UV-క్యూర్డ్ పూతల యొక్క ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లు

పారిశ్రామిక పూతలను క్యూరింగ్ చేయడానికి UV టెక్నాలజీని చాలా మంది "రాబోయే" టెక్నాలజీగా భావిస్తారు. ఇది పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ పూత పరిశ్రమలో చాలా మందికి కొత్తది అయినప్పటికీ, ఇది ఇతర పరిశ్రమలలో మూడు దశాబ్దాలకు పైగా ఉంది...

పారిశ్రామిక పూతలను క్యూరింగ్ చేయడానికి UV టెక్నాలజీని చాలా మంది "రాబోయే" టెక్నాలజీగా భావిస్తారు. పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ పూత పరిశ్రమలో ఇది చాలా మందికి కొత్తది అయినప్పటికీ, ఇతర పరిశ్రమలలో ఇది మూడు దశాబ్దాలకు పైగా ఉంది. ప్రజలు ప్రతిరోజూ UV-పూతతో కూడిన వినైల్ ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తులపై నడుస్తారు మరియు మనలో చాలా మంది వాటిని మన ఇళ్లలో కలిగి ఉంటారు. వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో కూడా UV క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సెల్ ఫోన్‌ల విషయంలో, UV టెక్నాలజీని ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్‌ల పూత, అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్‌లను రక్షించడానికి పూతలు, UV అంటుకునే బంధిత భాగాలు మరియు కొన్ని ఫోన్‌లలో కనిపించే కలర్ స్క్రీన్‌ల ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగిస్తారు. అదేవిధంగా, ఆప్టికల్ ఫైబర్ మరియు DVD/CD పరిశ్రమలు UV పూతలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను ప్రత్యేకంగా ఉపయోగిస్తాయి మరియు UV సాంకేతికత వాటి అభివృద్ధిని ప్రారంభించకపోతే నేడు మనకు తెలిసినట్లుగా ఉండేది కాదు.

కాబట్టి UV క్యూరింగ్ అంటే ఏమిటి? చాలా సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది UV శక్తితో ప్రారంభించబడిన మరియు కొనసాగించబడిన రసాయన ప్రక్రియ ద్వారా పూతలను క్రాస్-లింక్ (నయం) చేసే ప్రక్రియ. ఒక నిమిషం కంటే తక్కువ సమయంలో పూత ద్రవం నుండి ఘనపదార్థంగా మారుతుంది. కొన్ని ముడి పదార్థాలలో మరియు పూతలోని రెసిన్‌లపై కార్యాచరణలో ప్రాథమిక తేడాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇవి పూత వినియోగదారునికి పారదర్శకంగా ఉంటాయి.

ఎయిర్-అటామైజ్డ్ స్ప్రే గన్లు, HVLP, రోటరీ బెల్స్, ఫ్లో కోటింగ్, రోల్ కోటింగ్ మరియు ఇతర పరికరాలు వంటి సాంప్రదాయ అప్లికేషన్ పరికరాలలో UV పూతలు వర్తిస్తాయి. అయితే, పూత పూయడం మరియు ద్రావణి ఫ్లాష్ తర్వాత థర్మల్ ఓవెన్‌లోకి వెళ్లడానికి బదులుగా, పూతను క్యూర్ చేయడానికి అవసరమైన కనీస శక్తితో ప్రకాశించే విధంగా నిర్వహించబడిన UV దీపం వ్యవస్థల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన UV శక్తితో పూతను క్యూర్ చేస్తారు.

UV సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించుకునే కంపెనీలు మరియు పరిశ్రమలు లాభాలను మెరుగుపరుస్తూనే అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను మరియు అత్యుత్తమ తుది ఉత్పత్తిని అందించడం ద్వారా అసాధారణ విలువను అందించాయి.

UV లక్షణాలను దుర్వినియోగం చేయడం

దోపిడీకి గురికాగల ముఖ్య లక్షణాలు ఏమిటి? ముందుగా, గతంలో చెప్పినట్లుగా, క్యూరింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చేయవచ్చు. ఇది వేడి-సున్నితమైన ఉపరితలాలను సమర్థవంతంగా క్యూరింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అన్ని పూతలను చాలా త్వరగా క్యూర్ చేయవచ్చు. మీ ప్రక్రియలో పరిమితి (బాటిల్-నెక్) సుదీర్ఘ క్యూర్ సమయం అయితే UV క్యూరింగ్ ఉత్పాదకతకు కీలకం. అలాగే, వేగం చాలా తక్కువ పాదముద్రతో ప్రక్రియను అనుమతిస్తుంది. పోలిక కోసం, 15 fpm లైన్ వేగంతో 30 నిమిషాల బేకింగ్ అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ పూతకు ఓవెన్‌లో 450 అడుగుల కన్వేయర్ అవసరం, అయితే UV క్యూర్డ్ పూతకు 25 అడుగుల (లేదా అంతకంటే తక్కువ) కన్వేయర్ మాత్రమే అవసరం కావచ్చు.

UV క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ వల్ల పూత చాలా ఉన్నతమైన భౌతిక మన్నికతో ఉంటుంది. పూతలను ఫ్లోరింగ్ వంటి అనువర్తనాలకు కఠినంగా రూపొందించగలిగినప్పటికీ, వాటిని చాలా సరళంగా కూడా తయారు చేయవచ్చు. రెండు రకాల పూతలను, కఠినమైన మరియు సరళంగా, ఆటోమోటివ్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

ఈ లక్షణాలు ఆటోమోటివ్ పూతలకు UV సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు వ్యాప్తికి చోదకాలు. పారిశ్రామిక పూతలను UV క్యూరింగ్ చేయడంలో సవాళ్లు ఉన్నాయి. ప్రక్రియ యజమానికి ప్రాథమిక ఆందోళన ఏమిటంటే సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క అన్ని ప్రాంతాలను UV శక్తికి బహిర్గతం చేయగల సామర్థ్యం. పూత యొక్క పూర్తి ఉపరితలం పూతను నయం చేయడానికి అవసరమైన కనీస UV శక్తికి గురికావాలి. దీనికి భాగం యొక్క జాగ్రత్తగా విశ్లేషణ, భాగాలను ర్యాక్ చేయడం మరియు నీడ ప్రాంతాలను తొలగించడానికి దీపాల అమరిక అవసరం. అయితే, ఈ అడ్డంకులను చాలావరకు అధిగమించే దీపాలు, ముడి పదార్థాలు మరియు సూత్రీకరించిన ఉత్పత్తులలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు ఉన్నాయి.

ఆటోమోటివ్ ఫార్వర్డ్ లైటింగ్

UV ప్రామాణిక సాంకేతికతగా మారిన నిర్దిష్ట ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్ ఆటోమోటివ్ ఫార్వర్డ్ లైటింగ్ పరిశ్రమలో ఉంది, ఇక్కడ UV పూతలు 15 సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఇప్పుడు మార్కెట్‌లో 80% ని నియంత్రిస్తాయి. హెడ్‌ల్యాంప్‌లు పూత పూయవలసిన రెండు ప్రాథమిక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి - పాలికార్బోనేట్ లెన్స్ మరియు రిఫ్లెక్టర్ హౌసింగ్. పాలికార్బోనేట్‌ను మూలకాల నుండి మరియు భౌతిక దుర్వినియోగం నుండి రక్షించడానికి లెన్స్‌కు చాలా కఠినమైన, స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ పూత అవసరం. రిఫ్లెక్టర్ హౌసింగ్‌లో UV బేస్‌కోట్ (ప్రైమర్) ఉంది, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌ను మూసివేస్తుంది మరియు మెటలైజేషన్ కోసం అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. రిఫ్లెక్టర్ బేస్‌కోట్ మార్కెట్ ఇప్పుడు తప్పనిసరిగా 100% UV నయమైంది. స్వీకరణకు ప్రాథమిక కారణాలు మెరుగైన ఉత్పాదకత, చిన్న ప్రక్రియ పాదముద్ర మరియు ఉన్నతమైన పూత-పనితీరు లక్షణాలు.

ఉపయోగించిన పూతలు UV కిరణాల నుండి నయమైనప్పటికీ, వాటిలో ద్రావకం ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక శాతం ఓవర్‌స్ప్రేను తిరిగి పొంది, ఆ ప్రక్రియలో తిరిగి రీసైకిల్ చేస్తారు, దీని వలన దాదాపు 100% బదిలీ సామర్థ్యం లభిస్తుంది. భవిష్యత్ అభివృద్ధి కోసం దృష్టి ఘనపదార్థాలను 100%కి పెంచడం మరియు ఆక్సిడైజర్ అవసరాన్ని తొలగించడం.

బాహ్య ప్లాస్టిక్ భాగాలు

అంతగా తెలియని అప్లికేషన్లలో ఒకటి మోల్డెడ్-ఇన్-కలర్ బాడీ సైడ్ మోల్డింగ్‌లపై UV క్యూరబుల్ క్లియర్‌కోట్‌ను ఉపయోగించడం. ప్రారంభంలో, వినైల్ బాడీ సైడ్ మోల్డింగ్‌ల బాహ్య బహిర్గతంపై పసుపు రంగును తగ్గించడానికి ఈ పూత అభివృద్ధి చేయబడింది. మోల్డింగ్‌ను తాకిన వస్తువుల నుండి పగుళ్లు రాకుండా అంటుకునేలా నిర్వహించడానికి పూత చాలా గట్టిగా మరియు సరళంగా ఉండాలి. ఈ అప్లికేషన్‌లో UV పూతలను ఉపయోగించటానికి డ్రైవర్లు క్యూర్ వేగం (చిన్న ప్రక్రియ పాదముద్ర) మరియు అత్యుత్తమ పనితీరు లక్షణాలు.

SMC బాడీ ప్యానెల్స్

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (SMC) అనేది 30 సంవత్సరాలకు పైగా ఉక్కుకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతున్న మిశ్రమ పదార్థం. SMC అనేది షీట్లలో వేయబడిన గ్లాస్-ఫైబర్-నిండిన పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ షీట్‌లను కంప్రెషన్ అచ్చులో ఉంచి బాడీ ప్యానెల్‌లుగా ఏర్పరుస్తారు. చిన్న ఉత్పత్తి పరుగులకు సాధన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, బరువును తగ్గిస్తుంది, డెంట్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు స్టైలిస్టులకు ఎక్కువ అక్షాంశాన్ని ఇస్తుంది కాబట్టి SMCని ఎంచుకోవచ్చు. అయితే, SMCని ఉపయోగించడంలో సవాళ్లలో ఒకటి అసెంబ్లీ ప్లాంట్‌లోని భాగాన్ని పూర్తి చేయడం. SMC ఒక పోరస్ సబ్‌స్ట్రేట్. బాడీ ప్యానెల్, ఇప్పుడు వాహనంలో, క్లియర్‌కోట్ పెయింట్ ఓవెన్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, "పోరోసిటీ పాప్" అని పిలువబడే పెయింట్ లోపం సంభవించవచ్చు. దీనికి కనీసం స్పాట్ రిపేర్ అవసరం లేదా తగినంత "పాప్స్" ఉంటే, బాడీ షెల్ యొక్క పూర్తి రీపెయింట్ అవసరం.

మూడు సంవత్సరాల క్రితం, ఈ లోపాన్ని తొలగించే ప్రయత్నంలో, BASF కోటింగ్స్ UV/థర్మల్ హైబ్రిడ్ సీలర్‌ను వాణిజ్యీకరించింది. హైబ్రిడ్ క్యూర్‌ను ఉపయోగించడానికి కారణం, ఓవర్‌స్ప్రే నాన్-క్రిటికల్ ఉపరితలాలపై నయమవుతుంది. "పోరోసిటీ పాప్స్" ను తొలగించడానికి కీలకమైన దశ UV శక్తికి గురికావడం, క్లిష్టమైన ఉపరితలాలపై బహిర్గత పూత యొక్క క్రాస్-లింక్ సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. సీలర్ కనీస UV శక్తిని అందుకోకపోతే, పూత ఇప్పటికీ అన్ని ఇతర పనితీరు అవసరాలను దాటిపోతుంది.

ఈ సందర్భంలో డ్యూయల్-క్యూర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వలన అధిక-విలువైన అప్లికేషన్‌లో పూతకు భద్రతా కారకాన్ని అందిస్తూ UV క్యూరింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా కొత్త పూత లక్షణాలను అందిస్తుంది. ఈ అప్లికేషన్ UV టెక్నాలజీ ప్రత్యేకమైన పూత లక్షణాలను ఎలా అందించగలదో ప్రదర్శించడమే కాకుండా, అధిక-విలువైన, అధిక-వాల్యూమ్, పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన ఆటోమోటివ్ భాగాలపై UV-క్యూర్డ్ పూత వ్యవస్థ ఆచరణీయమైనదని కూడా చూపిస్తుంది. ఈ పూత సుమారు ఒక మిలియన్ బాడీ ప్యానెల్‌లపై ఉపయోగించబడింది.

OEM క్లియర్ కోట్

నిస్సందేహంగా, అత్యధిక దృశ్యమానత కలిగిన UV టెక్నాలజీ మార్కెట్ విభాగం ఆటోమోటివ్ బాహ్య బాడీ ప్యానెల్ క్లాస్ A పూతలు. ఫోర్డ్ మోటార్ కంపెనీ 2003లో నార్త్ అమెరికన్ ఇంటర్నేషనల్ ఆటో షోలో కాన్సెప్ట్ U కారు అనే ప్రోటోటైప్ వాహనంపై UV సాంకేతికతను ప్రదర్శించింది. ప్రదర్శించబడిన పూత సాంకేతికత UV-క్యూర్డ్ క్లియర్ కోట్, దీనిని అక్జో నోబెల్ కోటింగ్స్ రూపొందించి సరఫరా చేసింది. ఈ పూతను వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేసిన వ్యక్తిగత బాడీ ప్యానెల్‌లపై వర్తింపజేసి క్యూర్ చేశారు.

ఫ్రాన్స్‌లో ప్రతి సంవత్సరం జరిగే ప్రీమియర్ గ్లోబల్ ఆటోమోటివ్ కోటింగ్స్ కాన్ఫరెన్స్ అయిన సర్కార్‌లో, డ్యూపాంట్ పెర్ఫార్మెన్స్ కోటింగ్స్ మరియు BASF రెండూ 2001 మరియు 2003లో ఆటోమోటివ్ క్లియర్‌కోట్‌ల కోసం UV-క్యూరింగ్ టెక్నాలజీపై ప్రదర్శనలు ఇచ్చాయి. పెయింట్ - స్క్రాచ్ మరియు మార్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ప్రాథమిక కస్టమర్ సంతృప్తి సమస్యను మెరుగుపరచడం ఈ అభివృద్ధికి డ్రైవర్. రెండు కంపెనీలు హైబ్రిడ్-క్యూర్ (UV & థర్మల్) కోటింగ్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి. హైబ్రిడ్ టెక్నాలజీ మార్గాన్ని అనుసరించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం లక్ష్య పనితీరు లక్షణాలను సాధించేటప్పుడు UV క్యూరింగ్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టతను తగ్గించడం.

డ్యూపాంట్ మరియు బిఎఎస్ఎఫ్ రెండూ తమ సౌకర్యాలలో పైలట్ లైన్లను ఏర్పాటు చేశాయి. వుప్పెర్టల్‌లోని డ్యూపాంట్ లైన్ పూర్తి శరీరాలను నయం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. పూత కంపెనీలు మంచి పూత పనితీరును చూపించడమే కాకుండా, పెయింట్-లైన్ సొల్యూషన్‌ను కూడా ప్రదర్శించాలి. డ్యూపాంట్ ఉదహరించిన UV/థర్మల్ క్యూరింగ్ యొక్క ఇతర ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, థర్మల్ ఓవెన్ పొడవును తగ్గించడం ద్వారా ఫినిషింగ్ లైన్ యొక్క క్లియర్ కోట్ భాగం యొక్క పొడవును 50% తగ్గించవచ్చు.

ఇంజనీరింగ్ వైపు నుండి, డర్ సిస్టమ్ GmbH UV క్యూరింగ్ కోసం అసెంబ్లీ ప్లాంట్ కాన్సెప్ట్‌పై ఒక ప్రజెంటేషన్ ఇచ్చింది. ఈ భావనలలో కీలకమైన వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ముగింపు రేఖలో UV క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థానం. థర్మల్ ఓవెన్‌కు ముందు, లోపల లేదా తర్వాత UV దీపాలను గుర్తించడం ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలలో ఉంది. అభివృద్ధిలో ఉన్న ప్రస్తుత ఫార్ములేషన్‌లను కలిగి ఉన్న చాలా ప్రాసెస్ ఎంపికలకు ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు ఉన్నాయని డర్ భావిస్తున్నాడు. ఫ్యూజన్ UV సిస్టమ్స్ ఒక కొత్త సాధనాన్ని కూడా అందించింది - ఆటోమోటివ్ బాడీల కోసం UV-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్. అసెంబ్లీ ప్లాంట్లలో UV-క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు వేగవంతం చేయడానికి ఈ అభివృద్ధిని చేపట్టారు.

ఇతర అనువర్తనాలు

ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్‌లలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ పూతలు, అల్లాయ్ వీల్స్ మరియు వీల్ కవర్లకు పూతలు, పెద్ద మోల్డెడ్-ఇన్-కలర్ భాగాలపై క్లియర్‌కోట్‌లు మరియు అండర్-హుడ్ భాగాల కోసం అభివృద్ధి పనులు కొనసాగుతున్నాయి. UV ప్రక్రియ స్థిరమైన క్యూరింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌గా ధృవీకరించబడుతోంది. UV పూతలు మరింత సంక్లిష్టమైన, అధిక-విలువైన భాగాలకు మారుతున్నాయనే వాస్తవం నిజంగా మారుతోంది. ఫార్వర్డ్ లైటింగ్ అప్లికేషన్‌తో ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక సాధ్యత ప్రదర్శించబడ్డాయి. ఇది 20 సంవత్సరాల క్రితం ప్రారంభమైంది మరియు ఇప్పుడు పరిశ్రమ ప్రమాణంగా ఉంది.

UV టెక్నాలజీ కొంతమంది "చక్కని" అంశంగా భావించినప్పటికీ, ఈ టెక్నాలజీతో పరిశ్రమ చేయాలనుకుంటున్నది ఫినిషర్ల సమస్యలకు ఉత్తమ పరిష్కారాలను అందించడం. ఎవరూ టెక్నాలజీ కోసం టెక్నాలజీని ఉపయోగించరు. ఇది విలువను అందించాలి. విలువ నివారణ వేగానికి సంబంధించిన మెరుగైన ఉత్పాదకత రూపంలో రావచ్చు. లేదా ప్రస్తుత సాంకేతికతలతో మీరు సాధించలేని మెరుగైన లేదా కొత్త లక్షణాల నుండి రావచ్చు. పూత తక్కువ సమయం వరకు ధూళికి తెరిచి ఉంటుంది కాబట్టి ఇది మొదటిసారి అధిక నాణ్యత నుండి రావచ్చు. ఇది మీ సౌకర్యం వద్ద VOCని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందించవచ్చు. సాంకేతికత విలువను అందించగలదు. ఫినిషర్ యొక్క బాటమ్ లైన్‌ను మెరుగుపరిచే పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి UV పరిశ్రమ మరియు ఫినిషర్లు కలిసి పనిచేయడం కొనసాగించాలి.