UV-క్యూరబుల్ వుడ్ పూతలు: పరిశ్రమ ప్రశ్నలకు సమాధానాలు

లారెన్స్ (లారీ) ద్వారా వాన్ ఇసెగెమ్ వాన్ టెక్నాలజీస్, ఇంక్ యొక్క అధ్యక్షుడు/CEO.

అంతర్జాతీయ ప్రాతిపదికన పారిశ్రామిక కస్టమర్లతో వ్యాపారం చేస్తున్న సమయంలో, మేము నమ్మశక్యం కాని సంఖ్యలో ప్రశ్నలను పరిష్కరించాము మరియు UV-నయం చేయగల పూతలకు సంబంధించిన అనేక పరిష్కారాలను అందించాము. కిందివి తరచుగా అడిగే కొన్ని ప్రశ్నలు, మరియు దానితో పాటు ఉన్న సమాధానాలు సహాయకరమైన అంతర్దృష్టిని అందించవచ్చు.

1. UV-నయం చేయగల పూతలు అంటే ఏమిటి?

కలప అలంకరణ పరిశ్రమలో, మూడు ప్రధాన రకాల UV-నయం చేయగల పూతలు ఉన్నాయి.

100% క్రియాశీల (కొన్నిసార్లు 100% ఘనపదార్థాలు అని పిలుస్తారు) UV-నయం చేయగల పూతలు అనేవి ద్రావకం లేదా నీటిని కలిగి లేని ద్రవ రసాయన కూర్పులు. పూత పూసిన తర్వాత, పూత వెంటనే ఎండబెట్టడం లేదా క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు ఆవిరైపోకుండా UV శక్తికి గురవుతుంది. వర్తించే పూత కూర్పు వివరించిన రియాక్టివ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఘన ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సముచితంగా ఫోటోపాలిమరైజేషన్ అని పిలుస్తారు. క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు బాష్పీభవనం అవసరం లేనందున, అప్లికేషన్ మరియు క్యూర్ ప్రక్రియ అసాధారణంగా సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.

నీటి ద్వారా ప్రవహించే లేదా ద్రావణి ద్వారా ప్రవహించే హైబ్రిడ్ UV-నయం చేయగల పూతలు స్పష్టంగా నీరు లేదా ద్రావణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి క్రియాశీల (లేదా ఘన) పదార్థాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఘన పదార్థాన్ని తగ్గించడం వలన వర్తించే తడి పొర మందాన్ని నియంత్రించడంలో మరియు/లేదా పూత యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించడంలో ఎక్కువ సౌలభ్యం లభిస్తుంది. ఉపయోగంలో, ఈ UV పూతలను వివిధ పద్ధతుల ద్వారా కలప ఉపరితలాలకు వర్తింపజేస్తారు మరియు UV క్యూరింగ్‌కు ముందు పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.

UV-నయం చేయగల పౌడర్ పూతలు కూడా 100% ఘన కూర్పులు మరియు సాధారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ ద్వారా వాహక ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి. ఒకసారి వర్తింపజేసిన తర్వాత, పొడిని కరిగించడానికి ఉపరితలం వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ఉపరితల పొరను ఏర్పరచడానికి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. అప్పుడు పూత పూసిన ఉపరితలం వెంటనే UV శక్తికి గురికాబడి నయం చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే ఉపరితల పొర ఇకపై వేడికి వైకల్యం చెందదు లేదా సున్నితంగా ఉండదు.

UV శక్తికి గురికాకుండా ఉపరితల ప్రాంతాలలో నివారణను అందించగల ద్వితీయ నివారణ విధానం (వేడి ఉత్తేజితం, తేమ రియాక్టివ్, మొదలైనవి) కలిగి ఉన్న ఈ UV-నయం చేయగల పూతల యొక్క వైవిధ్యాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ పూతలను సాధారణంగా డ్యూయల్-క్యూర్ పూతలు అని పిలుస్తారు.

ఉపయోగించిన UV-నయం చేయగల పూత రకంతో సంబంధం లేకుండా, తుది ఉపరితల ముగింపు లేదా పొర అసాధారణ నాణ్యత, మన్నిక మరియు నిరోధక లక్షణాలను అందిస్తుంది.

2. UV-నయం చేయగల పూతలు జిడ్డుగల కలప రకాలతో సహా వివిధ రకాల కలప జాతులకు ఎంత బాగా కట్టుబడి ఉంటాయి?

UV-నయం చేయగల పూతలు చాలా కలప జాతులకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను ప్రదర్శిస్తాయి. క్యూర్ ద్వారా మరియు ఉపరితలానికి సంబంధిత సంశ్లేషణను అందించడానికి తగినంత క్యూర్ పరిస్థితులు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం.

కొన్ని రకాల కలప జాతులు సహజంగా చాలా జిడ్డుగా ఉంటాయి మరియు వాటికి అంటుకునే-ప్రోత్సహించే ప్రైమర్ లేదా "టైకోట్" వేయడం అవసరం కావచ్చు. ఈ కలప జాతులకు UV-నయం చేయగల పూతలను అంటుకోవడంపై వాన్ టెక్నాలజీస్ గణనీయమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని నిర్వహించింది. ఇటీవలి పరిణామాలలో నూనెలు, రసం మరియు పిచ్ UV-నయం చేయగల టాప్‌కోట్ సంశ్లేషణతో జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించే ఒకే UV-నయం చేయగల సీలర్ ఉంది.

ప్రత్యామ్నాయంగా, చెక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నూనెను పూత పూయడానికి ముందు అసిటోన్ లేదా మరొక తగిన ద్రావకంతో తుడవడం ద్వారా తొలగించవచ్చు. లింట్ లేని, శోషక వస్త్రాన్ని ముందుగా ద్రావకంతో తడిపి, ఆపై చెక్క ఉపరితలంపై తుడవాలి. ఉపరితలం ఆరనివ్వాలి మరియు తరువాత UV-నయం చేయగల పూతను పూయవచ్చు. ఉపరితల నూనె మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడం వలన పూత చెక్క ఉపరితలంపై తదుపరి అంటుకునేలా ప్రోత్సహిస్తుంది.

3. UV పూతలతో ఏ రకమైన మరకలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

ఇక్కడ వివరించిన ఏవైనా మరకలను 100% UV-నయం చేయగల, ద్రావకం-తగ్గించిన UV-నయం చేయగల, నీటి ద్వారా వచ్చే UV-నయం చేయగల లేదా UV-నయం చేయగల పౌడర్ వ్యవస్థలతో సమర్థవంతంగా సీల్ చేయవచ్చు మరియు టాప్-కోట్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, మార్కెట్‌లోని ఏదైనా మరకను ఏదైనా UV-నయం చేయగల పూతకు అనుకూలంగా మార్చే అనేక ఆచరణీయ కలయికలు ఉన్నాయి. అయితే, నాణ్యమైన కలప ఉపరితల ముగింపు కోసం అనుకూలత ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొన్ని ముఖ్యమైన పరిగణనలు ఉన్నాయి.

నీటి ద్వారా వ్యాపించే మరకలు మరియు నీటి ద్వారా వ్యాపించే UV-నయం చేయగల మరకలు:నీటి ద్వారా వచ్చే మరకలపై 100% UV-నయం చేయగల, ద్రావకం-తగ్గించిన UV-నయం చేయగల లేదా UV-నయం చేయగల పౌడర్ సీలర్లు/టాప్‌కోట్‌లను వర్తించేటప్పుడు, నారింజ తొక్క, చేపల కళ్ళు, గుంతలు, పూలింగ్ మరియు పుడ్లింగ్ వంటి పూత ఏకరూపతలో లోపాలను నివారించడానికి మరక పూర్తిగా పొడిగా ఉండటం చాలా అవసరం. వర్తించే మరక నుండి అధిక అవశేష నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతకు సంబంధించి వర్తించే పూతల యొక్క తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా ఇటువంటి లోపాలు సంభవిస్తాయి.

అయితే, నీటి ద్వారా ప్రసరించే UV-నయం చేయగల పూతను పూయడం సాధారణంగా మరింత క్షమించదగినది. కొన్ని నీటి ద్వారా ప్రసరించే UV-నయం చేయగల సీలర్లు/టాప్‌కోట్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు వర్తించే మరక తేమను ప్రదర్శించవచ్చు, ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలు లేకుండా. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో మరక నుండి అవశేష తేమ లేదా నీరు వర్తించే నీటి ద్వారా ప్రసరించే UV సీలర్/టాప్‌కోట్ ద్వారా సులభంగా వ్యాపిస్తుంది. అయితే, వాస్తవ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి ముందు ఏదైనా మరక మరియు సీలర్/టాప్‌కోట్ కలయికను ప్రతినిధి పరీక్ష నమూనాపై పరీక్షించాలని గట్టిగా సలహా ఇస్తున్నారు.

నూనె ఆధారిత మరియు ద్రావణి ఆధారిత మరకలు:తగినంతగా ఎండని నూనె ఆధారిత లేదా ద్రావణి ద్వారా వ్యాపించే మరకలకు వర్తించే వ్యవస్థ ఉన్నప్పటికీ, ఏదైనా సీలర్/టాప్‌కోట్‌ను వర్తించే ముందు ఈ మరకలను పూర్తిగా ఆరబెట్టడం సాధారణంగా అవసరం మరియు బాగా సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ రకమైన నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే మరకలు పూర్తి పొడిని సాధించడానికి 24 నుండి 48 గంటలు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) పట్టవచ్చు. మళ్ళీ, ప్రతినిధి చెక్క ఉపరితలంపై వ్యవస్థను పరీక్షించడం మంచిది.

100% UV-నయం చేయగల మరకలు:సాధారణంగా, 100% UV-నయం చేయగల పూతలు పూర్తిగా నయమైనప్పుడు అధిక రసాయన మరియు నీటి నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి. ఈ నిరోధకత తరువాత వర్తించే పూతలు UV-నయం చేయబడిన ఉపరితలం యాంత్రిక బంధాన్ని అనుమతించడానికి తగినంతగా రాపిడి చేయబడకపోతే బాగా అంటుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. తరువాత వర్తించే పూతలకు స్వీకరించేలా రూపొందించబడిన 100% UV-నయం చేయగల మరకలను అందించినప్పటికీ, ఇంటర్‌కోట్ సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి చాలా 100% UV-నయం చేయగల మరకలను రాపిడి చేయాలి లేదా పాక్షికంగా నయం చేయాలి (“B” దశ లేదా బంప్ క్యూరింగ్ అని పిలుస్తారు). “B” స్టేజింగ్ ఫలితంగా స్టెయిన్ పొరలో అవశేష రియాక్టివ్ సైట్‌లు ఏర్పడతాయి, ఇవి పూర్తి క్యూర్ పరిస్థితులకు లోబడి వర్తించే UV-నయం చేయగల పూతతో సహ-ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటాయి. “B” స్టేజింగ్ స్టెయిన్ అప్లికేషన్ నుండి సంభవించే ఏదైనా గ్రెయిన్ పెరుగుదలను తగ్గించడానికి లేదా కత్తిరించడానికి తేలికపాటి రాపిడిని కూడా అనుమతిస్తుంది. స్మూత్ సీల్ లేదా టాప్‌కోట్ అప్లికేషన్ అద్భుతమైన ఇంటర్‌కోట్ సంశ్లేషణతో ఫలితమిస్తుంది.

100% UV- నయం చేయగల మరకలతో మరొక ఆందోళన ముదురు రంగులకు సంబంధించినది. భారీగా వర్ణద్రవ్యం ఉన్న మరకలు (మరియు సాధారణంగా వర్ణద్రవ్యం పూతలు) UV దీపాలను ఉపయోగించినప్పుడు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి, ఇవి కనిపించే కాంతి వర్ణపటానికి దగ్గరగా శక్తిని అందిస్తాయి. ప్రామాణిక పాదరసం దీపాలతో కలిపి గాలియంతో డోప్ చేయబడిన సాంప్రదాయ UV దీపాలు అద్భుతమైన ఎంపిక. 365 nm మరియు 385 nm శ్రేణులకు సంబంధించి 395 nm మరియు/లేదా 405 nm విడుదల చేసే UV LED దీపాలు వర్ణద్రవ్యం ఉన్న వ్యవస్థలతో మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి. ఇంకా, ఎక్కువ UV శక్తిని అందించే UV దీప వ్యవస్థలు (mW/cm²) మరియు శక్తి సాంద్రత (mJ/సెం.మీ²) వర్తించే మరక లేదా వర్ణద్రవ్యం పూత పొర ద్వారా మెరుగైన నివారణను ప్రోత్సహిస్తుంది.

చివరగా, పైన పేర్కొన్న ఇతర మరక వ్యవస్థల మాదిరిగానే, మరక మరియు పూర్తి చేయవలసిన అసలు ఉపరితలంతో పనిచేసే ముందు పరీక్షించడం మంచిది. క్యూర్ చేసే ముందు నిర్ధారించుకోండి!

4. 100% UV పూతలకు గరిష్ట/కనిష్ట ఫిల్మ్ బిల్డ్ ఎంత?

UV-నయం చేయగల పౌడర్ పూతలు సాంకేతికంగా 100% UV-నయం చేయగల పూతలు, మరియు వాటి వర్తించే మందం పౌడర్‌ను పూర్తి చేయబడుతున్న ఉపరితలానికి బంధించే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ శక్తుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. UV పౌడర్ పూత తయారీదారు సలహా తీసుకోవడం ఉత్తమం.

ద్రవ 100% UV-నయం చేయగల పూతలకు సంబంధించి, వర్తించే తడి పొర మందం UV క్యూర్ తర్వాత దాదాపు అదే పొడి పొర మందానికి దారితీస్తుంది. కొంత సంకోచం అనివార్యం కానీ సాధారణంగా ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయితే, చాలా గట్టి లేదా ఇరుకైన పొర మందం టాలరెన్స్‌లను పేర్కొనే అధిక సాంకేతిక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఈ పరిస్థితులలో, తడి నుండి పొడి పొర మందాన్ని పరస్పరం అనుసంధానించడానికి ప్రత్యక్ష క్యూర్డ్ పొర కొలతను నిర్వహించవచ్చు.

UV-నయం చేయగల పూత యొక్క రసాయన శాస్త్రం మరియు దానిని ఎలా రూపొందించారు అనే దానిపై ఆధారపడి తుది క్యూర్డ్ మందం సాధించబడుతుంది. 0.2 మిల్ - 0.5 మిల్ (5µ - 15µ) మధ్య చాలా సన్నని ఫిల్మ్ నిక్షేపాలను అందించడానికి మరియు 0.5 అంగుళాల (12 మిమీ) కంటే ఎక్కువ మందాన్ని అందించగల ఇతర వ్యవస్థలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సాధారణంగా, కొన్ని యురేథేన్ అక్రిలేట్ ఫార్ములేషన్‌ల వంటి అధిక క్రాస్-లింక్ సాంద్రత కలిగిన UV-నయం చేయబడిన పూతలు ఒకే అప్లైడ్ లేయర్‌లో అధిక ఫిల్మ్ మందాన్ని కలిగి ఉండవు. క్యూరింగ్ తర్వాత సంకోచం యొక్క స్థాయి మందంగా అప్లైడ్ పూత యొక్క తీవ్రమైన పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. ఇంటర్‌కోట్ అడెషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి బహుళ సన్నని పొరలను వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు ప్రతి లేయర్ మధ్య ఇసుక వేయడం మరియు/లేదా "B" స్టేజింగ్ చేయడం ద్వారా అధిక క్రాస్-లింక్ సాంద్రత కలిగిన UV-నయం చేయగల పూతలను ఉపయోగించి అధిక బిల్డ్ లేదా ఫినిష్ మందాన్ని ఇప్పటికీ సాధించవచ్చు.

చాలా UV-క్యూరబుల్ పూతల యొక్క రియాక్టివ్ క్యూరింగ్ మెకానిజమ్‌ను "ఫ్రీ రాడికల్ ఇనిషియేటెడ్" అని పిలుస్తారు. ఈ రియాక్టివ్ క్యూరింగ్ మెకానిజం గాలిలోని ఆక్సిజన్‌కు గురవుతుంది, ఇది క్యూరింగ్ వేగాన్ని నెమ్మదిస్తుంది లేదా నిరోధిస్తుంది. ఈ మందగమనాన్ని తరచుగా ఆక్సిజన్ నిరోధం అని పిలుస్తారు మరియు చాలా సన్నని ఫిల్మ్ మందాలను సాధించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. సన్నని ఫిల్మ్‌లలో, వర్తించే పూత యొక్క మొత్తం పరిమాణానికి ఉపరితల వైశాల్యం మందపాటి ఫిల్మ్ మందాలతో పోల్చినప్పుడు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సన్నని ఫిల్మ్ మందాలు ఆక్సిజన్ నిరోధానికి చాలా ఎక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా నెమ్మదిగా క్యూర్ అవుతాయి. తరచుగా, ఫినిష్ యొక్క ఉపరితలం తగినంతగా క్యూర్ చేయబడదు మరియు జిడ్డుగల/జిడ్డుగల అనుభూతిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఆక్సిజన్ నిరోధాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, ఆక్సిజన్ సాంద్రతను తొలగించడానికి నత్రజని మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి జడ వాయువులను క్యూర్ సమయంలో ఉపరితలం మీదుగా పంపవచ్చు, తద్వారా పూర్తి, వేగవంతమైన క్యూర్‌ను అనుమతిస్తుంది.

5. స్పష్టమైన UV పూత ఎంత స్పష్టంగా ఉంటుంది?

100% UV-నయం చేయగల పూతలు అద్భుతమైన స్పష్టతను ప్రదర్శించగలవు మరియు పరిశ్రమలోని ఉత్తమ క్లియర్ కోట్‌లకు పోటీగా ఉంటాయి. అదనంగా, కలపకు వర్తించినప్పుడు, అవి గరిష్ట అందాన్ని మరియు ఇమేజ్ డెప్త్‌ను బయటకు తెస్తాయి. ప్రత్యేకించి ఆసక్తి కలిగించేవి వివిధ అలిఫాటిక్ యురేథేన్ అక్రిలేట్ వ్యవస్థలు, ఇవి కలపతో సహా అనేక రకాల ఉపరితలాలకు వర్తించినప్పుడు చాలా స్పష్టంగా మరియు రంగులేనివి. ఇంకా, అలిఫాటిక్ పాలియురేతేన్ అక్రిలేట్ పూతలు చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వయస్సుతో పాటు రంగు మారడాన్ని నిరోధిస్తాయి. తక్కువ-గ్లోస్ పూతలు గ్లాస్ పూతల కంటే చాలా ఎక్కువ కాంతిని వెదజల్లుతాయని మరియు తద్వారా తక్కువ స్పష్టత ఉంటుందని ఎత్తి చూపడం ముఖ్యం. అయితే, ఇతర పూత కెమిస్ట్రీలతో పోలిస్తే, 100% UV-నయం చేయగల పూతలు ఉన్నతమైనవి కాకపోయినా సమానంగా ఉంటాయి.

ఈ సమయంలో అందుబాటులో ఉన్న వాటర్‌బోర్న్-యువి-క్యూరబుల్ పూతలను అసాధారణమైన స్పష్టత, కలప వెచ్చదనం మరియు ఉత్తమ సాంప్రదాయ ముగింపు వ్యవస్థలకు పోటీగా ప్రతిస్పందనను అందించడానికి రూపొందించవచ్చు. నాణ్యమైన తయారీదారుల నుండి పొందినప్పుడు నేడు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న UV-క్యూరబుల్ పూతల యొక్క స్పష్టత, మెరుపు, కలప ప్రతిస్పందన మరియు ఇతర క్రియాత్మక లక్షణాలు అద్భుతమైనవి.

6. రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన UV-నయం చేయగల పూతలు ఉన్నాయా?

అవును, రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పూతలు అన్ని రకాల UV-నయం చేయగల పూతలలో సులభంగా అందుబాటులో ఉంటాయి కానీ ఉత్తమ ఫలితాల కోసం పరిగణించవలసిన అంశాలు ఉన్నాయి. మొదటి మరియు అతి ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, కొన్ని రంగులు UV శక్తి వర్తించే UV-నయం చేయగల పూతలోకి ప్రసారం చేసే లేదా చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి. విద్యుదయస్కాంత వర్ణపటం చిత్రం 1లో వివరించబడింది మరియు దృశ్య కాంతి వర్ణపటం UV స్పెక్ట్రంకు వెంటనే ప్రక్కనే ఉందని చూడవచ్చు. స్పెక్ట్రం అనేది స్పష్టమైన సరిహద్దు రేఖలు (తరంగదైర్ఘ్యాలు) లేకుండా నిరంతరాయంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఒక ప్రాంతం క్రమంగా ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతంలో కలిసిపోతుంది. దృశ్య కాంతి ప్రాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది 400 nm నుండి 780 nm వరకు విస్తరించి ఉంటుందని కొన్ని శాస్త్రీయ వాదనలు ఉన్నాయి, అయితే ఇతర వాదనలు ఇది 350 nm నుండి 800 nm వరకు విస్తరించి ఉంటుందని చెబుతున్నాయి. ఈ చర్చ కోసం, కొన్ని రంగులు UV లేదా రేడియేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాల ప్రసారాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవని మనం గుర్తించడం ముఖ్యం.

UV తరంగదైర్ఘ్యం లేదా రేడియేషన్ ప్రాంతంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడినందున, ఆ ప్రాంతాన్ని మరింత వివరంగా అన్వేషిద్దాం. చిత్రం 2 దృశ్య కాంతి తరంగదైర్ఘ్యం మరియు దానిని నిరోధించడంలో ప్రభావవంతమైన సంబంధిత రంగు మధ్య సంబంధాన్ని చూపిస్తుంది. రంగులు సాధారణంగా తరంగదైర్ఘ్యాల పరిధిని కలిగి ఉంటాయని తెలుసుకోవడం కూడా ముఖ్యం, తద్వారా ఎరుపు రంగు పదార్థం UVA ప్రాంతంలోకి పాక్షికంగా గ్రహించేంత గణనీయమైన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, అత్యంత ఆందోళన కలిగించే రంగులు పసుపు - నారింజ - ఎరుపు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ రంగులు ప్రభావవంతమైన నివారణకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

రంగులు UV క్యూరింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించడమే కాకుండా, UV-నయం చేయగల ప్రైమర్‌లు మరియు టాప్‌కోట్ పెయింట్‌లు వంటి తెల్లని వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పూతలను ఉపయోగించినప్పుడు కూడా వీటిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా తెల్లని వర్ణద్రవ్యం టైటానియం డయాక్సైడ్ (TiO2) యొక్క శోషణ వర్ణపటాన్ని పరిగణించండి. TiO2 UV ప్రాంతం అంతటా చాలా బలమైన శోషణను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు అయినప్పటికీ, తెల్లటి, UV-నయం చేయగల పూతలు సమర్థవంతంగా నయమవుతాయి. ఎలా? దీనికి సమాధానం పూత డెవలపర్ మరియు తయారీదారు నివారణ కోసం సరైన UV దీపాలను ఉపయోగించడంతో కలిసి జాగ్రత్తగా సూత్రీకరించడంలో ఉంటుంది. ఉపయోగంలో ఉన్న సాధారణ, సాంప్రదాయ UV దీపాలు చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా శక్తిని విడుదల చేస్తాయి.

ప్రతి దీపం పాదరసం ఆధారంగా రూపొందించబడింది, కానీ పాదరసాన్ని మరొక లోహ మూలకంతో డోపింగ్ చేయడం ద్వారా, ఉద్గారం ఇతర తరంగదైర్ఘ్య ప్రాంతాలకు మారవచ్చు. TiO2-ఆధారిత, తెల్లటి, UV-నయం చేయగల పూతల విషయంలో, ప్రామాణిక పాదరసం దీపం ద్వారా అందించబడే శక్తి సమర్థవంతంగా నిరోధించబడుతుంది. పంపిణీ చేయబడిన కొన్ని అధిక తరంగదైర్ఘ్యాలు నివారణను అందించగలవు కానీ పూర్తి నివారణకు అవసరమైన సమయం ఆచరణాత్మకం కాకపోవచ్చు. అయితే, పాదరసం దీపాన్ని గాలియంతో డోపింగ్ చేయడం ద్వారా, TiO2 ద్వారా సమర్థవంతంగా నిరోధించబడని ప్రాంతంలో ఉపయోగపడే శక్తి సమృద్ధిగా ఉంటుంది. రెండు దీపాల రకాల కలయికను ఉపయోగించి, క్యూర్ (గాలియం డోప్డ్ ఉపయోగించి) మరియు ఉపరితల క్యూర్ (ప్రామాణిక పాదరసం ఉపయోగించి) రెండింటినీ సాధించవచ్చు (చిత్రం 5).

చివరగా, రంగుల లేదా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన UV-నయం చేయగల పూతలను సరైన ఫోటోఇనిషియేటర్లను ఉపయోగించి రూపొందించాలి, తద్వారా దీపాల ద్వారా అందించబడే UV శక్తి - కనిపించే కాంతి తరంగదైర్ఘ్య పరిధి - ప్రభావవంతమైన నివారణ కోసం సరిగ్గా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర ప్రశ్నలు?

ఏవైనా ప్రశ్నలు తలెత్తినప్పుడు, కంపెనీ యొక్క పూతలు, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థల ప్రస్తుత లేదా భవిష్యత్తు సరఫరాదారుని అడగడానికి ఎప్పుడూ వెనుకాడకండి. ప్రభావవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు లాభదాయకమైన నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి మంచి సమాధానాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. u

లారెన్స్ (లారీ) వాన్ ఇసెగెమ్ వాన్ టెక్నాలజీస్, ఇంక్ యొక్క అధ్యక్షుడు/CEO. వాన్ టెక్నాలజీస్ UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్స్‌లో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది R&D కంపెనీగా ప్రారంభించి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా పారిశ్రామిక పూత సౌకర్యాలకు సేవలందించే అప్లికేషన్ స్పెసిఫిక్ అడ్వాన్స్‌డ్ కోటింగ్స్™ తయారీదారుగా వేగంగా రూపాంతరం చెందింది. UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్‌లు ఎల్లప్పుడూ ప్రాథమిక దృష్టి, ఇతర "గ్రీన్" కోటింగ్ టెక్నాలజీలతో పాటు, సాంప్రదాయ సాంకేతికతలకు సమానమైన లేదా అధిగమించే పనితీరుపై ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. వాన్ టెక్నాలజీస్ ISO-9001:2015 సర్టిఫైడ్ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రకారం గ్రీన్‌లైట్ కోటింగ్స్™ బ్రాండ్ ఇండస్ట్రియల్ కోటింగ్‌లను తయారు చేస్తుంది. మరింత సమాచారం కోసం, సందర్శించండిwww.greenlightcoatings.com.