సజల మరియు UV పూతల మధ్య తేడాలు

మొట్టమొదటగా, సజల (నీటి ఆధారిత) మరియు UV పూతలు రెండూ గ్రాఫిక్స్ ఆర్ట్స్ పరిశ్రమలో పోటీ టాప్ కోట్లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. రెండూ సౌందర్య మెరుగుదల మరియు రక్షణను అందిస్తాయి, వివిధ రకాల ముద్రిత ఉత్పత్తులకు విలువను జోడిస్తాయి.

క్యూరింగ్ మెకానిజమ్‌లలో తేడాలు

ప్రాథమికంగా, రెండింటి యొక్క ఎండబెట్టడం లేదా క్యూరింగ్ విధానాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అస్థిర పూత భాగాలు (60% నీరు వరకు) బలవంతంగా ఆవిరైపోయినప్పుడు లేదా పాక్షికంగా పోరస్ ఉపరితలంలోకి శోషించబడినప్పుడు జల పూతలు ఎండిపోతాయి. ఇది పూతల ఘనపదార్థాలు కలిసిపోయి సన్నని, స్పర్శకు పొడిగా ఉండే పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

తేడా ఏమిటంటే UV పూతలు 100% ఘన ద్రవ భాగాలను ఉపయోగించి రూపొందించబడతాయి (అస్థిరతలు లేవు) ఇవి తీవ్రమైన స్వల్ప తరంగదైర్ఘ్య అతినీలలోహిత (UV) కాంతికి గురైనప్పుడు తక్కువ-శక్తి ఫోటోకెమికల్ క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలో నయం చేయబడతాయి లేదా ఫోటోపాలిమరైజ్ చేయబడతాయి. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ వేగవంతమైన మార్పుకు కారణమవుతుంది, ద్రవాలను తక్షణమే ఘనపదార్థాలుగా మారుస్తుంది (క్రాస్-లింకింగ్) కఠినమైన పొడి పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

అప్లికేషన్ పరికరాలలో తేడాలు

అప్లికేషన్ పరికరాల పరంగా, ఫ్లెక్సో & గ్రావర్ లిక్విడ్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో చివరి ఇంకర్‌ను ఉపయోగించి తక్కువ స్నిగ్ధత జల & UV పూతలను సమర్థవంతంగా వర్తించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, వెబ్ మరియు షీట్-ఫెడ్ ఆఫ్‌సెట్ లిథో పేస్ట్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలకు జల లేదా UV తక్కువ స్నిగ్ధత పూతలను వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్-ఎండ్ కోటర్ జోడించబడాలి. UV పూతలను వర్తింపజేయడానికి స్క్రీన్ ప్రక్రియలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

ఫ్లెక్సో మరియు గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు జల పూతలను సమర్థవంతంగా ఆరబెట్టడానికి అవసరమైన ద్రావకం & జల సిరా ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని ఇప్పటికే ఇన్‌స్టాల్ చేశాయి. వెబ్ ఆఫ్‌సెట్ హీట్ సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలు జల పూతలను ఆరబెట్టడానికి అవసరమైన ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయని కూడా చూపబడింది. అయితే, షీట్-ఫెడ్ ఆఫ్‌సెట్ లిథో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఇది మరొక విషయం. ఇక్కడ జల పూతలను ఉపయోగించాలంటే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉద్గారిణిలు, వేడి గాలి కత్తులు మరియు గాలి వెలికితీత పరికరాలతో కూడిన ప్రత్యేక ఎండబెట్టే పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం అవసరం.

ఎండబెట్టే సమయంలో తేడాలు

అదనపు ఎండబెట్టే సమయాన్ని అందించడానికి పొడిగించిన డెలివరీని కూడా సిఫార్సు చేస్తారు. UV పూతలు లేదా సిరాల ఎండబెట్టడం (క్యూరింగ్) పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, అవసరమైన ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం (క్యూరింగ్) పరికరాల రకంలో తేడా ఉంటుంది. UV క్యూరింగ్ వ్యవస్థలు ప్రధానంగా మీడియం ప్రెజర్ మెర్క్యూరీ ఆర్క్ లాంప్స్ లేదా అవసరమైన లైన్ వేగంతో సమర్థవంతంగా క్యూర్ చేయడానికి తగినంత సామర్థ్యం కలిగిన LED మూలాల ద్వారా సరఫరా చేయబడిన UV కాంతిని సరఫరా చేస్తాయి.

సజల పూతలు త్వరగా ఆరిపోతాయి మరియు ఏదైనా ప్రెస్ స్టాపేజ్ సమయంలో శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. తేడా ఏమిటంటే UV కాంతికి గురికానంత వరకు UV పూతలు ప్రెస్‌లో తెరిచి ఉంటాయి. UV ఇంకులు, పూతలు మరియు వార్నిష్‌లు అనిలాక్స్ కణాలను ఎండిపోవు లేదా ప్లగ్ చేయవు. ప్రెస్ రన్‌ల మధ్య లేదా వారాంతంలో శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు, డౌన్‌టైమ్ మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

నీటి & UV పూతలు రెండూ అధిక పారదర్శకతను మరియు అధిక గ్లాస్ నుండి శాటిన్ నుండి మ్యాట్ వరకు వివిధ రకాల ముగింపులను అందించగలవు. తేడా ఏమిటంటే UV పూతలు గుర్తించదగిన లోతుతో గణనీయంగా ఎక్కువ గ్లాస్ ముగింపును అందించగలవు.

పూతలలో తేడాలు

జల పూతలు సాధారణంగా మంచి రబ్, మార్కింగ్ మరియు బ్లాక్ నిరోధకతను అందిస్తాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన జల పూత ఉత్పత్తులు గ్రీజు, ఆల్కహాల్, క్షార మరియు తేమ నిరోధకతను కూడా అందించగలవు. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే UV పూతలు సాధారణంగా, ఒక అడుగు ముందుకు వేసి మెరుగైన రాపిడి, మార్కింగ్, బ్లాకింగ్, రసాయన మరియు ఉత్పత్తి నిరోధకతను అందిస్తాయి.

షీట్-ఫెడ్ ఆఫ్‌సెట్ లిథో కోసం థర్మోప్లాస్టిక్ జల పూతలు నెమ్మదిగా ఆరిపోయే పేస్ట్ ఇంక్‌లపై తడి ట్రాప్‌ను ఇన్-లైన్ చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇంక్ ఆఫ్‌సెట్టింగ్‌ను నివారించడానికి స్ప్రే పౌడర్ అవసరాన్ని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం జరిగింది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎండిన పూత మృదువుగా మారకుండా మరియు సెట్‌ఆఫ్ & బ్లాకింగ్ సంభావ్యతను నివారించడానికి పైల్ ఉష్ణోగ్రతను 85-95®F పరిధిలో నిర్వహించాలి. ప్రయోజనకరంగా, పూత షీట్‌లను త్వరగా మరింత ప్రాసెస్ చేయగలిగినందున ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది.

తేడా ఏమిటంటే, UV ఇంక్‌లపై ఇన్-లైన్ వెట్ ట్రాపింగ్‌తో వర్తించే UV పూతలు ప్రెస్-ఎండ్‌లో క్యూర్ చేయబడతాయి మరియు షీట్‌లను వెంటనే మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. సాంప్రదాయ లిథో ఇంక్‌లపై UV పూతను పరిగణించినప్పుడు, UV పూతకు ఆధారాన్ని అందించడానికి జల ప్రైమర్‌లను సీల్ చేసి, సిరాలకు కట్టుబడి ఉండాలని సిఫార్సు చేస్తారు. ప్రైమర్ అవసరాన్ని తిరస్కరించడానికి హైబ్రిడ్ UV/సాంప్రదాయ సిరాలను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రజలు, ఆహారం మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావం

సజల పూతలు స్వచ్ఛమైన గాలి, తక్కువ VOC, సున్నా ఆల్కహాల్, తక్కువ వాసన, మంటలేనిది, విషపూరితం కానిది మరియు కాలుష్యరహిత లక్షణాలను అందిస్తాయి. అదేవిధంగా, 100% ఘనపదార్థాల UV పూతలు ద్రావణి ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేయవు, సున్నా VOCలు మరియు మండేవి కావు. తేడా ఏమిటంటే తడిగా నయం చేయని UV పూతలు రియాక్టివ్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తీవ్రమైన వాసన కలిగి ఉండవచ్చు మరియు స్వల్పంగా నుండి తీవ్రమైన చికాకు కలిగించేవిగా ఉంటాయి, ఇవి కొంతమందిలో అలెర్జీ ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతాయి. చర్మం మరియు కంటి సంబంధాన్ని నివారించాలి. సానుకూల గమనికలో, UV నివారణలను EPA "ఉత్తమ అందుబాటులో ఉన్న నియంత్రణ సాంకేతికత" (BACT)గా పేర్కొంది, VOCలు, CO2 ఉద్గారాలు మరియు శక్తి అవసరాలను తగ్గిస్తుంది.

అస్థిరతల బాష్పీభవనం మరియు pH ప్రభావం కారణంగా జల పూతలు ప్రెస్ రన్ అంతటా స్థిరత్వ మార్పులకు గురవుతాయి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, 100% ఘనపదార్థాలు UV పూతలు UV కాంతికి గురికానంత వరకు ప్రెస్‌లో స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తాయి.

ఎండిన జల పూతలు పునర్వినియోగపరచదగినవి, జీవఅధోకరణం చెందగలవి మరియు వికర్షణీయమైనవి. తేడా ఏమిటంటే క్యూర్డ్ UV పూతలు పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు వికర్షణీయమైనవి అయినప్పటికీ, అవి జీవఅధోకరణం చెందడానికి నెమ్మదిగా ఉంటాయి. ఎందుకంటే క్యూరింగ్ క్రాస్-లింక్స్ పూత భాగాలు,
అధిక భౌతిక మరియు రసాయన నిరోధక లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

జల పూతలు నీటి పారదర్శకతతో ఎండిపోతాయి, వృద్ధాప్య సంబంధిత పసుపు రంగులోకి మారవు. తేడా ఏమిటంటే క్యూర్డ్ UV పూతలు కూడా అధిక పారదర్శకతను ప్రదర్శిస్తాయి, కానీ కొన్ని ముడి పదార్థాలు పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణమవుతాయి కాబట్టి సూత్రీకరణలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
పొడి మరియు/లేదా తడి జిడ్డుగల ఆహార సంపర్కం రెండింటికీ సజల పూతలు FDA నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, చాలా పరిమితమైన నిర్దిష్ట సూత్రీకరణలను మినహాయించి, UV పూతలు పొడి లేదా తడి/జిడ్డుగల ప్రత్యక్ష ఆహార సంపర్కం కోసం FDA నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండవు.

ప్రయోజనాలు

తేడాలతో పాటు, జల & UV పూతలు వివిధ స్థాయిలలో అనేక ప్రయోజనాలను పంచుకుంటాయి. ఉదాహరణకు, నిర్దిష్ట సూత్రీకరణలు వేడి, గ్రీజు, ఆల్కహాల్, క్షార మరియు తేమ నిరోధకతను అందించగలవు. అదనంగా, అవి గ్లూబిలిటీ లేదా జిగురు నిరోధకత, COF శ్రేణి, ముద్రణ సామర్థ్యం, ​​వేడి లేదా చల్లని రేకు ఆమోదయోగ్యత, లోహ ఇంక్‌లను రక్షించే సామర్థ్యం, ​​పెరిగిన ఉత్పాదకత, ఇన్-లైన్ ప్రాసెసింగ్, పని-మరియు-మలుపు సామర్థ్యం, ​​శక్తి పొదుపు, సెట్-ఆఫ్ లేకపోవడం మరియు షీట్‌ఫెడ్‌లో స్ప్రే పౌడర్ తొలగింపును ఆఫ్‌సెట్ చేయగలవు.

కార్క్ ఇండస్ట్రీస్‌లో మా వ్యాపారం సజల, శక్తిని నయం చేసే అతినీలలోహిత (UV), మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ (EB) స్పెషాలిటీ పూతలు మరియు అంటుకునే పదార్థాల అభివృద్ధి మరియు సూత్రీకరణ. గ్రాఫిక్ ఆర్ట్స్ పరిశ్రమ ప్రింటర్/కోటర్‌కు పోటీ ప్రయోజనాన్ని అందించే నవల, ఉపయోగకరమైన ప్రత్యేక ఉత్పత్తులను రూపొందించే సామర్థ్యంతో కార్క్ వృద్ధి చెందుతోంది.