UV-క్యూరబుల్ పౌడర్ కోటింగ్‌లకు కొత్త అవకాశాలు

రేడియేషన్ క్యూర్డ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీకి పెరుగుతున్న డిమాండ్ UV-క్యూరింగ్ యొక్క గణనీయమైన ఆర్థిక, పర్యావరణ మరియు ప్రక్రియ ప్రయోజనాలను దృష్టికి తీసుకువస్తుంది. UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు ఈ త్రయం ప్రయోజనాలను పూర్తిగా సంగ్రహిస్తాయి. శక్తి ఖర్చులు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, వినియోగదారులు కొత్త మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తులు మరియు పనితీరును డిమాండ్ చేస్తున్నందున "గ్రీన్" సొల్యూషన్స్ కోసం డిమాండ్ కూడా నిరంతరాయంగా కొనసాగుతుంది.

మార్కెట్లు నూతన సాంకేతికతలను అవలంబించే సంస్థలకు ఈ సాంకేతిక ప్రయోజనాలను వారి ఉత్పత్తులు మరియు లేదా ప్రక్రియలలో చేర్చడం ద్వారా ప్రతిఫలమిస్తాయి. మెరుగైన, వేగవంతమైన మరియు చౌకైన ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం అనేది ఆవిష్కరణను నడిపించే ప్రమాణంగా కొనసాగుతుంది. UV-నయపరచబడిన పౌడర్ పూతల ప్రయోజనాలను గుర్తించడం మరియు లెక్కించడం మరియు UV-నయపరచబడిన పౌడర్ పూతలు "మెరుగైన, వేగవంతమైన మరియు చౌకైన" ఆవిష్కరణ సవాలును ఎదుర్కొంటాయని ప్రదర్శించడం ఈ వ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం.

UV-నయం చేయగల పౌడర్ పూతలు

బెటర్ = స్థిరమైనది

వేగంగా = తక్కువ శక్తి వినియోగం

చౌకైనది = తక్కువ ఖర్చుతో ఎక్కువ విలువ

మార్కెట్ అవలోకనం

రాడ్‌టెక్ ఫిబ్రవరి 2011 "మార్కెట్ సర్వే ఆధారంగా UV/EB మార్కెట్ అంచనాలను నవీకరించండి" ప్రకారం, UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్‌ల అమ్మకాలు రాబోయే మూడు సంవత్సరాలకు సంవత్సరానికి కనీసం మూడు శాతం పెరుగుతాయని అంచనా. UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లలో అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు ఉండవు. ఈ అంచనా వృద్ధి రేటుకు ఈ పర్యావరణ ప్రయోజనం ఒక ముఖ్యమైన కారణం.

వినియోగదారులు పర్యావరణ ఆరోగ్యం గురించి మరింత స్పృహలోకి వస్తున్నారు. శక్తి ఖర్చు కొనుగోలు నిర్ణయాలను ప్రభావితం చేస్తోంది, ఇవి ఇప్పుడు స్థిరత్వం, శక్తి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి జీవిత చక్ర ఖర్చులను కలిగి ఉన్న ఒక కాలిక్యులస్ ఆధారంగా ఉన్నాయి. ఈ కొనుగోలు నిర్ణయాలు సరఫరా గొలుసులు మరియు ఛానెల్‌లు మరియు పరిశ్రమలు మరియు మార్కెట్లలో పైకి క్రిందికి పరిణామాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఆర్కిటెక్ట్‌లు, డిజైనర్లు, మెటీరియల్ స్పెసిఫైయర్‌లు, కొనుగోలు ఏజెంట్లు మరియు కార్పొరేట్ మేనేజర్లు నిర్దిష్ట పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాల కోసం చురుకుగా వెతుకుతున్నారు, అవి తప్పనిసరి చేయబడినా, CARB (కాలిఫోర్నియా ఎయిర్ రిసోర్సెస్ బోర్డ్), లేదా స్వచ్ఛందంగా, SFI (సస్టైనబుల్ ఫారెస్ట్ ఇనిషియేటివ్) లేదా FSC (ఫారెస్ట్ స్టీవార్డ్‌షిప్ కౌన్సిల్) వంటివి.

UV పౌడర్ పూత అప్లికేషన్లు

నేడు, స్థిరమైన మరియు వినూత్న ఉత్పత్తుల కోసం కోరిక గతంలో కంటే ఎక్కువగా ఉంది. ఇది చాలా మంది పౌడర్ కోటింగ్ తయారీదారులను గతంలో పౌడర్ కోట్ చేయని ఉపరితలాల కోసం పూతలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రేరేపించింది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పూతలు మరియు UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోసం కొత్త ఉత్పత్తి అనువర్తనాలు అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి. ఈ ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌లను మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF), ప్లాస్టిక్‌లు, కాంపోజిట్‌లు మరియు ప్రీఅసెంబుల్డ్ భాగాలు వంటి వేడి సున్నితమైన ఉపరితలాలపై ఉపయోగిస్తున్నారు.

UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ అనేది చాలా మన్నికైన పూత, ఇది వినూత్న రూపకల్పన మరియు ముగింపు అవకాశాలను అనుమతిస్తుంది మరియు దీనిని విస్తృత శ్రేణి ఉపరితలాలపై ఉపయోగించవచ్చు. UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్‌తో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక ఉపరితలం MDF. MDF అనేది చెక్క పరిశ్రమ యొక్క సులభంగా లభించే ద్వి-ఉత్పత్తి. ఇది యంత్రం చేయడం సులభం, మన్నికైనది మరియు పాయింట్ ఆఫ్ పర్చేజ్ డిస్‌ప్లేలు మరియు ఫిక్చర్‌లు, వర్క్ సర్ఫేస్‌లు, హెల్త్‌కేర్ మరియు ఆఫీస్ ఫర్నిచర్‌తో సహా రిటైల్‌లోని వివిధ రకాల ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది. UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ ముగింపు పనితీరు ప్లాస్టిక్ మరియు వినైల్ లామినేట్‌లు, లిక్విడ్ కోటింగ్‌లు మరియు థర్మల్ పౌడర్ కోటింగ్‌లను మించిపోతుంది.

చాలా ప్లాస్టిక్‌లను UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లతో పూర్తి చేయవచ్చు. అయితే, UV పౌడర్ కోటింగ్ ప్లాస్టిక్‌కు ప్లాస్టిక్‌పై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వాహక ఉపరితలాన్ని తయారు చేయడానికి ముందస్తు చికిత్స దశ అవసరం. సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఉపరితల క్రియాశీలత కూడా అవసరం కావచ్చు.

వేడికి సున్నితంగా ఉండే పదార్థాలను కలిగి ఉన్న ముందుగా అమర్చిన భాగాలను UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ పూతలతో పూర్తి చేస్తున్నారు. ఈ ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్, రబ్బరు సీల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, గాస్కెట్లు మరియు లూబ్రికేటింగ్ నూనెలు వంటి అనేక విభిన్న భాగాలు మరియు పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ పూతలు అసాధారణంగా తక్కువ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం కారణంగా ఈ అంతర్గత భాగాలు మరియు పదార్థాలు క్షీణించబడవు లేదా దెబ్బతినవు.

UV పౌడర్ పూత సాంకేతికత

ఒక సాధారణ UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ వ్యవస్థకు దాదాపు 2,050 చదరపు అడుగుల ప్లాంట్ ఫ్లోర్ అవసరం. సమాన లైన్ వేగం మరియు సాంద్రత కలిగిన సాల్వెంట్‌బోర్న్ ఫినిషింగ్ వ్యవస్థ 16,000 చదరపు అడుగుల కంటే ఎక్కువ పాదముద్రను కలిగి ఉంటుంది. సంవత్సరానికి చదరపు అడుగుకు సగటు లీజు ధర $6.50 అని ఊహిస్తే, అంచనా వేయబడిన UV-క్యూర్ సిస్టమ్ వార్షిక లీజు ఖర్చు $13,300 మరియు సాల్వెంట్‌బోర్న్ ఫినిషింగ్ వ్యవస్థకు $104,000. వార్షిక పొదుపు $90,700. చిత్రం 1లోని ఉదాహరణ: UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ vs. సాల్వెంట్‌బోర్న్ కోటింగ్ సిస్టమ్ కోసం సాధారణ తయారీ స్థలం కోసం ఉదాహరణ, UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ సిస్టమ్ మరియు సాల్వెంట్‌బోర్న్ ఫినిషింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పాదముద్రల మధ్య స్కేల్ వ్యత్యాసం యొక్క గ్రాఫిక్ ప్రాతినిధ్యం.

చిత్రం 1 కోసం పారామితులు
• పార్ట్ సైజు—9 చదరపు అడుగుల పూర్తి చేసిన అన్ని వైపులా 3/4″ మందం కలిగిన స్టాక్
• పోల్చదగిన లైన్ సాంద్రత మరియు వేగం
• 3D పార్ట్ సింగిల్ పాస్ ఫినిషింగ్
• ఫిల్మ్ నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేయండి
-UV పౌడర్ - 2.0 నుండి 3.0 మిల్స్ వరకు ఉపరితలాన్ని బట్టి ఉంటుంది
-సాల్వెంట్‌బోర్న్ పెయింట్ - 1.0 మిల్ డ్రై ఫిల్మ్ మందం
• ఓవెన్/క్యూర్ పరిస్థితులు
-UV పౌడర్ - 1 నిమిషం మెల్ట్, సెకన్లు UV క్యూర్
-సాల్వెంట్‌బోర్న్ – 264 డిగ్రీల F వద్ద 30 నిమిషాలు
• దృష్టాంతంలో సబ్‌స్ట్రేట్ ఉండదు

UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ మరియు థర్మోసెట్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ అప్లికేషన్ ఫంక్షన్ ఒకటే. అయితే, మెల్ట్/ఫ్లో మరియు క్యూర్ ప్రాసెస్ ఫంక్షన్ల విభజన అనేది UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ మరియు థర్మల్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ మధ్య భేదాత్మక లక్షణం. ఈ విభజన ప్రాసెసర్ మెల్ట్/ఫ్లో మరియు క్యూర్ ఫంక్షన్లను ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యంతో నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది (చిత్రం 2 చూడండి: UV-క్యూర్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ యొక్క ఉదాహరణ).