UV-క్యూర్డ్ కోటింగ్‌ల ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లు

పారిశ్రామిక పూతలను నయం చేయడానికి UV సాంకేతికత చాలా మంది "అప్-అండ్-కమింగ్" సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది. పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ పూత పరిశ్రమలో ఇది చాలా మందికి కొత్తది అయినప్పటికీ, ఇతర పరిశ్రమలలో ఇది మూడు దశాబ్దాలకు పైగా ఉంది…

పారిశ్రామిక పూతలను నయం చేయడానికి UV సాంకేతికత చాలా మంది "అప్-అండ్-కమింగ్" సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది. పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ పూత పరిశ్రమలో చాలా మందికి ఇది కొత్తది అయినప్పటికీ, ఇతర పరిశ్రమలలో ఇది మూడు దశాబ్దాలకు పైగా ఉంది. ప్రజలు ప్రతిరోజూ UV పూతతో కూడిన వినైల్ ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తులపై నడుస్తారు మరియు మనలో చాలా మంది వాటిని మా ఇళ్లలో కలిగి ఉంటారు. వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో UV క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ కూడా ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సెల్ ఫోన్‌ల విషయంలో, ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌ల పూత, అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను రక్షించడానికి పూత, UV అంటుకునే బంధిత భాగాలు మరియు కొన్ని ఫోన్‌లలో కనిపించే రంగు స్క్రీన్‌ల ఉత్పత్తిలో కూడా UV సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అదేవిధంగా, ఆప్టికల్ ఫైబర్ మరియు DVD/CD పరిశ్రమలు ప్రత్యేకంగా UV పూతలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు UV సాంకేతికత వాటి అభివృద్ధిని ఎనేబుల్ చేసి ఉండకపోతే నేడు మనకు తెలిసినట్లుగా అవి ఉనికిలో లేవు.

కాబట్టి UV క్యూరింగ్ అంటే ఏమిటి? చాలా సరళంగా, ఇది UV శక్తి ద్వారా ప్రారంభించబడిన మరియు కొనసాగించబడిన రసాయన ప్రక్రియ ద్వారా పూతలను క్రాస్-లింక్ (నయం) చేసే ప్రక్రియ. ఒక నిమిషం కంటే తక్కువ సమయంలో పూత ద్రవం నుండి ఘనమైనదిగా మారుతుంది. కొన్ని ముడి పదార్థాలు మరియు పూతలోని రెసిన్ల పనితీరులో ప్రాథమిక వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి, అయితే ఇవి పూత వినియోగదారుకు పారదర్శకంగా ఉంటాయి.

ఎయిర్-అటామైజ్డ్ స్ప్రే గన్‌లు, HVLP, రోటరీ బెల్స్, ఫ్లో కోటింగ్, రోల్ కోటింగ్ మరియు ఇతర పరికరాలు వంటి సంప్రదాయ అప్లికేషన్ పరికరాలు UV పూతలను వర్తిస్తాయి. అయితే, పూత పూయడం మరియు ద్రావకం ఫ్లాష్ తర్వాత థర్మల్ ఓవెన్‌లోకి వెళ్లే బదులు, పూత నివారణను సాధించడానికి అవసరమైన కనీస శక్తితో పూతను ప్రకాశించే పద్ధతిలో నిర్వహించబడే UV దీపం వ్యవస్థల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన UV శక్తితో నయమవుతుంది.

UV సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలను దోపిడీ చేసే కంపెనీలు మరియు పరిశ్రమలు లాభాలను మెరుగుపరుస్తూ అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను మరియు అత్యుత్తమ తుది ఉత్పత్తిని అందించడం ద్వారా అసాధారణమైన విలువను అందించాయి.

UV యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించుకోవడం

ఉపయోగించుకోగల కీలక లక్షణాలు ఏమిటి? ముందుగా, గతంలో చెప్పినట్లుగా, క్యూరింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చేయవచ్చు. ఇది వేడి-సెన్సిటివ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను సమర్థవంతంగా క్యూరింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అన్ని పూతలను చాలా త్వరగా నయం చేయవచ్చు. UV క్యూరింగ్ అనేది ఉత్పాదకతకు కీలకం, మీ ప్రక్రియలో పరిమితి (సీసా-మెడ) చాలా కాలం నయం అవుతుంది. అలాగే, వేగం చాలా చిన్న పాదముద్రతో ప్రక్రియను అనుమతిస్తుంది. పోలిక కోసం, 15 fpm లైన్ వేగంతో 30 నిమిషాల రొట్టెలు వేయాల్సిన సంప్రదాయ పూతకు ఓవెన్‌లో 450 అడుగుల కన్వేయర్ అవసరమవుతుంది, అయితే UV క్యూర్డ్ కోటింగ్‌కు కేవలం 25 అడుగుల (లేదా అంతకంటే తక్కువ) కన్వేయర్ అవసరం కావచ్చు.

UV క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ వల్ల చాలా ఉన్నతమైన భౌతిక మన్నికతో పూత ఏర్పడుతుంది. ఫ్లోరింగ్ వంటి అప్లికేషన్‌లకు పూతలను కఠినంగా ఉండేలా రూపొందించినప్పటికీ, వాటిని చాలా ఫ్లెక్సిబుల్‌గా కూడా తయారు చేయవచ్చు. రెండు రకాల పూతలు, హార్డ్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ గుణాలు ఆటోమోటివ్ పూతలకు UV సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు వ్యాప్తికి డ్రైవర్లు. వాస్తవానికి, పారిశ్రామిక పూతలకు UV క్యూరింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న సవాళ్లు ఉన్నాయి. ప్రక్రియ యజమానికి సంబంధించిన ప్రాథమిక ఆందోళన ఏమిటంటే, సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క అన్ని ప్రాంతాలను UV శక్తికి బహిర్గతం చేయగల సామర్థ్యం. పూత యొక్క పూర్తి ఉపరితలం పూతను నయం చేయడానికి అవసరమైన కనీస UV శక్తికి బహిర్గతం చేయబడాలి. దీనికి భాగం యొక్క జాగ్రత్తగా విశ్లేషణ, భాగాల ర్యాకింగ్ మరియు నీడ ప్రాంతాలను తొలగించడానికి దీపాలను అమర్చడం అవసరం. అయినప్పటికీ, ఈ పరిమితులను అధిగమించే దీపాలు, ముడి పదార్థాలు మరియు రూపొందించిన ఉత్పత్తులలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు ఉన్నాయి.

ఆటోమోటివ్ ఫార్వర్డ్ లైటింగ్

UV ప్రామాణిక సాంకేతికతగా మారిన నిర్దిష్ట ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్ ఆటోమోటివ్ ఫార్వర్డ్ లైటింగ్ పరిశ్రమలో ఉంది, ఇక్కడ UV పూతలు 15 సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఇప్పుడు మార్కెట్‌లో 80% ఆదేశాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. హెడ్‌ల్యాంప్‌లు పూత పూయవలసిన రెండు ప్రాథమిక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి - పాలికార్బోనేట్ లెన్స్ మరియు రిఫ్లెక్టర్ హౌసింగ్. పాలికార్బోనేట్‌ను మూలకాలు మరియు శారీరక దుర్వినియోగం నుండి రక్షించడానికి లెన్స్‌కు చాలా కఠినమైన, స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ పూత అవసరం. రిఫ్లెక్టర్ హౌసింగ్‌లో UV బేస్‌కోట్ (ప్రైమర్) ఉంది, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌ను మూసివేస్తుంది మరియు మెటలైజేషన్ కోసం అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. రిఫ్లెక్టర్ బేస్‌కోట్ మార్కెట్ ఇప్పుడు తప్పనిసరిగా 100% UV నయమవుతుంది. దత్తత తీసుకోవడానికి ప్రాథమిక కారణాలు మెరుగైన ఉత్పాదకత, చిన్న ప్రక్రియ పాదముద్ర మరియు ఉన్నతమైన పూత-పనితీరు లక్షణాలు.

ఉపయోగించిన పూతలు UV నయం అయినప్పటికీ, వాటిలో ద్రావకం ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఓవర్‌స్ప్రేలో ఎక్కువ భాగం రీక్లెయిమ్ చేయబడి, తిరిగి ప్రక్రియలోకి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది, దాదాపు 100% బదిలీ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది. భవిష్యత్ అభివృద్ధి కోసం దృష్టి ఘనపదార్థాలను 100%కి పెంచడం మరియు ఆక్సిడైజర్ అవసరాన్ని తొలగించడం.

బాహ్య ప్లాస్టిక్ భాగాలు

అచ్చు-ఇన్-కలర్ బాడీ సైడ్ మోల్డింగ్‌లపై UV క్యూరబుల్ క్లియర్‌కోట్‌ను ఉపయోగించడం అంతగా తెలియని అప్లికేషన్‌లలో ఒకటి. ప్రారంభంలో, వినైల్ బాడీ సైడ్ మోల్డింగ్‌ల బాహ్య బహిర్గతంపై పసుపు రంగును తగ్గించడానికి ఈ పూత అభివృద్ధి చేయబడింది. అచ్చును కొట్టే వస్తువుల నుండి పగుళ్లు లేకుండా సంశ్లేషణను నిర్వహించడానికి పూత చాలా కఠినంగా మరియు అనువైనదిగా ఉండాలి. ఈ అప్లికేషన్‌లో UV పూతలను ఉపయోగించడం కోసం డ్రైవర్లు నివారణ వేగం (చిన్న ప్రక్రియ పాదముద్ర) మరియు ఉన్నతమైన పనితీరు లక్షణాలు.

SMC బాడీ ప్యానెల్లు

షీట్ మౌల్డింగ్ సమ్మేళనం (SMC) అనేది 30 సంవత్సరాలకు పైగా ఉక్కుకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడే మిశ్రమ పదార్థం. SMC షీట్‌లలో వేయబడిన గ్లాస్-ఫైబర్-నిండిన పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ షీట్‌లు కంప్రెషన్ అచ్చులో ఉంచబడతాయి మరియు బాడీ ప్యానెల్‌లుగా ఏర్పడతాయి. SMCని ఎంచుకోవచ్చు ఎందుకంటే ఇది చిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం సాధన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, బరువును తగ్గిస్తుంది, డెంట్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు స్టైలిస్ట్‌లకు ఎక్కువ అక్షాంశాన్ని ఇస్తుంది. అయితే, SMCని ఉపయోగించడంలో సవాళ్లలో ఒకటి అసెంబ్లీ ప్లాంట్‌లోని భాగాన్ని పూర్తి చేయడం. SMC ఒక పోరస్ సబ్‌స్ట్రేట్. బాడీ ప్యానెల్, ఇప్పుడు వాహనంపై, క్లియర్‌కోట్ పెయింట్ ఓవెన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, "పోరోసిటీ పాప్" అని పిలువబడే పెయింట్ లోపం సంభవించవచ్చు. దీనికి కనీసం స్పాట్ రిపేర్ అవసరం లేదా తగినంత "పాప్స్" ఉన్నట్లయితే, బాడీ షెల్ యొక్క పూర్తి రంగును పూరించండి.

మూడు సంవత్సరాల క్రితం, ఈ లోపాన్ని తొలగించే ప్రయత్నంలో, BASF కోటింగ్స్ UV/థర్మల్ హైబ్రిడ్ సీలర్‌ను వాణిజ్యీకరించింది. హైబ్రిడ్ నివారణను ఉపయోగించటానికి కారణం ఏమిటంటే, ఓవర్‌స్ప్రే నాన్-క్రిటికల్ ఉపరితలాలపై నయమవుతుంది. "పోరోసిటీ పాప్స్" తొలగించడానికి కీలకమైన దశ UV శక్తికి గురికావడం, క్లిష్టమైన ఉపరితలాలపై బహిర్గత పూత యొక్క క్రాస్-లింక్ సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. సీలర్ కనీస UV శక్తిని అందుకోకపోతే, పూత ఇప్పటికీ అన్ని ఇతర పనితీరు అవసరాలను దాటిపోతుంది.

ఈ సందర్భంలో ద్వంద్వ-నివారణ సాంకేతికత యొక్క ఉపయోగం UV క్యూరింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా కొత్త పూత లక్షణాలను అందిస్తుంది, అయితే అధిక-విలువ అప్లికేషన్‌లో పూతకు భద్రతా కారకాన్ని అందిస్తుంది. ఈ అప్లికేషన్ UV సాంకేతికత ప్రత్యేకమైన పూత లక్షణాలను ఎలా అందించగలదో ప్రదర్శించడమే కాకుండా, అధిక-విలువ, అధిక-వాల్యూమ్, పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన ఆటోమోటివ్ భాగాలపై UV-క్యూర్డ్ కోటింగ్ సిస్టమ్ ఆచరణీయమని కూడా చూపిస్తుంది. ఈ పూత సుమారు ఒక మిలియన్ బాడీ ప్యానెల్‌లపై ఉపయోగించబడింది.

OEM క్లియర్‌కోట్

నిస్సందేహంగా, UV టెక్నాలజీ మార్కెట్ సెగ్మెంట్ అత్యధిక దృశ్యమానతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆటోమోటివ్ ఎక్స్‌టీరియర్ బాడీ ప్యానెల్ క్లాస్ A కోటింగ్‌లు. ఫోర్డ్ మోటార్ కంపెనీ 2003లో నార్త్ అమెరికన్ ఇంటర్నేషనల్ ఆటో షోలో కాన్సెప్ట్ U కారు అనే ప్రోటోటైప్ వాహనంపై UV సాంకేతికతను ప్రదర్శించింది. పూత సాంకేతికత UV-క్యూర్డ్ క్లియర్‌కోట్‌ని ప్రదర్శించింది, దీనిని అక్జో నోబెల్ కోటింగ్స్ రూపొందించి సరఫరా చేసింది. ఈ పూత వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన వ్యక్తిగత శరీర ప్యానెల్‌లపై వర్తించబడుతుంది మరియు నయం చేయబడింది.

సర్కార్‌లో, ఫ్రాన్స్‌లో ప్రతి సంవత్సరం జరిగే ప్రీమియర్ గ్లోబల్ ఆటోమోటివ్ కోటింగ్స్ కాన్ఫరెన్స్, డ్యూపాంట్ పెర్ఫార్మెన్స్ కోటింగ్స్ మరియు BASF రెండూ ఆటోమోటివ్ క్లియర్‌కోట్‌ల కోసం UV-క్యూరింగ్ టెక్నాలజీపై 2001 మరియు 2003లో ప్రదర్శనలు ఇచ్చాయి. పెయింట్-స్క్రాచ్ మరియు మార్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ప్రాథమిక కస్టమర్ సంతృప్తి సమస్యను మెరుగుపరచడం ఈ అభివృద్ధికి డ్రైవర్. రెండు కంపెనీలు హైబ్రిడ్-క్యూర్ (UV & థర్మల్) పూతలను అభివృద్ధి చేశాయి. లక్ష్య పనితీరు లక్షణాలను సాధించేటప్పుడు UV క్యూరింగ్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టతను తగ్గించడం హైబ్రిడ్ సాంకేతిక మార్గాన్ని అనుసరించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం.

DuPont మరియు BASF రెండూ తమ సౌకర్యాల వద్ద పైలట్ లైన్లను ఏర్పాటు చేశాయి. Wuppertal లో DuPont లైన్ పూర్తి శరీరాలను నయం చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. పూత కంపెనీలు మంచి పూత పనితీరును చూపించడమే కాకుండా, పెయింట్-లైన్ సొల్యూషన్‌ను కూడా ప్రదర్శించాలి. డ్యూపాంట్ ఉదహరించిన UV/థర్మల్ క్యూరింగ్ యొక్క ఇతర ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఏమిటంటే, థర్మల్ ఓవెన్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం ద్వారా ఫినిషింగ్ లైన్ యొక్క క్లియర్ కోట్ భాగం యొక్క పొడవును 50% తగ్గించవచ్చు.

ఇంజినీరింగ్ వైపు నుండి, డ్యూర్ సిస్టమ్ GmbH UV క్యూరింగ్ కోసం అసెంబ్లీ ప్లాంట్ కాన్సెప్ట్‌పై ప్రెజెంటేషన్ ఇచ్చింది. ఈ భావనలలోని కీలకమైన వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ముగింపు రేఖలో UV క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థానం. ఇంజనీరింగ్ సొల్యూషన్స్‌లో థర్మల్ ఓవెన్‌కు ముందు, లోపల లేదా తర్వాత UV దీపాలను గుర్తించడం కూడా ఉంటుంది. డెవలప్‌మెంట్‌లో ఉన్న ప్రస్తుత ఫార్ములేషన్‌లతో కూడిన చాలా ప్రక్రియ ఎంపికలకు ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు ఉన్నాయని డ్యూర్ అభిప్రాయపడ్డారు. ఫ్యూజన్ UV సిస్టమ్స్ ఒక కొత్త సాధనాన్ని కూడా అందించింది - ఆటోమోటివ్ బాడీల కోసం UV-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కంప్యూటర్ అనుకరణ. అసెంబ్లింగ్ ప్లాంట్‌లలో UV-క్యూరింగ్ టెక్నాలజీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు వేగవంతం చేయడానికి ఈ అభివృద్ధి జరిగింది.

ఇతర అప్లికేషన్లు

ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ కోటింగ్‌లు, అల్లాయ్ వీల్స్ మరియు వీల్ కవర్‌ల కోసం కోటింగ్‌లు, పెద్ద మోల్డ్-ఇన్-కలర్ భాగాలపై క్లియర్‌కోట్‌లు మరియు అండర్-హుడ్ భాగాల కోసం అభివృద్ధి పనులు కొనసాగుతున్నాయి. UV ప్రక్రియ స్థిరమైన క్యూరింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా ధృవీకరించబడుతూనే ఉంది. నిజంగా మారుతున్నది ఏమిటంటే, UV పూతలు మరింత సంక్లిష్టమైన, అధిక-విలువైన భాగాలకు కదులుతున్నాయి. ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక సాధ్యత ఫార్వర్డ్ లైటింగ్ అప్లికేషన్‌తో ప్రదర్శించబడ్డాయి. ఇది 20 సంవత్సరాల క్రితం ప్రారంభమైంది మరియు ఇప్పుడు పరిశ్రమ ప్రమాణంగా ఉంది.

UV సాంకేతికత కొంతమంది "కూల్" ఫ్యాక్టర్‌గా భావించినప్పటికీ, పరిశ్రమ ఈ సాంకేతికతతో చేయాలనుకుంటున్నది ఫినిషర్స్ సమస్యలకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడమే. టెక్నాలజీ కోసం ఎవరూ టెక్నాలజీని ఉపయోగించరు. ఇది విలువను అందించాలి. నివారణ వేగానికి సంబంధించి మెరుగైన ఉత్పాదకత రూపంలో విలువ రావచ్చు. లేదా మీరు ప్రస్తుత సాంకేతికతలతో సాధించలేకపోయిన మెరుగైన లేదా కొత్త లక్షణాల నుండి రావచ్చు. పూత తక్కువ సమయం వరకు ధూళికి తెరిచి ఉన్నందున ఇది అధిక మొదటిసారి-నాణ్యత నుండి రావచ్చు. ఇది మీ సౌకర్యం వద్ద VOCని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందించవచ్చు. సాంకేతికత విలువను అందించగలదు. UV పరిశ్రమ మరియు ఫినిషర్లు ఫినిషర్ యొక్క బాటమ్ లైన్‌ను మెరుగుపరిచే పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి కలిసి పని చేయడం కొనసాగించాలి.