, చుట్టుపక్కల గాలిని అయనీకరణం చేయవచ్చు. ఉపరితలం ఈ అయనీకరణ ప్రాంతం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న పరమాణు బంధాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా సన్నని పొర పదార్థాల రోటరీ ప్రింటింగ్లో ఉపయోగిస్తారు.
15. PVC పై సిరా అంటుకునేలా ప్లాస్టిసైజర్ ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?ప్లాస్టిసైజర్ అనేది ముద్రిత పదార్థాలను మృదువుగా మరియు మరింత సరళంగా చేసే రసాయనం. ఇది PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్)లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ PVC లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్లకు జోడించే ప్లాస్టిసైజర్ రకం మరియు మొత్తం ప్రధానంగా ముద్రిత పదార్థం యొక్క యాంత్రిక, ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు విద్యుత్ లక్షణాల కోసం ప్రజల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజర్లు ఉపరితల ఉపరితలానికి వలస వెళ్లి ఇంక్ సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉండే ప్లాస్టిసైజర్లు ఒక కలుషితం, ఇది ఉపరితల శక్తిని తగ్గిస్తుంది. ఉపరితలంపై ఎక్కువ కలుషితాలు ఉంటే, ఉపరితల శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిరాకు తక్కువ అంటుకునేలా ఉంటుంది. దీనిని నివారించడానికి, ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముద్రణకు ముందు ఉపరితలాలను తేలికపాటి శుభ్రపరిచే ద్రావకంతో శుభ్రం చేయవచ్చు.
16. క్యూరింగ్ కోసం నాకు ఎన్ని దీపాలు అవసరం?ఇంక్ సిస్టమ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ రకం మారుతూ ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా, ఒకే ల్యాంప్ క్యూరింగ్ సిస్టమ్ సరిపోతుంది. అయితే, మీకు తగినంత బడ్జెట్ ఉంటే, క్యూరింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి మీరు డ్యూయల్-ల్యాంప్ క్యూరింగ్ యూనిట్ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు. రెండు క్యూరింగ్ ల్యాంప్లు ఒకటి కంటే మెరుగ్గా ఉండటానికి కారణం, డ్యూయల్-ల్యాంప్ సిస్టమ్ ఒకే కన్వేయర్ వేగం మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్ల వద్ద సబ్స్ట్రేట్కు ఎక్కువ శక్తిని అందించగలదు. క్యూరింగ్ యూనిట్ సాధారణ వేగంతో ముద్రించిన ఇంక్ను ఆరబెట్టగలదా అనేది మనం పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి.
17. సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?చాలా సిరాలు థిక్సోట్రోపిక్గా ఉంటాయి, అంటే వాటి స్నిగ్ధత కోత, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది. అదనంగా, కోత రేటు ఎక్కువగా ఉంటే, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది; పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, సిరా యొక్క వార్షిక స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సిరాలు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ ప్రెస్లో మంచి ఫలితాలను సాధిస్తాయి, కానీ అప్పుడప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సెట్టింగ్లు మరియు ప్రీ-ప్రెస్ సర్దుబాట్లను బట్టి ముద్రణతో సమస్యలు ఉంటాయి. ప్రింటింగ్ ప్రెస్లోని సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్లోని దాని స్నిగ్ధతకు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంక్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల కోసం నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత పరిధిని సెట్ చేస్తారు. చాలా సన్నగా లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న సిరాల కోసం, వినియోగదారులు తగిన విధంగా చిక్కదనాన్ని కూడా జోడించవచ్చు; చాలా మందంగా లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న సిరాల కోసం, వినియోగదారులు డైల్యూయెంట్లను కూడా జోడించవచ్చు. అదనంగా, ఉత్పత్తి సమాచారం కోసం మీరు ఇంక్ సరఫరాదారుని కూడా సంప్రదించవచ్చు.
18. UV సిరాల స్థిరత్వం లేదా షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?సిరా యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం సిరా నిల్వ. ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు కొంత స్థాయిలో ఆక్సిజన్ పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి UV సిరాలను సాధారణంగా మెటల్ ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్లలో కాకుండా ప్లాస్టిక్ ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్లలో నిల్వ చేస్తారు, ఇది సిరా ఉపరితలం మరియు కంటైనర్ కవర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గాలి అంతరం ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ గాలి అంతరం - ముఖ్యంగా గాలిలోని ఆక్సిజన్ - సిరా యొక్క అకాల క్రాస్-లింకింగ్ను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్యాకేజింగ్తో పాటు, సిరా కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా వాటి స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అకాల ప్రతిచర్యలు మరియు సిరా యొక్క క్రాస్-లింకింగ్కు కారణమవుతాయి. అసలు సిరా సూత్రీకరణకు సర్దుబాట్లు కూడా సిరా యొక్క షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సంకలనాలు, ముఖ్యంగా ఉత్ప్రేరకాలు మరియు ఫోటోఇనిషియేటర్లు, సిరా యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు.
19. ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ (IML) మరియు ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ (IMD) మధ్య తేడా ఏమిటి?ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ మరియు ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ అంటే ప్రాథమికంగా ఒకే విషయం, అంటే, ఒక లేబుల్ లేదా డెకరేటివ్ ఫిల్మ్ (ముందుగా రూపొందించబడినా లేదా కాకపోయినా) అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు భాగం ఏర్పడేటప్పుడు కరిగిన ప్లాస్టిక్ దానికి మద్దతు ఇస్తుంది. మునుపటిలో ఉపయోగించిన లేబుల్లు గ్రావర్, ఆఫ్సెట్, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి విభిన్న ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ లేబుల్లు సాధారణంగా మెటీరియల్ పై ఉపరితలంపై మాత్రమే ముద్రించబడతాయి, అయితే ముద్రించబడని వైపు ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ఎక్కువగా మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా పారదర్శక ఫిల్మ్ యొక్క రెండవ ఉపరితలంపై ముద్రించబడుతుంది. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ సాధారణంగా స్క్రీన్ ప్రింటర్ని ఉపయోగించి ప్రింట్ చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించిన ఫిల్మ్లు మరియు UV ఇంక్లు ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో అనుకూలంగా ఉండాలి.
20. రంగు UV సిరాలను నయం చేయడానికి నైట్రోజన్ క్యూరింగ్ యూనిట్ను ఉపయోగిస్తే ఏమి జరుగుతుంది?ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులను నయం చేయడానికి నత్రజనిని ఉపయోగించే క్యూరింగ్ వ్యవస్థలు పది సంవత్సరాలకు పైగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ వ్యవస్థలు ప్రధానంగా వస్త్రాలు మరియు పొర స్విచ్ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి. ఆక్సిజన్ సిరాలను నయం చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది కాబట్టి ఆక్సిజన్కు బదులుగా నత్రజనిని ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ వ్యవస్థలలో బల్బుల నుండి వచ్చే కాంతి చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగుల సిరాలను నయం చేయడంలో అవి అంత ప్రభావవంతంగా లేవు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2024
