UV-నయం చేయగల చెక్క పూతలు: పరిశ్రమ యొక్క ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడం

లారెన్స్ (లారీ) ద్వారా వాన్ ఇసెగెమ్ వాన్ టెక్నాలజీస్, ఇంక్ యొక్క అధ్యక్షుడు/CEO.

అంతర్జాతీయ ప్రాతిపదికన పారిశ్రామిక కస్టమర్‌లతో వ్యాపారం చేస్తున్న సమయంలో, మేము అపురూపమైన ప్రశ్నలను పరిష్కరించాము మరియు UV-నయం చేయగల పూతలతో అనుబంధించబడిన అనేక పరిష్కారాలను అందించాము. ఈ క్రిందివి కొన్ని తరచుగా వచ్చే ప్రశ్నలు, మరియు దానితో పాటుగా ఉన్న సమాధానాలు సహాయకరమైన అంతర్దృష్టిని అందించవచ్చు.

1. UV-నయం చేయగల పూతలు అంటే ఏమిటి?

చెక్క ఫినిషింగ్ పరిశ్రమలో, మూడు ప్రధాన రకాల UV- నయం చేయగల పూతలు ఉన్నాయి.

100% చురుకైన (కొన్నిసార్లు 100% ఘనపదార్థాలుగా సూచిస్తారు) UV-నయం చేయగల పూతలు ఏ ద్రావకం లేదా నీటిని కలిగి ఉండని ద్రవ రసాయన కూర్పులు. దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, పూత నయం చేయడానికి ముందు పొడిగా లేదా ఆవిరైపోయే అవసరం లేకుండా వెంటనే UV శక్తికి బహిర్గతమవుతుంది. అనువర్తిత పూత కూర్పు వివరించిన రియాక్టివ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఘన ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు తగిన విధంగా ఫోటోపాలిమరైజేషన్ అని పిలుస్తారు. క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు బాష్పీభవనం అవసరం లేదు కాబట్టి, అప్లికేషన్ మరియు క్యూర్ ప్రాసెస్ చాలా సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.

నీటి ద్వారా లేదా ద్రావకం ద్వారా సంక్రమించే హైబ్రిడ్ UV-నయం చేయగల పూతలు సక్రియ (లేదా ఘన) కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి నీరు లేదా ద్రావకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాలిడ్ కంటెంట్‌లో ఈ తగ్గింపు అనువర్తిత తడి ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించడంలో మరియు/లేదా పూత యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించడంలో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఉపయోగంలో, ఈ UV పూతలు వివిధ పద్ధతుల ద్వారా చెక్క ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి మరియు UV నివారణకు ముందు పూర్తిగా ఎండబెట్టడం అవసరం.

UV-నయం చేయగల పౌడర్ పూతలు కూడా 100% ఘన కూర్పులు మరియు సాధారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ ద్వారా వాహక ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి. దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, పౌడర్‌ను కరిగించడానికి ఉపరితలం వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ఉపరితల ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వెంటనే UV శక్తికి బహిర్గతం చేయడం ద్వారా చికిత్సను సులభతరం చేయవచ్చు. ఫలితంగా ఏర్పడిన ఉపరితల చిత్రం ఇకపై వేడిని వికృతీకరించబడదు లేదా సున్నితమైనది కాదు.

UV శక్తికి గురికాని ఉపరితల ప్రాంతాలలో నివారణను అందించగల ద్వితీయ నివారణ యంత్రాంగాన్ని (హీట్ యాక్టివేట్, తేమ రియాక్టివ్, మొదలైనవి) కలిగి ఉన్న ఈ UV-నయం చేయగల కోటింగ్‌ల రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ పూతలను సాధారణంగా ద్వంద్వ-నివారణ పూతలుగా సూచిస్తారు.

UV-నయం చేయగల పూత రకంతో సంబంధం లేకుండా, తుది ఉపరితల ముగింపు లేదా పొర అసాధారణమైన నాణ్యత, మన్నిక మరియు నిరోధక లక్షణాలను అందిస్తుంది.

2. UV-నయం చేయగల పూతలు జిడ్డుగల కలప రకాలతో సహా వివిధ కలప జాతులకు ఎంతవరకు కట్టుబడి ఉంటాయి?

UV-నయం చేయగల పూతలు చాలా కలప జాతులకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను ప్రదర్శిస్తాయి. క్యూర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సంబంధిత సంశ్లేషణ ద్వారా అందించడానికి తగిన నివారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సహజంగా చాలా జిడ్డుగల కొన్ని జాతులు ఉన్నాయి మరియు సంశ్లేషణ-ప్రమోటింగ్ ప్రైమర్ లేదా "టైకోట్" యొక్క అప్లికేషన్ అవసరం కావచ్చు. వాన్ టెక్నాలజీస్ ఈ కలప జాతులకు UV-నయం చేయగల పూతలను అంటుకోవడంలో గణనీయమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని నిర్వహించింది. ఇటీవలి పరిణామాలు UV-నయం చేయగల టాప్‌కోట్ సంశ్లేషణకు ఆటంకం కలిగించకుండా నూనెలు, సాప్ మరియు పిచ్‌లను నిరోధించే ఏకైక UV-నియం చేయగల సీలర్‌ని కలిగి ఉంది.

ప్రత్యామ్నాయంగా, చెక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నూనెను అసిటోన్ లేదా మరొక సరిఅయిన ద్రావకంతో తుడవడం ద్వారా పూత పూయడానికి ముందు తొలగించవచ్చు. మెత్తటి రహిత, శోషక వస్త్రాన్ని మొదట ద్రావకంతో తడిపి, ఆపై చెక్క ఉపరితలంపై తుడిచివేయబడుతుంది. ఉపరితలం పొడిగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు తరువాత UV- నయం చేయగల పూతను వర్తించవచ్చు. ఉపరితల చమురు మరియు ఇతర కలుషితాల తొలగింపు చెక్క ఉపరితలంపై దరఖాస్తు పూత యొక్క తదుపరి సంశ్లేషణను ప్రోత్సహిస్తుంది.

3. UV పూతలకు ఏ రకమైన మరకలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

ఇక్కడ వివరించిన ఏవైనా మరకలను 100% UV- నయం చేయగల, ద్రావకం-తగ్గించబడిన UV- నయం చేయగల, నీటి ద్వారా-UV- నయం చేయగల లేదా UV- నయం చేయగల పౌడర్ సిస్టమ్‌లతో ప్రభావవంతంగా సీలు చేయబడతాయి మరియు టాప్-పూత చేయవచ్చు. అందువల్ల, మార్కెట్‌లోని ఏదైనా మరకను ఏదైనా UV-నయం చేయగల పూతకు అనుకూలంగా ఉండేలా అనేక ఆచరణీయ కలయికలు ఉన్నాయి. అయితే, నాణ్యమైన చెక్క ఉపరితల ముగింపు కోసం అనుకూలత ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొన్ని పరిగణనలు ఉన్నాయి.

వాటర్‌బోర్న్ స్టెయిన్‌లు మరియు వాటర్‌బోర్న్-యువి-క్యూరబుల్ స్టెయిన్‌లు:100% UV- నయం చేయగల, ద్రావకం-తగ్గించబడిన UV- నయం చేయగల లేదా UV- నయం చేయగల పౌడర్ సీలర్‌లు/టాప్‌కోట్‌లను నీటి ద్వారా వచ్చే మరకలపై వర్తించేటప్పుడు, నారింజ పై తొక్క, ఫిష్‌ఐస్, క్రేటరింగ్‌తో సహా పూత ఏకరూపతలో లోపాలను నివారించడానికి మరక పూర్తిగా పొడిగా ఉండటం చాలా అవసరం. , పూలింగ్ మరియు పుడ్లింగ్. దరఖాస్తు చేసిన స్టెయిన్ నుండి అధిక అవశేష నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తతకు సంబంధించి దరఖాస్తు చేసిన పూత యొక్క తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా ఇటువంటి లోపాలు సంభవిస్తాయి.

అయితే, వాటర్‌బోర్న్-UV-నయం చేయగల పూత యొక్క అప్లికేషన్ సాధారణంగా మరింత క్షమించదగినది. కొన్ని నీటి-UV-నయం చేయగల సీలర్లు/టాప్‌కోట్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు వర్తించే మరక ప్రతికూల ప్రభావాలు లేకుండా తేమను ప్రదర్శిస్తుంది. స్టెయిన్ అప్లికేషన్ నుండి అవశేష తేమ లేదా నీరు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో అప్లైడ్ వాటర్‌బోర్న్-UV సీలర్/టాప్‌కోట్ ద్వారా తక్షణమే వ్యాపిస్తుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, పూర్తి చేయవలసిన వాస్తవ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండే ముందు ప్రతినిధి పరీక్ష నమూనాపై ఏదైనా స్టెయిన్ మరియు సీలర్/టాప్‌కోట్ కలయికను పరీక్షించమని గట్టిగా సలహా ఇవ్వబడింది.

చమురు ఆధారిత మరియు ద్రావకం ద్వారా ఏర్పడే మరకలు:తగినంతగా ఎండబెట్టిన నూనె-ఆధారిత లేదా ద్రావకం-ఆధారిత మరకలకు వర్తించే వ్యవస్థ ఉన్నప్పటికీ, ఏదైనా సీలర్/టాప్‌కోట్ వర్తించే ముందు ఈ మరకలను పూర్తిగా ఆరబెట్టడం సాధారణంగా అవసరం మరియు బాగా సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ రకమైన స్లో ఎండబెట్టడం మరకలు పూర్తి పొడిని సాధించడానికి 24 నుండి 48 గంటల వరకు (లేదా ఎక్కువ కాలం) అవసరం కావచ్చు. మళ్ళీ, ప్రతినిధి చెక్క ఉపరితలంపై వ్యవస్థను పరీక్షించడం మంచిది.

100% UV-నయం చేయగల మరకలు:సాధారణంగా, 100% UV-నయం చేయగల పూతలు పూర్తిగా నయమైనప్పుడు అధిక రసాయన మరియు నీటి నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి. మెకానికల్ బాండింగ్‌ను అనుమతించడానికి అంతర్లీన UV-క్యూర్డ్ ఉపరితలం తగినంతగా రాపిడి చేయబడితే తప్ప, ఈ ప్రతిఘటన తరువాత వర్తించే పూతలు బాగా కట్టుబడి ఉండటం కష్టతరం చేస్తుంది. 100% UV-నయం చేయగల మరకలు, తదనంతరం వర్తించే పూతలకు స్వీకరించే విధంగా రూపొందించబడినప్పటికీ, ఇంటర్‌కోట్ సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి చాలా 100% UV-నయం చేయగల మరకలను అబ్రేడ్ లేదా పాక్షికంగా నయం చేయాలి ("B" దశ లేదా బంప్ క్యూరింగ్ అని పిలుస్తారు). "B" స్టేజింగ్ స్టెయిన్ లేయర్‌లోని అవశేష రియాక్టివ్ సైట్‌లకు దారి తీస్తుంది, ఇది పూర్తి నివారణ పరిస్థితులకు లోబడి ఉన్నందున వర్తించే UV-నియం చేయగల పూతతో సహ-ప్రతిస్పందిస్తుంది. "B" స్టేజింగ్ కూడా స్టెయిన్ అప్లికేషన్ నుండి సంభవించే ఏదైనా ధాన్యాన్ని తగ్గించడానికి లేదా కత్తిరించడానికి తేలికపాటి అబ్రాడింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. స్మూత్ సీల్ లేదా టాప్‌కోట్ అప్లికేషన్ అద్భుతమైన ఇంటర్‌కోట్ సంశ్లేషణతో ఉంటుంది.

100% UV-నయం చేయగల మరకలతో మరొక ఆందోళన ముదురు రంగులకు సంబంధించినది. కనిపించే కాంతి స్పెక్ట్రమ్‌కు దగ్గరగా శక్తిని అందించే UV దీపాలను ఉపయోగించినప్పుడు భారీగా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన మరకలు (మరియు సాధారణంగా వర్ణద్రవ్యం పూతలు) మెరుగ్గా పని చేస్తాయి. ప్రామాణిక పాదరసం దీపాలతో కలిపి గాలియంతో డోప్ చేయబడిన సాంప్రదాయ UV దీపాలు అద్భుతమైన ఎంపిక. 395 nm మరియు/లేదా 405 nm విడుదల చేసే UV LED దీపాలు 365 nm మరియు 385 nm శ్రేణులకు సంబంధించి పిగ్మెంటెడ్ సిస్టమ్‌లతో మెరుగ్గా పని చేస్తాయి. ఇంకా, UV ల్యాంప్ సిస్టమ్‌లు ఎక్కువ UV శక్తిని అందజేస్తాయి (mW/cm²) మరియు శక్తి సాంద్రత (mJ/సెం²) అప్లైడ్ స్టెయిన్ లేదా పిగ్మెంటెడ్ పూత పొర ద్వారా మెరుగైన నివారణను ప్రోత్సహిస్తుంది.

చివరగా, పైన పేర్కొన్న ఇతర స్టెయిన్ సిస్టమ్‌ల మాదిరిగానే, స్టెయిన్ మరియు పూర్తి చేయడానికి అసలు ఉపరితలంతో పని చేయడానికి ముందు పరీక్షించడం మంచిది. నివారణకు ముందు నిర్ధారించుకోండి!

4. 100% UV పూతలకు గరిష్ట/కనిష్ట ఫిల్మ్ బిల్డ్ ఎంత?

UV-నయం చేయగల పౌడర్ కోటింగ్‌లు సాంకేతికంగా 100% UV-నయం చేయగల పూతలు, మరియు వాటి అనువర్తిత మందం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ శక్తుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఇవి పొడిని పూర్తి చేసిన ఉపరితలంతో బంధిస్తాయి. UV పౌడర్ కోటింగ్ తయారీదారుల సలహాను పొందడం ఉత్తమం.

లిక్విడ్ 100% UV-నయం చేయగల పూతలకు సంబంధించి, అప్లైడ్ వెట్ ఫిల్మ్ మందం UV క్యూర్ తర్వాత దాదాపు అదే డ్రై ఫిల్మ్ మందాన్ని కలిగిస్తుంది. కొంత సంకోచం అనివార్యం కానీ సాధారణంగా ఇది తక్కువ పర్యవసానంగా ఉంటుంది. అయితే, చాలా గట్టి లేదా ఇరుకైన ఫిల్మ్ మందం టాలరెన్స్‌లను పేర్కొనే అత్యంత సాంకేతిక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఈ పరిస్థితులలో, తడి నుండి పొడి ఫిల్మ్ మందం వరకు పరస్పరం అనుసంధానం చేయడానికి డైరెక్ట్ క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ కొలతను నిర్వహించవచ్చు.

UV-నయం చేయగల పూత యొక్క రసాయన శాస్త్రం మరియు అది ఎలా రూపొందించబడింది అనే దానిపై ఆధారపడి సాధించగల తుది నయమైన మందం ఉంటుంది. 0.2 మిల్ - 0.5 మిల్ (5µ - 15µ) మధ్య చాలా సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిట్‌లను అందించడానికి మరియు 0.5 అంగుళాల (12 మిమీ) కంటే ఎక్కువ మందాన్ని అందించగల ఇతర వ్యవస్థలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సాధారణంగా, కొన్ని యురేథేన్ అక్రిలేట్ ఫార్ములేషన్‌ల వంటి అధిక క్రాస్-లింక్ సాంద్రత కలిగిన UV-క్యూర్డ్ పూతలు, ఒకే అప్లైడ్ లేయర్‌లో అధిక ఫిల్మ్ మందాన్ని కలిగి ఉండవు. నయం అయిన తర్వాత కుంచించుకుపోయే స్థాయి మందంగా వర్తించే పూత యొక్క తీవ్రమైన పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. బహుళ సన్నని పొరలను వర్తింపజేయడం మరియు ఇంటర్‌కోట్ సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి ప్రతి లేయర్ మధ్య ఇసుక వేయడం మరియు/లేదా "B" స్టేజింగ్ చేయడం ద్వారా అధిక క్రాస్-లింక్ సాంద్రత కలిగిన UV-నయం చేయగల పూతలను ఉపయోగించి ఇప్పటికీ అధిక బిల్డ్ లేదా ముగింపు మందాన్ని సాధించవచ్చు.

చాలా UV-నయం చేయగల కోటింగ్‌ల యొక్క రియాక్టివ్ క్యూరింగ్ మెకానిజంను "ఫ్రీ రాడికల్ ఇనిషియేటెడ్" అని పిలుస్తారు. ఈ రియాక్టివ్ క్యూరింగ్ మెకానిజం గాలిలోని ఆక్సిజన్‌కు లోనవుతుంది, ఇది నివారణ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా నిరోధిస్తుంది. ఈ మందగమనాన్ని తరచుగా ఆక్సిజన్ నిరోధం అని పిలుస్తారు మరియు చాలా సన్నని ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. సన్నని ఫిల్మ్‌లలో, మందపాటి ఫిల్మ్ మందంతో పోల్చినప్పుడు వర్తించే పూత యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌కు ఉపరితల వైశాల్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సన్నని ఫిల్మ్ మందం ఆక్సిజన్ నిరోధానికి చాలా ఎక్కువ అవకాశం ఉంది మరియు చాలా నెమ్మదిగా నయం అవుతుంది. తరచుగా, ముగింపు యొక్క ఉపరితలం తగినంతగా నయమవుతుంది మరియు జిడ్డు/జిడ్డైన అనుభూతిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఆక్సిజన్ నిరోధాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, ఆక్సిజన్ సాంద్రతను తొలగించడానికి నత్రజని మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి జడ వాయువులు ఉపరితలంపైకి పంపబడతాయి, తద్వారా పూర్తి, వేగవంతమైన నివారణను అనుమతిస్తుంది.

5. స్పష్టమైన UV పూత ఎంత స్పష్టంగా ఉంటుంది?

100% UV-నయం చేయగల పూతలు అద్భుతమైన స్పష్టతను ప్రదర్శించగలవు మరియు పరిశ్రమలో అత్యుత్తమ క్లియర్ కోట్‌లకు పోటీగా ఉంటాయి. అదనంగా, చెక్కకు వర్తించినప్పుడు, అవి గరిష్ట అందం మరియు చిత్రం యొక్క లోతును తెస్తాయి. ప్రత్యేక ఆసక్తిని కలిగి ఉన్న వివిధ అలిఫాటిక్ యురేథేన్ అక్రిలేట్ సిస్టమ్‌లు చెక్కతో సహా అనేక రకాల ఉపరితలాలకు వర్తించినప్పుడు చాలా స్పష్టంగా మరియు రంగులేనివిగా ఉంటాయి. ఇంకా, అలిఫాటిక్ పాలియురేతేన్ అక్రిలేట్ పూతలు చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వయస్సుతో పాటు రంగు మారడాన్ని నిరోధిస్తాయి. తక్కువ-నిగనిగలాడే పూతలు గ్లోస్ కోటింగ్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ కాంతిని వెదజల్లుతాయని మరియు తద్వారా తక్కువ స్పష్టత ఉంటుందని సూచించడం ముఖ్యం. ఇతర పూత రసాయన శాస్త్రాలకు సంబంధించి, అయితే, 100% UV-నయం చేయగల పూతలు ఉన్నతమైనవి కాకపోయినా సమానంగా ఉంటాయి.

ఈ సమయంలో అందుబాటులో ఉన్న వాటర్‌బోర్న్-UV-నయం చేయగల పూతలను అసాధారణమైన స్పష్టత, కలప వెచ్చదనం మరియు ఉత్తమ సాంప్రదాయిక ముగింపు వ్యవస్థలకు ప్రత్యర్థిగా ప్రతిస్పందనను అందించడానికి రూపొందించవచ్చు. ఈ రోజు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న UV- నయం చేయగల పూత యొక్క స్పష్టత, గ్లోస్, కలప ప్రతిస్పందన మరియు ఇతర కార్యాచరణ లక్షణాలు నాణ్యమైన తయారీదారుల నుండి సేకరించినప్పుడు అద్భుతమైనవి.

6. రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన UV-నివారణ పూతలు ఉన్నాయా?

అవును, రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పూతలు అన్ని రకాల UV-నయం చేయగల పూతలలో సులభంగా అందుబాటులో ఉంటాయి, అయితే వాంఛనీయ ఫలితాల కోసం పరిగణించవలసిన అంశాలు ఉన్నాయి. మొదటి మరియు అతి ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, కొన్ని రంగులు UV శక్తిని ప్రయోగించే UV-నయం చేయగల పూతలోకి ప్రసారం చేయడానికి లేదా చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి. విద్యుదయస్కాంత వర్ణపటం చిత్రం 1లో ఉదహరించబడింది మరియు కనిపించే కాంతి వర్ణపటం వెంటనే UV స్పెక్ట్రమ్‌కు ఆనుకుని ఉన్నట్లు చూడవచ్చు. వర్ణపటం అనేది స్పష్టమైన రేఖలు (తరంగదైర్ఘ్యాలు) లేని విభజన. అందువల్ల, ఒక ప్రాంతం క్రమంగా ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతంలో కలిసిపోతుంది. కనిపించే కాంతి ప్రాంతాన్ని పరిశీలిస్తే, ఇది 400 nm నుండి 780 nm వరకు విస్తరించి ఉందని కొన్ని శాస్త్రీయ వాదనలు ఉన్నాయి, అయితే ఇతర వాదనలు 350 nm నుండి 800 nm వరకు విస్తరించి ఉన్నాయని పేర్కొంది. ఈ చర్చ కోసం, కొన్ని రంగులు UV లేదా రేడియేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాల ప్రసారాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవని మేము గుర్తించడం మాత్రమే ముఖ్యం.

UV తరంగదైర్ఘ్యం లేదా రేడియేషన్ ప్రాంతంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడినందున, ఆ ప్రాంతాన్ని మరింత వివరంగా అన్వేషిద్దాం. చిత్రం 2 కనిపించే కాంతి యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం మరియు దానిని నిరోధించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉండే సంబంధిత రంగు మధ్య సంబంధాన్ని చూపుతుంది. రంగులు సాధారణంగా తరంగదైర్ఘ్యాల శ్రేణిని కలిగి ఉన్నాయని తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, అంటే ఎరుపు రంగు గణనీయమైన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, అది UVA ప్రాంతంలో పాక్షికంగా శోషించబడుతుంది. అందువల్ల, అత్యంత ఆందోళన కలిగించే రంగులు పసుపు - నారింజ - ఎరుపు శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ రంగులు సమర్థవంతమైన నివారణకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

రంగులు UV క్యూరింగ్‌లో జోక్యం చేసుకోవడమే కాకుండా, UV-నయం చేయగల ప్రైమర్‌లు మరియు టాప్‌కోట్ పెయింట్‌లు వంటి తెల్లని వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పూతలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కూడా అవి పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి. చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా తెలుపు వర్ణద్రవ్యం టైటానియం డయాక్సైడ్ (TiO2) యొక్క శోషణ వర్ణపటాన్ని పరిగణించండి. TiO2 UV ప్రాంతం అంతటా చాలా బలమైన శోషణను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు అయినప్పటికీ, తెలుపు, UV-నయం చేయగల పూతలు సమర్థవంతంగా నయం చేయబడతాయి. ఎలా? నివారణ కోసం సరైన UV ల్యాంప్‌లను ఉపయోగించడంతో పూత డెవలపర్ మరియు తయారీదారులచే జాగ్రత్తగా సూత్రీకరణలో సమాధానం ఉంటుంది. వాడుకలో ఉన్న సాధారణ, సంప్రదాయ UV దీపాలు చిత్రం 4లో వివరించిన విధంగా శక్తిని విడుదల చేస్తాయి.

చిత్రీకరించిన ప్రతి దీపం పాదరసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పాదరసంను మరొక లోహ మూలకంతో డోప్ చేయడం ద్వారా, ఉద్గారాలు ఇతర తరంగదైర్ఘ్య ప్రాంతాలకు మారవచ్చు. TiO2-ఆధారిత, తెలుపు, UV-నయం చేయగల పూత విషయంలో, ప్రామాణిక పాదరసం దీపం ద్వారా అందించబడే శక్తి సమర్థవంతంగా నిరోధించబడుతుంది. డెలివరీ చేయబడిన కొన్ని అధిక తరంగదైర్ఘ్యాలు నివారణను అందించగలవు కానీ పూర్తి నివారణకు అవసరమైన సమయ వ్యవధి ఆచరణాత్మకంగా ఉండకపోవచ్చు. గాలియంతో పాదరసం దీపాన్ని డోప్ చేయడం ద్వారా, TiO2 ద్వారా సమర్థవంతంగా నిరోధించబడని ప్రాంతంలో ఉపయోగకరమైన శక్తి సమృద్ధిగా ఉంటుంది. రెండు దీపాల రకాల కలయికను ఉపయోగించి, నివారణ (గాలియం డోప్డ్ ఉపయోగించి) మరియు ఉపరితల నివారణ (ప్రామాణిక పాదరసం ఉపయోగించి) రెండింటినీ సాధించవచ్చు (చిత్రం 5).

చివరగా, రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం కలిగిన UV-నయం చేయగల పూతలను వాంఛనీయ ఫోటోఇనియేటర్‌లను ఉపయోగించి రూపొందించాలి, తద్వారా UV శక్తి - దీపాల ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన కనిపించే కాంతి తరంగదైర్ఘ్యం - సమర్థవంతమైన నివారణ కోసం సరిగ్గా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర ప్రశ్నలు?

తలెత్తే ఏవైనా ప్రశ్నలకు సంబంధించి, కంపెనీ యొక్క ప్రస్తుత లేదా భవిష్యత్తులో పూతలు, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థల సరఫరాదారుని అడగడానికి ఎప్పుడూ వెనుకాడరు. సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు లాభదాయకమైన నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి మంచి సమాధానాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. u

లారెన్స్ (లారీ) వాన్ ఇసెగెమ్ వాన్ టెక్నాలజీస్, ఇంక్ యొక్క ప్రెసిడెంట్/CEO. వాన్ టెక్నాలజీస్ UV-నయం చేయగల కోటింగ్‌లలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం కలిగి ఉన్నారు, ఇది R&D కంపెనీగా ప్రారంభించబడింది, అయితే పారిశ్రామిక పూతను అందించే అప్లికేషన్ స్పెసిఫిక్ అడ్వాన్స్‌డ్ కోటింగ్స్™ తయారీదారుగా వేగంగా రూపాంతరం చెందింది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా సౌకర్యాలు. ఇతర "గ్రీన్" పూత సాంకేతికతలతో పాటుగా UV-నయం చేయగల పూతలు ఎల్లప్పుడూ ప్రాథమిక దృష్టి కేంద్రీకరించబడ్డాయి, సంప్రదాయ సాంకేతికతలకు సమానమైన లేదా అధిగమించే పనితీరుపై ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. వాన్ టెక్నాలజీస్ ISO-9001:2015 సర్టిఫైడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ ప్రకారం గ్రీన్‌లైట్ కోటింగ్స్™ బ్రాండ్ పారిశ్రామిక పూతలను తయారు చేస్తుంది. మరింత సమాచారం కోసం, సందర్శించండిwww.greenlightcoatings.com.