UV మరియు EB ఇంక్ క్యూరింగ్ మధ్య సారూప్యతలు మరియు తేడాలు

UV (అతినీలలోహిత) మరియు EB (ఎలక్ట్రాన్ బీమ్) క్యూరింగ్ రెండూ విద్యుదయస్కాంత వికిరణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది IR (ఇన్‌ఫ్రారెడ్) హీట్ క్యూరింగ్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది. UV (అతినీలలోహిత) మరియు EB (ఎలక్ట్రాన్ బీమ్) వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, రెండూ ఇంక్ యొక్క సెన్సిటైజర్‌లలో రసాయన పునఃసంయోగాన్ని ప్రేరేపించగలవు, అంటే, అధిక-మాలిక్యులర్ క్రాస్‌లింకింగ్, ఫలితంగా తక్షణ క్యూరింగ్ జరుగుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, IR క్యూరింగ్ ఇంక్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, బహుళ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:

● కొద్ది మొత్తంలో ద్రావకం లేదా తేమ బాష్పీభవనం,

● సిరా పొరను మృదువుగా చేయడం మరియు ప్రవాహాన్ని పెంచడం, ఇది శోషణ మరియు ఎండబెట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది,

● వేడి చేయడం మరియు గాలితో సంపర్కం వల్ల కలిగే ఉపరితల ఆక్సీకరణ,

● వేడి కింద రెసిన్లు మరియు అధిక పరమాణు బరువు గల నూనెలను పాక్షికంగా రసాయనికంగా క్యూరింగ్ చేయడం.

దీని వలన IR క్యూరింగ్ అనేది ఒకే, పూర్తి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ కాకుండా బహుముఖ మరియు పాక్షిక ఎండబెట్టడం ప్రక్రియగా మారుతుంది. ద్రావణి ఆధారిత సిరాలు మళ్ళీ భిన్నంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే వాటి క్యూరింగ్ వాయు ప్రవాహం సహాయంతో ద్రావణి బాష్పీభవనం ద్వారా 100% సాధించబడుతుంది.

UV మరియు EB క్యూరింగ్ మధ్య తేడాలు

UV క్యూరింగ్ EB క్యూరింగ్ నుండి ప్రధానంగా చొచ్చుకుపోయే లోతులో భిన్నంగా ఉంటుంది. UV కిరణాలు పరిమిత చొచ్చుకుపోవడాన్ని కలిగి ఉంటాయి; ఉదాహరణకు, 4–5 µm మందపాటి సిరా పొరకు అధిక శక్తి గల UV కాంతితో నెమ్మదిగా క్యూరింగ్ అవసరం. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో గంటకు 12,000–15,000 షీట్‌ల వంటి అధిక వేగంతో దీనిని నయం చేయలేము. లేకపోతే, లోపలి పొర ద్రవంగా ఉన్నప్పుడు ఉపరితలం నయమవుతుంది - ఉడికించని గుడ్డు లాగా - ఉపరితలం తిరిగి కరిగి అంటుకునే అవకాశం ఉంది.

సిరా రంగును బట్టి UV వ్యాప్తి కూడా చాలా తేడా ఉంటుంది. మెజెంటా మరియు సియాన్ సిరాలు సులభంగా చొచ్చుకుపోతాయి, కానీ పసుపు మరియు నలుపు సిరాలు UVలో ఎక్కువ భాగాన్ని గ్రహిస్తాయి మరియు తెల్లటి సిరా చాలా UVని ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రింటింగ్‌లో రంగు పొరల క్రమం UV క్యూరింగ్‌ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక UV శోషణ కలిగిన నలుపు లేదా పసుపు సిరాలు పైన ఉంటే, అంతర్లీనంగా ఉన్న ఎరుపు లేదా నీలం సిరాలు తగినంతగా నయం కాకపోవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఎరుపు లేదా నీలం సిరాలను పైన మరియు పసుపు లేదా నలుపు సిరాలను కింద ఉంచడం వల్ల పూర్తి క్యూరింగ్ సంభావ్యత పెరుగుతుంది. లేకపోతే, ప్రతి రంగు పొరకు ప్రత్యేక క్యూరింగ్ అవసరం కావచ్చు.

మరోవైపు, EB క్యూరింగ్‌కు క్యూరింగ్‌లో రంగు-ఆధారిత తేడాలు లేవు మరియు చాలా బలమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది కాగితం, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర ఉపరితలాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు ప్రింట్ యొక్క రెండు వైపులా కూడా ఒకేసారి నయం చేయగలదు.

ప్రత్యేక పరిగణనలు

తెల్లటి అండర్లే ఇంకులు UV క్యూరింగ్‌కు చాలా సవాలుగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి UV కాంతిని ప్రతిబింబిస్తాయి, కానీ EB క్యూరింగ్ దీని వల్ల ప్రభావితం కాదు. ఇది UV కంటే EB యొక్క ఒక ప్రయోజనం.

అయితే, EB క్యూరింగ్‌కు తగినంత క్యూరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి ఉపరితలం ఆక్సిజన్ లేని వాతావరణంలో ఉండటం అవసరం. గాలిలో క్యూర్ చేయగల UV లాగా కాకుండా, EB ఇలాంటి ఫలితాలను సాధించడానికి గాలిలో పది రెట్లు ఎక్కువ శక్తిని పెంచాలి - కఠినమైన భద్రతా జాగ్రత్తలు అవసరమయ్యే అత్యంత ప్రమాదకరమైన ఆపరేషన్. ఆక్సిజన్‌ను తొలగించడానికి మరియు జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి క్యూరింగ్ చాంబర్‌ను నత్రజనితో నింపడం ఆచరణాత్మక పరిష్కారం, అధిక సామర్థ్యం గల క్యూరింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

నిజానికి, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలలో, UV ఇమేజింగ్ మరియు ఎక్స్‌పోజర్ తరచుగా నత్రజనితో నిండిన, ఆక్సిజన్ లేని గదులలో నిర్వహించబడతాయి, అందుకే అదే కారణంతో.

అందువల్ల EB క్యూరింగ్ పూత మరియు ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్లలో సన్నని కాగితపు షీట్లు లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది యాంత్రిక గొలుసులు మరియు గ్రిప్పర్‌లతో కూడిన షీట్-ఫెడ్ ప్రెస్‌లకు తగినది కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, UV క్యూరింగ్ గాలిలో ఆపరేట్ చేయబడుతుంది మరియు మరింత ఆచరణాత్మకమైనది, అయినప్పటికీ ఆక్సిజన్ లేని UV క్యూరింగ్ నేడు ప్రింటింగ్ లేదా పూత అప్లికేషన్లలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.